CN216518130U - 一种无需现场螺栓连接的逃生管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无需现场螺栓连接的逃生管道，包括若干个首尾相连的单元管道，每个单元管道包括管道本体，所述管道本体两端的管道壁上均沿着管道本体圆周均布间隔分别嵌装有承头组件和插头组件，相邻的承头组件之间还设置有弧形连接板，形成管道本体的承头；相邻的插头组件之间还设置有弧形固定板，形成管道本体的插头，相邻单元管道之间通过管道本体的插头和承头承插连接，并通过插头处的插头组件与承头处的承头组件实现锁紧固定。本实用新型的逃生管无需现场螺栓连接，对接快捷，且连接处强度高、稳固性高。
Description
技术领域
本实用新型属于管材领域，涉及逃生管道技术，尤其是一种无需现场螺栓连接的逃生管道。
背景技术
在隧道或者矿井这种工作环境来说，非常容易发生塌方事故，当出现塌方事故时，现场人员需要通过逃生管道逃离事故现场，而逃生管道容易在事故中出现变形、弯曲等问题，从而使得逃生人员往往在事故现场无法逃离并及时到达安全地带。
目前常见的逃生管道有金属管道、水泥管道等。金属管道重量大、时间长了容易生锈、耐腐蚀性能差，水泥逃生管道成本较低，然后重量大、抗压性能差，安全系数低，在施工过程中要求逃生管道的质量轻、强度高、耐腐蚀、成本低等诸多要求，显然无论是金属逃生管道还是水泥逃生管道均无法满足这些需求，而且管道与管道之间的承插固定不易实现；
目前，在隧道的施工过程中逃生管道的搭建是较为重要的一环，管道之间的连接通常采用焊接方式或螺纹连接，上述两种连接方式在现场连接较为麻烦，而且管道连接处连接不稳定，因此急需一种无需现场螺栓连接，且连接牢固，连接处强度高的无需现场螺栓连接的逃生管道。
通过检索未发现与本申请相关的专利文献。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种无需现场螺栓连接，且连接牢固，连接处强度高的无需现场螺栓连接的逃生管道。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种无需现场螺栓连接的逃生管道，包括若干个首尾相连的单元管道，每个单元管道包括管道本体，所述管道本体两端的管道壁上均沿着管道本体圆周均布间隔分别制有多个第一安装槽和多个第二安装槽，且所述第一安装槽和第二安装槽内均对称制有安装孔，每个所述第一安装槽内嵌装有承头组件，每个所述第二安装槽内嵌装有插头组件，相邻的承头组件之间还设置有弧形连接板，所述弧形连接板通过螺栓将其以及承头组件一起与管道本体连接，形成管道本体的承头；相邻的插头组件之间还设置有弧形固定板，所述弧形固定板通过螺栓将其以及插头组件一起与管道本体连接，形成管道本体的插头，相邻单元管道之间通过管道本体的插头和承头承插连接，并通过插头处的插头组件与承头处的承头组件实现锁紧固定。
而且，所述承头组件包括与第一安装槽相适配的弧形承头，所述弧形承头两端为弧形安装板，所述弧形安装板嵌装在第一安装槽内，且其上表面与管道本体的管壁共面，所述弧形承头的中部高于管道本体的管道壁，其上表面垂直固装有锁定柱，下表面制有插槽，所述弧形安装板上均制有多个螺栓孔，所述螺栓孔与第一安装槽内的安装孔同轴设置。
而且，所述插头组件包括与第二安装槽相适配的弧形固定座，所述弧形固定座上滑动安装有弧形插舌，所述弧形插舌上安装有锁定扣件，所述锁定扣件伸出弧形固定座上表面，用于与承头组件锁定。
而且，所述弧形固定座的两端为固定板，所述固定板嵌装在第二安装槽内，且其上表面与管道本体的管壁共面，所述弧形固定座的中部高于管道本体的管道壁，其下表面制有与弧形插舌相适配的第一插槽，所述第一插槽上制有滑动长孔，用于锁定扣件贯穿设置。
而且，所述锁定扣件包括固定杆、转轴以及扣件，所述固定杆垂直固装在弧形插舌上表面，其上端伸出滑动长孔，并通过转轴安装有扣件，所述扣件另一端制有与锁定柱相适配的扣孔。
而且，所述滑动长孔的长度与弧形承头的长度相同。
而且，所述弧形承头的插槽宽度大于弧形插舌的宽度。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型的逃生管道对接连接快捷，安装、拆卸效率高，且由于管道本体两端的弧形连接板和弧形固定板的设置，大大增强了单元管道端部的强度，且单元管道之间承插对接时，弧形插舌贴覆在逃生管外壁，增强了外壁抗压强度，同时有效减小了逃生管道对接的间隙，保证对接管道处的密封性，减少了灰尘及碎石的进入；还大大增加了逃生管道对接时的强度，且通过锁定扣件替代螺栓连接，大大大提高了安装效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型连接处爆炸示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种无需现场螺栓连接的逃生管道，包括若干个首尾相连的单元管道，每个单元管道包括管道本体2，所述管道本体两端的管道壁上均沿着管道本体圆周均布间隔分别制有多个第一安装槽和多个第二安装槽2-1，且所述第一安装槽和第二安装槽内均对称制有安装孔2-2，每个所述第一安装槽内嵌装有承头组件1-1，每个所述第二安装槽内嵌装有插头组件3-2，相邻的承头组件之间还设置有弧形连接板1-3，所述弧形连接板通过螺栓1-2将其以及承头组件一起与管道本体连接，形成管道本体的承头1；相邻的插头组件之间还设置有弧形固定板3-1，所述弧形固定板上制有安装孔3-1-1所述弧形固定板通过螺栓将其以及插头组件一起与管道本体连接，形成管道本体的插头3，相邻单元管道之间通过管道本体的插头和承头承插连接，并且通过插头处的插头组件与承头处的承头组件进行锁紧连接；
所述承头组件包括与第一安装槽相适配的弧形承头1-1，所述弧形承头两端为弧形安装板1-1-3，所述弧形安装板嵌装在第一安装槽内，且其上表面与管道本体的管壁共面，所述弧形承头的中部高于管道本体的管道壁，其上表面垂直固装有锁定柱1-1-1，下表面制有两端贯通的插槽1-1-2，所述插槽与第一安装槽的槽底之间形成限位插孔，所述弧形安装板上均制有多个螺栓孔，所述螺栓孔与第一安装槽内的安装孔同轴设置；
所述插头组件包括与第二安装槽相适配的弧形固定座3-2，所述弧形固定座上滑动安装有弧形插舌3-3-2，所述弧形插舌上安装有锁定扣件3-3，所述锁定扣件贯穿出弧形固定座上表面；
所述弧形固定座的两端为固定板3-2-1，所述固定板嵌装在第二安装槽内，且其上表面与管道本体的管壁共面，所述弧形固定座的中部高于管道本体的管道壁，其下表面制有与弧形插舌相适配的第一插槽，所述第一插槽的上制有滑动长孔3-2-2，该滑动长孔的长度与弧形承头的长度相同，所述固定板上均制有多个螺栓孔，所述螺栓孔与第二安装槽内的安装孔同轴设置；
所述锁定扣件包括固定杆、转轴以及扣件，所述固定杆垂直固装在弧形插舌上表面，其上端伸出滑动长孔，并通过转轴安装有扣件，所述扣件另一端制有扣孔，该扣孔与锁定柱相适配；
本实用新型的弧形承头的插槽宽度大于弧形插舌的宽度，具体的弧形承头的插槽宽度是弧形插舌的宽度的4/3，当单元管体之间对接放置时没有很对齐的情况下，还能实现承插；
所述弧形连接板设置在承头处相邻的承头组件的弧形安装板上，所述弧形固定板设置在插头处相邻的插头组件的弧形固定座上的固定板上；
本实用新型的单元管道之间只需要将单元管道的插头与另一个单元管道的承头同轴对接放置，然后移动插头处的每个插头组件上的锁定扣件，带动弧形插舌插入承头处的每个承头组件的限位插孔处，实现承插连接，然后转动锁定扣件的扣件扣住弧形承头上的锁定柱，实现锁死状态；当需要拆离时，只需要将锁定扣件旋转脱离锁定柱，反向将弧形插舌抽离限位插孔即可；
本实用新型对接连接快捷，安装、拆卸效率高，且由于管道本体两端的弧形连接板和弧形固定板的设置，大大增强了单元管道端部的强度，且单元管道之间承插对接时，弧形插舌贴覆在逃生管外壁，增强了外壁抗压强度，同时有效减小了逃生管道对接的间隙，保证对接管道处的密封性，减少了灰尘及碎石的进入；还大大增加了逃生管道对接时的强度，且通过锁定扣件替代螺栓连接，大大大提高了安装效率。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (7)
1.一种无需现场螺栓连接的逃生管道，包括若干个首尾相连的单元管道，每个单元管道包括管道本体，其特征在于：所述管道本体两端的管道壁上均沿着管道本体圆周均布间隔分别制有多个第一安装槽和多个第二安装槽，且所述第一安装槽和第二安装槽内均对称制有安装孔，每个所述第一安装槽内嵌装有承头组件，每个所述第二安装槽内嵌装有插头组件，相邻的承头组件之间还设置有弧形连接板，所述弧形连接板通过螺栓将其以及承头组件一起与管道本体连接，形成管道本体的承头；相邻的插头组件之间还设置有弧形固定板，所述弧形固定板通过螺栓将其以及插头组件一起与管道本体连接，形成管道本体的插头，相邻单元管道之间通过管道本体的插头和承头承插连接，并通过插头处的插头组件与承头处的承头组件实现锁紧固定。
2.根据权利要求1所述的无需现场螺栓连接的逃生管道，其特征在于：所述承头组件包括与第一安装槽相适配的弧形承头，所述弧形承头两端为弧形安装板，所述弧形安装板嵌装在第一安装槽内，且其上表面与管道本体的管壁共面，所述弧形承头的中部高于管道本体的管道壁，其上表面垂直固装有锁定柱，下表面制有插槽，所述弧形安装板上均制有多个螺栓孔，所述螺栓孔与第一安装槽内的安装孔同轴设置。
3.根据权利要求1所述的无需现场螺栓连接的逃生管道，其特征在于：所述插头组件包括与第二安装槽相适配的弧形固定座，所述弧形固定座上滑动安装有弧形插舌，所述弧形插舌上安装有锁定扣件，所述锁定扣件伸出弧形固定座上表面，用于与承头组件锁定。
4.根据权利要求3所述的无需现场螺栓连接的逃生管道，其特征在于：所述弧形固定座的两端为固定板，所述固定板嵌装在第二安装槽内，且其上表面与管道本体的管壁共面，所述弧形固定座的中部高于管道本体的管道壁，其下表面制有与弧形插舌相适配的第一插槽，所述第一插槽上制有滑动长孔，用于锁定扣件贯穿设置。
5.根据权利要求3所述的无需现场螺栓连接的逃生管道，其特征在于：所述锁定扣件包括固定杆、转轴以及扣件，所述固定杆垂直固装在弧形插舌上表面，其上端伸出滑动长孔，并通过转轴安装有扣件，所述扣件另一端制有与锁定柱相适配的扣孔。
6.根据权利要求4所述的无需现场螺栓连接的逃生管道，其特征在于：所述滑动长孔的长度与弧形承头的长度相同。
7.根据权利要求2所述的无需现场螺栓连接的逃生管道，其特征在于：所述弧形承头的插槽宽度大于弧形插舌的宽度。
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