CN210890583U - 一种高稳定性抗震支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抗震支架技术领域，尤其是涉及一种高稳定性抗震支架，本实用新型包括第一支撑杆、第二支撑杆以及第三支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的顶部均固定有安装座，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的底部固定有同一固定板，固定板上设有嵌设筒，嵌设筒包括两组半环和螺纹件，嵌设筒的外壁上周向开设有若干贯穿槽，所有贯穿槽内均滑动嵌设有弹性组件，嵌设筒上设有若干带动件。先使得管道位于两组半环之间，再通过螺纹件将两组半环锁紧固定，然后通过所有带动件带动对应的弹性组件滑动抵紧于管道外壁，弹性组件将发生形变并减小了管道的晃动幅度，使得管道不易发生断裂损坏。本实用新型减少了管道的晃动幅度。

Description

一种高稳定性抗震支架

技术领域

本实用新型涉及抗震支架技术领域，尤其是涉及一种高稳定性抗震支架。

背景技术

目前建筑内使用的机电设备越来越多，当遇到地震这样自然灾害时，会导致建筑物内的地震次生灾害的发生(如火灾和气体泄漏等)，因此，工程人员开始在建筑物内安装抗震支架，抗震支架是与建筑结构体牢固连接，是对机电设备及管道进行有效保护的重要抗震措施，避免造成建筑物内的人员伤亡或财产损失，延长建筑物内的人员安全逃离建筑物时间。

现有的用于管道固定的抗震支架通常包括沿垂直于管道轴向的方向延伸的第一支撑杆、沿管道轴向倾斜延伸的第二支撑杆以及与沿管道径向延伸的第三支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的顶部均固定有安装座，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的底部固定有同一固定板，固定板上固定有卡箍。在抗震支架的安装过程中，需要使用螺栓依次将三组安装座安装在墙体上，再通过卡箍将管道卡接固定，以保证管道的稳定性。

但是，当发生地震时，若抗震支架发生晃动，则管道将与抗震支架同步晃动，若管道的晃动幅度过大则使得管道有可能发生断裂，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高稳定性抗震支架，减少了管道的晃动幅度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高稳定性抗震支架，包括沿垂直于管道轴向的方向延伸的第一支撑杆、沿管道轴向倾斜延伸的第二支撑杆以及与沿管道径向延伸的第三支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的顶部均固定有安装座，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的底部固定有同一固定板，固定板上设有供管道滑动嵌设的嵌设筒，嵌设筒包括两组转动连接于固定板的半环和用于将两组半环锁紧固定的螺纹件，嵌设筒的外壁上周向开设有若干贯穿槽，所有贯穿槽内均滑动嵌设有弹性组件，嵌设筒上设有若干带动对应的弹性组件滑动抵紧于管道外壁的带动件。

通过采用上述技术方案，在管道的安装过程中，先将两组半环转动贴合使得管道位于两组半环之间，再通过螺纹件将两组半环锁紧固定，然后通过所有带动件带动对应的弹性组件滑动抵紧于管道外壁，使得管道被抵紧固定在嵌设筒内；当抗震支架发生晃动时，弹性组件将发生形变并对管道进行缓冲，既减小了管道所受到的冲击力，又减小了管道的晃动幅度，使得管道不易发生断裂损坏；且通过带动件带动弹性组件滑动将使得弹性组件能够将不同外径的管道抵紧固定，并可调节弹性组件在贯穿槽的位置，从而改变弹性组件对管道的抵紧力，既保证了弹性组件对管道的抵紧效果，又使得弹性组件不易在管道外壁上留下压痕。

本实用新型进一步设置为：所有所述弹性组件均包括滑动嵌设在对应贯穿槽内的滑块、贴合于管道外壁上的扇形环和设于滑块与扇形环之间的第一弹簧，所有第一弹簧的两端均分别固定连接于对应的滑块和对应的扇形环。

通过采用上述技术方案，因滑块滑动嵌设在贯穿槽内，故保证了弹性组件在滑动过程中的稳定性；因扇形环朝向管道的一侧贴合于管道的外壁，故保证了弹性组件对管道的抵紧固定效果；第一弹簧通过自身的形变将减小了管道的晃动幅度。

本实用新型进一步设置为：所有所述扇形环朝向管道的一侧上均固定有弹性垫。

通过采用上述技术方案，当弹性组件被推动抵紧于管道时，弹性垫将发生形变并完全贴合于管道的外壁，从而提高了弹性组件对管道的抵紧效果，且使得管道外壁上不易产生压痕。

本实用新型进一步设置为：所有所述扇形环朝向对应滑块的一侧均固定有限位杆，所有滑块朝向对应扇形环的一侧均开设有沿嵌设筒径向延伸的限位槽，所有限位杆均滑动嵌设在对应的限位槽内。

通过采用上述技术方案，当抗震支架发生晃动使得扇形环同步晃动时，因限位杆始终嵌设在限位槽内，故使得扇形环仅可沿嵌设筒径向滑动，避免了扇形环因摆动而对管道外壁产生磨损，且使得第一弹簧不易扭曲损坏。

本实用新型进一步设置为：所有所述带动件均为转动连接于嵌设筒外壁的转动板，所有转动板均呈“L”形设置并抵触于对应的滑块，嵌设筒上设有推动所有转动板同步转动压紧于对应滑块的推动件。

通过采用上述技术方案，当管道嵌入到嵌设筒内后，推动件将推动所有转动板同步转动嵌入到对应的贯穿槽内并压紧于滑块，所有滑块均将沿贯穿槽的延伸方向滑动并促使扇形环抵紧于管道外壁；仅通过推动件即可使得多组扇形环同时将管道抵紧固定，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述推动件为滑动套设在嵌设筒外的推动环，推动环朝向转动板的一侧设有朝管道倾斜的压紧面，所有转动板远离于嵌设筒的一侧均抵触于压紧面，嵌设筒上设有用于将推动环锁紧固定的锁紧件。

通过采用上述技术方案，当滑动推动环使得压紧面压紧于所有转动板远离于嵌设筒的一侧时，所有转动板均将逐渐发生转动并促使扇形环抵紧于管道外壁，再通过锁紧件将推动环锁紧固定，即可使得管道被抵紧固定在嵌设筒内，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件为设于嵌设筒外壁上的螺纹段，推动环的内壁上设有螺纹配合于螺纹段的螺纹槽。

通过采用上述技术方案，螺纹段与螺纹槽的配合，使得推动环不易在嵌设筒上发生晃动，保证了扇形环对管道的抵紧效果；且仅通过旋转推动环即可促使所有扇形环同步将管道抵紧固定，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述嵌设筒的外壁上周向开设有若干连通于对应贯穿槽的凹槽，所有滑块外均固定套设有固定环，所有固定环均滑动嵌设在对应的凹槽内，所有凹槽内均设有带动固定环滑动从而促使扇形环远离于管道的弹性件。

通过采用上述技术方案，当压紧面压紧于所有转动板并促使扇形环抵紧于管道时，所有弹性件均将处于形变状态；在拆卸抗震支架的过程中，先旋转推动环使得压紧面远离于所有转动板，所有弹性件均将回复至自然状态并带动对应的固定环和扇形环滑动远离于管道，以便工人在下次安装抗震支架时将两组半环转动贴合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 嵌设筒、贯穿槽、弹性组件和带动件的设置，既减小了管道所受到的冲击力，又减小了管道的晃动幅度，使得管道不易发生断裂损坏；

2. 转动板和推动环的设置，仅通过旋转推动环即可促使所有扇形环同步将管道抵紧固定，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中表示嵌设筒的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示嵌设筒的剖视结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图。

图中：1、固定板；11、第一支撑杆；12、第二支撑杆；13、第三支撑杆；14、安装座；2、嵌设筒；21、螺栓；22、贯穿槽；23、转动板；24、推动环；25、压紧面；26、螺纹段；3、弹性组件；31、滑块；32、扇形环；33、第一弹簧；34、弹性垫；35、限位杆；36、限位槽；37、凹槽；38、固定环；39、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种高稳定性抗震支架，包括沿垂直于管道轴向的方向延伸的第一支撑杆11、沿管道轴向倾斜延伸的第二支撑杆12以及与沿管道径向延伸的第三支撑杆13；第一支撑杆11、第二支撑杆12和第三支撑杆13的顶部均固定有安装座14，第一支撑杆11、第二支撑杆12和第三支撑杆13的底部固定有同一固定板1，固定板1上设有供管道滑动嵌设的嵌设筒2。

如图2所示，嵌设筒2包括两组转动连接于固定板1的半环和螺纹件，螺纹件为螺纹连接于两组半环的螺栓21，用于将相互贴合的两组半环锁紧固定。

如图3和图4所示，嵌设筒2的外壁上周向开设有若干贯穿槽22，在本实施例中贯穿槽22的数量为两组，所有贯穿槽22内均滑动嵌设有弹性组件3；嵌设筒2上设有若干对应于弹性组件3的带动件，所有带动件均为转动连接于嵌设筒2外壁的转动板23，所有转动板23均呈“L”形设置并伸入到对应的贯穿槽22内。

如图3和图4所示，嵌设筒2上设有推动件，推动件为套设在嵌设筒2外的推动环24，推动环24朝向转动板23的一侧设有朝管道倾斜的压紧面25，所有转动板23远离于嵌设筒2的一侧均抵触于压紧面25；嵌设筒2上设有锁紧件，锁紧件为设于嵌设筒2外壁上的螺纹段26，推动环24的内壁上设有螺纹配合于螺纹段26的螺纹槽。

通过旋转推动环24使得压紧面25压紧于所有转动板23远离于嵌设筒2的一侧时，所有转动板23均将逐渐发生转动并促使弹性组件3抵紧于管道外壁，使得不同外径的管道均被抵紧固定在嵌设筒2内，操作方便。

如图3和图4所示，所有弹性组件3均包括滑动嵌设在对应贯穿槽22内的滑块31、贴合于管道外壁上的扇形环32和设于滑块31与扇形环32之间的第一弹簧33；滑块31将被转动板23推动滑动，所有扇形环32朝向管道的一侧上均固定有弹性垫34，所有弹性垫34的材质均为橡胶，所有第一弹簧33的两端均分别固定连接于对应的滑块31和对应的扇形环32。当滑块31被转动板23推动时，所有弹性垫34均将发生形变并抵紧于管道外壁，此时所有第一弹簧33均将处于形变状态；当抗震支架发生晃动时，第一弹簧33将发生形变，减小了管道的晃动幅度。

如图4所示，所有扇形环32朝向对应滑块31的一侧均固定有限位杆35，所有滑块31朝向对应扇形环32的一侧均开设有沿嵌设筒2径向延伸的限位槽36，所有限位杆35均滑动嵌设在对应的限位槽36内，使得扇形环32仅可沿嵌设筒2径向滑动，避免了扇形环32因摆动而对管道外壁产生磨损；所有第一弹簧33均缠绕在对应的限位杆35外。

如图3和图4所示，嵌设筒2的外壁上周向开设有若干连通于对应贯穿槽22的凹槽37，所有滑块31外均固定套设有固定环38，所有固定环38均滑动嵌设在对应的凹槽37内，所有凹槽37内均设有弹性件，所有弹性件均为第二弹簧39，所有第二弹簧39的两端均分别固定连接于对应的固定环38和对应的凹槽37槽壁。第二弹簧39将使得扇形环32远离于管道，以便工人在安装抗震支架时将两组半环转动贴合。

本实施例的实施原理为：在管道的安装过程中，先将两组半环转动贴合使得管道位于两组半环之间，再通过螺栓21将两组半环锁紧固定；然后旋转推动环24使得压紧面25压紧于所有转动板23远离于嵌设筒2的一侧，所有转动板23均将逐渐发生转动并促使对应的滑块31在贯穿槽22内滑动，所有弹性垫34均将发生形变并贴合于管道外壁，使得不同外径的管道均被抵紧固定在嵌设筒2内。

当管道被抵紧固定时，所有第一弹簧33均将处于形变状态，若抗震支架发生晃动，则第一弹簧33将发生形变并对管道进行缓冲，既减小了管道所受到的冲击力，又减小了管道的晃动幅度，使得管道不易发生断裂损坏。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高稳定性抗震支架，包括沿垂直于管道轴向的方向延伸的第一支撑杆（11）、沿管道轴向倾斜延伸的第二支撑杆（12）以及与沿管道径向延伸的第三支撑杆（13），第一支撑杆（11）、第二支撑杆（12）和第三支撑杆（13）的顶部均固定有安装座（14），第一支撑杆（11）、第二支撑杆（12）和第三支撑杆（13）的底部固定有同一固定板（1），其特征在于：固定板（1）上设有供管道滑动嵌设的嵌设筒（2），嵌设筒（2）包括两组转动连接于固定板（1）的半环和用于将两组半环锁紧固定的螺纹件，嵌设筒（2）的外壁上周向开设有若干贯穿槽（22），所有贯穿槽（22）内均滑动嵌设有弹性组件（3），嵌设筒（2）上设有若干带动对应的弹性组件（3）滑动抵紧于管道外壁的带动件。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性抗震支架，其特征在于：所有所述弹性组件（3）均包括滑动嵌设在对应贯穿槽（22）内的滑块（31）、贴合于管道外壁上的扇形环（32）和设于滑块（31）与扇形环（32）之间的第一弹簧（33），所有第一弹簧（33）的两端均分别固定连接于对应的滑块（31）和对应的扇形环（32）。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定性抗震支架，其特征在于：所有所述扇形环（32）朝向管道的一侧上均固定有弹性垫（34）。

4.根据权利要求2所述的一种高稳定性抗震支架，其特征在于：所有所述扇形环（32）朝向对应滑块（31）的一侧均固定有限位杆（35），所有滑块（31）朝向对应扇形环（32）的一侧均开设有沿嵌设筒（2）径向延伸的限位槽（36），所有限位杆（35）均滑动嵌设在对应的限位槽（36）内。

5.根据权利要求2所述的一种高稳定性抗震支架，其特征在于：所有所述带动件均为转动连接于嵌设筒（2）外壁的转动板（23），所有转动板（23）均呈“L”形设置并抵触于对应的滑块（31），嵌设筒（2）上设有推动所有转动板（23）同步转动压紧于对应滑块（31）的推动件。

6.根据权利要求5所述的一种高稳定性抗震支架，其特征在于：所述推动件为滑动套设在嵌设筒（2）外的推动环（24），推动环（24）朝向转动板（23）的一侧设有朝管道倾斜的压紧面（25），所有转动板（23）远离于嵌设筒（2）的一侧均抵触于压紧面（25），嵌设筒（2）上设有用于将推动环（24）锁紧固定的锁紧件。

7.根据权利要求6所述的一种高稳定性抗震支架，其特征在于：所述锁紧件为设于嵌设筒（2）外壁上的螺纹段（26），推动环（24）的内壁上设有螺纹配合于螺纹段（26）的螺纹槽。

8.根据权利要求6所述的一种高稳定性抗震支架，其特征在于：所述嵌设筒（2）的外壁上周向开设有若干连通于对应贯穿槽（22）的凹槽（37），所有滑块（31）外均固定套设有固定环（38），所有固定环（38）均滑动嵌设在对应的凹槽（37）内，所有凹槽（37）内均设有带动固定环（38）滑动从而促使扇形环（32）远离于管道的弹性件。

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