CN209385152U - 一种顶管和洞口之间的止水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种顶管和洞口之间的止水装置，属于建筑施工技术领域，包括预埋连接圈和设置在预埋连接圈上的洞口密封安装座，预埋连接圈上沿预埋连接圈的周向位置设置有多个连接杆，连接杆垂直于预埋连接圈设置，连接杆远离预埋连接圈的端部沿预埋连接圈的周向位置设置有多个具有弹性的抵接板，洞口密封安装座上开设有用于供每个连接杆穿过的通过口，将洞口密封安装座上的通过口穿过预埋连接圈上的多个连接杆，抵接板可抵抗自身的的弹力抵接至洞口密封安装座上，使得抵接杆将洞口密封安装座抵接至预埋连接圈上，完成预埋连接圈和洞口密封安装座之间的安装，将连接杆穿过通过口即可完成安装，方便简单。

Description

一种顶管和洞口之间的止水装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种顶管和洞口之间的止水装置。

背景技术

在顶管机顶管的过程中，管节与洞口之间留有一定的间隙，此间隙如果不把它封住，地下水和泥沙会通过该间隙流到工作井，轻者会影响工作井的正常施工作业，严重的会因为工作井周边的土体大量流失，造成大规模路面沉降，殃及周围的建筑和地下管线，甚至造成事故。因此顶管过程中洞口止水是一个不容忽视的环节。

授权公告号为CN202900282U的中国专利公开了一种顶管和洞口之间的止水装置，其安装于一洞口上，其包括预埋法兰、洞口密封安装座、黄油注入口、洞口止水圈以及洞口止水圈压板；其中，所述预埋法兰固定于洞口的一侧；所述洞口密封安装座通过若干螺栓而设置于预埋法兰上；所述黄油注入口连接至洞口密封安装座上并能向洞口密封安装座内注入密封黄油层；所述洞口止水圈压板安装于洞口密封安装座的一侧，其夹持所述洞口止水圈。

但其不足之处在于，通过若干螺栓将洞口安装座安装至预埋法兰上，采用多个螺栓安装的方式较为繁琐，安装和拆卸均较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便安装的顶管和洞口之间的止水装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种顶管和洞口之间的止水装置，包括预埋连接圈和设置在预埋连接圈上的洞口密封安装座，所述预埋连接圈上沿预埋连接圈的周向位置设置有多个连接杆，所述连接杆垂直于所述预埋连接圈设置，所述连接杆远离预埋连接圈的端部沿预埋连接圈的周向位置设置有多个具有弹性的抵接板，所述洞口密封安装座上开设有用于供每个连接杆穿过的通过口。

通过采用上述技术方案，将洞口密封安装座上的通过口穿过预埋连接圈上的多个连接杆，此时抵接板因具有弹性朝向连接杆的方向移动，当穿过通过口时，抵接板可抵抗自身的的弹力抵接至洞口密封安装座上，使得抵接杆将洞口密封安装座抵接至预埋连接圈上，完成预埋连接圈和洞口密封安装座之间的安装，将连接杆穿过通过口即可完成安装，方便简单。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板整体呈圆弧形设置，圆弧形的抵接板的凹口朝向连接杆所在的位置设置。

通过采用上述技术方案，圆弧形的抵接板方便使得连接杆带动抵接板通过通过口，并且当圆弧形的抵接板通过通过口后，可在一定程度上提高抵接板与洞口密封安装座之间的抵接效果，防止抵接板因自身的弹力朝向通过口移动。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆远离预埋连接圈的端部设置有板体，所述板体垂直于所述连接杆设置，所述板体的直径小于所述通过口的直径，所述连接杆上滑动连接有套筒，所述套筒的直径小于所述通过口的直径，多个所述抵接板沿套筒的周向位置连接至所述套筒上，所述套筒和板体之间且位于连接杆上设置有弹簧，所述弹簧的一端连接至套筒上，另一端连接至板体上。

通过采用上述技术方案，套筒和弹簧的设置可使得当连接杆穿过通过口后，将弹簧压缩使得套筒带动抵接板穿过通过口，此时弹簧处于压缩状态，套筒抵抗弹簧的弹力带动抵接板抵接至洞口密封安装座上，使得洞口密封安装做可进一步被抵接至预埋连接圈上，提高了抵接板对预埋连接圈和密封安装座之间的抵紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧套设于所述连接杆上。

通过采用上述技术方案，将弹簧套设于连接杆上，可使得连接杆对弹簧的拉伸和压缩起到导向的作用，防止弹簧在拉伸和压缩时产生倾斜，从而防止套筒在移动时带动抵接板产生倾斜，间接提高了套筒带动抵接板对洞口密封安装座的抵接效果。

本实用新型进一步设置为：所述洞口密封安装座远离预埋连接圈的面上于每个通过口所在的位置设置有多个用于供每个抵接板卡接的凹槽，多个凹槽沿通过口的周向位置设置。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置可使得套筒上的每个抵接板抵接至对应的凹槽内，防止抵接板与洞口密封安装座之间脱离，从而防止抵接板在将洞口密封安装座抵接至预埋连接圈上时，与洞口密封安装座之间脱离，进一步提高了洞口密封安装座与连接密封圈之间的安装效果。

本实用新型进一步设置为：所述预埋连接圈和洞口密封安装座相对的面上分别设置有相互配合的插槽和插条，所述插槽和插条均呈环形设置在预埋连接圈和洞口密封安装座上。

通过采用上述技术方案，当将洞口密封安装座与预埋连接圈之间安装后，可带动预埋连接圈和洞口密封安装座上的插条和插槽相互配合，从而使得插条和插槽对预埋连接圈和洞口密封安装座起到密封的效果，防止地下水和泥沙通过洞口密封安装座和预埋连接圈之间的间隙流出。

本实用新型进一步设置为：所述板体可拆卸连接至所述连接杆的端部。

通过采用上述技术方案，将板体于连接杆上取下可使得板体带动弹簧和套筒于连接杆上取下，从而方便对抵接板和弹簧进行维修和更换，并且在不使用时，可将板体带动抵接板和弹簧取下，防止运输过程中造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆远离预埋密封圈的面上朝向连接杆内开设有连接槽，所述板体上设置有螺纹连接于所述连接槽内的连接块。

通过采用上述技术方案，将连接块与连接槽通过螺纹连接至一起，提高了板体于连接杆上的牢固性，防止板体与连接杆之间脱离，并且对板体的安装较为简便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将连接杆穿过通过口，将套筒抵抗弹簧的弹力带动抵接板穿过通过口，此时套筒抵抗弹簧的弹力将抵接板抵挤压，使得抵接板将洞口密封安装座挤压至预埋连接圈上，从而使得预埋连接圈和洞口密封安装座连接至一起，安装方式较为简便；

2.插槽和插条提高了预埋连接圈和洞口密封安装座之间的密封性，防止地下水和泥沙通过预埋连接圈和洞口密封安装座之间的间隙流出；

3.将板体通过连接块螺纹连接至连接槽内，使得板体带动套筒、弹簧和抵接板于连接杆上取下，方便对弹簧和抵接板进行维修和更换。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是图2中的A部放大图。

图中，1、预埋连接圈；11、连接杆；12、抵接板；13、板体；14、套筒；15、弹簧；16、插槽；17、连接槽；18、连接块；2、洞口密封安装座；21、通过口；22、凹槽；23、插条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种顶管和洞口之间的止水装置，包括预埋连接圈1和设置在预埋连接圈1上的洞口密封安装座2。

结合图2和图3，预埋连接圈1上沿预埋连接圈1的周向位置设置有多个连接杆11，连接杆11垂直于预埋连接圈1设置，连接杆11远离预埋连接圈1的端部设置有板体13，板体13垂直于连接杆11设置，连接杆11上套设且滑动连接由套筒14，套筒14上沿套筒14的周向位置设置有多个具有弹性的抵接板12，套筒14和板体13之间且位于连接杆11上套设有弹簧15，弹簧15的一端连接至套筒14上，另一端连接至板体13上，洞口密封安装座2上开设有用于供每个连接杆11穿过的通过口21，板体13的直径小于通过口21的直径，套筒14的直径小于通过口21的直径。

当需要将洞口密封安装座2安装至预埋连接圈1上时，将洞口密封安装座2朝向预埋连接圈1移动，使得连接杆11穿过通过口21，此时挤压弹簧15使得套筒14带动多个抵接板12穿过通过口21，抵接板12因自身具有弹力，当抵接板12穿过通过口21后可恢复原状，使得套筒14抵抗弹簧15的弹力带动抵接板12抵接至洞口密封安装座2上，因弹簧15弹力的作用，使得洞口密封安装座2被抵紧至预埋连接圈1上，完成了洞口密封安装座2与预埋连接圈1之间的安装，安装方式简便。

如图3所示，为了进一步提高抵接板12与洞口密封安装座2之间的抵接效果，并且方便带动抵接板12通过通过口21，将抵接板12整体呈圆弧形设置，圆弧形的抵接板12的凹口朝向连接杆11所在的位置设置。

如图3所示，为了进一步提高了抵接板12对洞口密封安装座2的抵接效果，防止抵接板12于洞口密封安装座2上产生移动，在洞口密封安装座2远离预埋连接圈1的面上于每个通过口21所在的位置设置有多个用于供每个抵接板12卡接的凹槽22，多个凹槽22沿通过口21的周向位置设置。

如图3所示，为了将板体13带动套筒14、弹簧15和抵接板12于连接杆11上取下，在连接杆11远离预埋密封圈的面上朝向连接杆11内开设有连接槽17，板体13上设置有螺纹连接于连接槽17内的连接块18；通过将板体13带动连接块18拧入至连接槽17内，可带动套筒14、弹簧15和抵接板12安装至连接杆11上。

如图3所示，s为了提高洞口密封安装座2与预埋连接圈1之间的密封性，在预埋连接圈1和洞口密封安装座2相对的面上分别设置有相互配合的插槽16和插条23，插槽16设置在预埋连接圈1上，插条23设置在洞口密封安装座2上，插槽16和插条23均呈环形设置在预埋连接圈1和洞口密封安装座2上；当洞口密封安装座2朝向预埋连接圈1移动时，可带动插条23插入至插槽16内，使得插条23和插槽16对泥土和地下水起到阻挡的效果，提高了洞口密封安装座2和预埋连接圈1之间的密封性。

本实施例的实施原理为：当需要将洞口密封安装座2安装至预埋连接圈1上时，将洞口密封安装座2朝向预埋连接圈1移动，使得连接杆11通过通过口21，此时带动带动连接杆11上的套筒14挤压弹簧15，使得套筒14通过通过口21，当抵接板12通过通过口21时，抵接板12可朝向连接杆11苏所在的方向移动，当抵接板12通过通过口21后，因自身的弹力恢复原状，此时套筒14抵抗弹簧15的弹力将抵接板12抵接至洞口密封安装座2上的凹槽22内，使得洞口密封安装座2被抵接板12抵紧至预埋连接圈1上，此时洞口密封安装座2上的插条23与预埋连接圈1上的插槽16配合，对地下水和泥沙起到阻挡的效果，将连接杆11带动套筒14和抵接板12穿过通过口21即可完成洞口密封安装座2和预埋连接圈1之间的安装，安装方式较为简便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种顶管和洞口之间的止水装置，包括预埋连接圈(1)和设置在预埋连接圈(1)上的洞口密封安装座(2)，其特征在于：所述预埋连接圈(1)上沿预埋连接圈(1)的周向位置设置有多个连接杆(11)，所述连接杆(11)垂直于所述预埋连接圈(1)设置，所述连接杆(11)远离预埋连接圈(1)的端部沿预埋连接圈(1)的周向位置设置有多个具有弹性的抵接板(12)，所述洞口密封安装座(2)上开设有用于供每个连接杆(11)穿过的通过口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种顶管和洞口之间的止水装置，其特征在于：所述抵接板(12)整体呈圆弧形设置，圆弧形的抵接板(12)的凹口朝向连接杆(11)所在的位置设置。

3.根据权利要求1所述的一种顶管和洞口之间的止水装置，其特征在于：所述连接杆(11)远离预埋连接圈(1)的端部设置有板体(13)，所述板体(13)垂直于所述连接杆(11)设置，所述板体(13)的直径小于所述通过口(21)的直径，所述连接杆(11)上滑动连接有套筒(14)，所述套筒(14)的直径小于所述通过口(21)的直径，多个所述抵接板(12)沿套筒(14)的周向位置连接至所述套筒(14)上，所述套筒(14)和板体(13)之间且位于连接杆(11)上设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端连接至套筒(14)上，另一端连接至板体(13)上。

4.根据权利要求3所述的一种顶管和洞口之间的止水装置，其特征在于：所述弹簧(15)套设于所述连接杆(11)上。

5.根据权利要求1所述的一种顶管和洞口之间的止水装置，其特征在于：所述洞口密封安装座(2)远离预埋连接圈(1)的面上于每个通过口(21)所在的位置设置有多个用于供每个抵接板(12)卡接的凹槽(22)，多个凹槽(22)沿通过口(21)的周向位置设置。

6.根据权利要求1所述的一种顶管和洞口之间的止水装置，其特征在于：所述预埋连接圈(1)和洞口密封安装座(2)相对的面上分别设置有相互配合的插槽(16)和插条(23)，所述插槽(16)和插条(23)均呈环形设置在预埋连接圈(1)和洞口密封安装座(2)上。

7.根据权利要求3所述的一种顶管和洞口之间的止水装置，其特征在于：所述板体(13)可拆卸连接至所述连接杆(11)的端部。

8.根据权利要求7所述的一种顶管和洞口之间的止水装置，其特征在于：所述连接杆(11)远离预埋密封圈的面上朝向连接杆(11)内开设有连接槽(17)，所述板体(13)上设置有螺纹连接于所述连接槽(17)内的连接块(18)。