CN210890359U - 一种带刀盘测速功能的矩形顶管机用回转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带刀盘测速功能的矩形顶管机用回转接头，包括旋转块、固定套、端盖、标记齿轮和电感式测速传感器，所述旋转块周向上均匀开有四个槽孔；固定套为内圆外方结构，顶部有油脂孔，底部有通孔；固定套套装在旋转块上，两端通过垫圈定位和密封，通孔与旋转块槽孔相通；端盖与旋转块连接、以封闭回转中心并定位固定套；标记齿轮与端盖连接；电感式测速传感器与固定套连接；旋转块通过主驱动封盖与主驱动中心轴连接，旋转块、端盖和标记齿轮随主驱动中心轴一起与刀盘同步旋转，电感式传感器通过检测标记齿轮转动情况测算刀盘的转速。本实用新型结构简单，拆装、维修方便。

Description

一种带刀盘测速功能的矩形顶管机用回转接头

技术领域

本实用新型涉及一种带刀盘测速功能的矩形顶管机用回转接头,涉及隧道工程技术领域。

背景技术

矩形顶管机，普遍应用于城市地下人行过街通道、地铁车站的进出口、城市地下综合管廊、穿越建筑物和公路、铁路等主干线的非开挖施工，具有空间利用率高、施工安全、周期短、费用低等优点。土压平衡矩形顶管机主要由刀盘、主驱动、盾体、螺旋输送机、推进装置等部件组成。因顶管施工中每段掘进区间里程较短，多数设备不配备可注入水或泡沫以改良刀盘侧土壤的回转接头，或者将回转接头与主驱动设计为一体；前者容易造成刀盘中心温度过高结泥饼，加剧中心刀具的磨损，后者结构复杂，组装、维修较困难。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种带刀盘测速功能的矩形顶管机用回转接头。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种带刀盘测速功能的矩形顶管机用回转接头，包括旋转块、固定套、端盖、标记齿轮和电感式测速传感器，所述旋转块周向上均匀开有四个槽孔；所述固定套为内圆外方结构，顶部留有油脂孔，底部设有通孔；所述固定套套装在旋转块上，两端通过聚四氟乙烯垫圈定位和密封，通孔与旋转块的槽孔相通；所述端盖通过螺钉与旋转块连接、以封闭回转中心并定位固定套；所述标记齿轮通过螺栓与端盖连接；所述电感式测速传感器通过传感器支架与固定套连接；所述旋转块通过主驱动封盖与主驱动中心轴实现连接，旋转块、端盖和标记齿轮随主驱动中心轴一起与刀盘同步旋转，电感式传感器通过检测标记齿轮的转动情况测算出刀盘的转速。

所述固定套底部通孔连接有连接管路，水或泡沫通过连接管路接入固定套底部通孔流入旋转块轴向槽孔和中心孔，进而通过主驱动中心轴输送到刀盘侧实现渣土改良。

所述固定套顶部油脂孔连接有管接头，注脂系统通过管接头将油脂打入固定套顶部的油脂孔，对聚四氟乙烯垫圈和动密封进行润滑、降温。

所述旋转块端部设有密封槽一，内装O形圈一，实现与主驱动中心轴的密封。

所述固定套内圆开有密封槽二，用于安装动密封保证密封性。

所述端盖周向设有密封槽三。内装有O形圈二，实现端盖与固定套的密封。

所述主驱动封盖上设有卡板，用于对连接管路限位。

有益效果：本实用新型回转接头独立设计，与主驱动仅通过螺栓连接，结构简单，拆装、维修方便，具备土壤改良和刀盘测速两种功能，可实时掌握刀盘旋转情况，提高了顶管机的整机性能；旋转密封处配有注脂系统，提高密封使用寿命；另外，拆解后不影响主驱动功能，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视剖面图；

图2为本实用新型的结构示意俯视图；

图3为本实用新型与主驱动装配主视示意图；

图4为本实用新型与主驱动装配右视示意图；

图5为本实用新型旋转块的结构示意图；

图6为本实用新型固定套的结构示意图。

图中：1旋转块、2固定套、3聚四氟乙烯垫圈、4端盖、5标记齿轮、6传感器支架、7卡板、8动密封、9 O形圈一、10 O形圈二、11螺栓一、12螺栓二、13螺栓三、14螺钉一、15螺钉二、16垫圈一、17垫圈二、18电感式测速传感器、19管接头、20连接管路、21主驱动中心轴、22主驱动封盖、23槽孔、24油脂孔、25通孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意主视剖面图。

图2所示为本实用新型的结构示意俯视图。

本实用新型包括旋转块1、固定套2、端盖4、标记齿轮5和电感式测速传感器18。

图5所示为本实用新型旋转块的结构示意图。

所述旋转块1周向上均匀开有四个槽孔23。

图6所示为本实用新型固定套的结构示意图。

所述固定套2为内圆外方结构，顶部留有油脂孔24，底部设有通孔25；所述固定套2套装在旋转块1上，两端通过聚四氟乙烯垫圈3定位和密封，通孔25与旋转块的槽孔23相通；所述端盖4通过螺钉14与旋转块1连接、以封闭回转中心并定位固定套2；所述标记齿轮5通过螺栓13和垫圈17与端盖4连接，其旋转速度与刀盘转速相同；所述电感式测速传感器18通过传感器支架6与固定套2连接。电感式传感器18检测标记齿轮5的转动情况，进而检测刀盘转速；

所述传感器支架6通过螺钉15与固定套2连接。

图3所示为本实用新型与主驱动装配主视示意图。

图4所示为本实用新型与主驱动装配右视示意图。

所述旋转块1通过主驱动封盖22使用螺栓11和垫圈16与主驱动中心轴21实现连接，实现与主驱动和刀盘的同步旋转；旋转块1、端盖4和标记齿轮5随主驱动中心轴21一起与刀盘同步旋转，电感式传感器18通过检测标记齿轮5的转动情况测算出刀盘的转速。

所述固定套2底部通孔25连接有连接管路20，水或泡沫通过连接管路20接入固定套2底部通孔25流入旋转块1轴向槽孔23和中心孔，进而通过主驱动中心轴21输送到刀盘侧实现渣土改良。

所述固定套2顶部油脂孔24连接有管接头19，注脂系统通过管接头19将EP1打入固定套2顶部的油脂孔24，对聚四氟乙烯垫圈3和动密封8进行润滑、降温。

所述旋转块1端部设有密封槽一，内装O形圈一9，保证与主驱动中心轴21的密封。

所述固定套2内圆开有密封槽二，用于安装动密封8保证密封性。

所述端盖4周向设有密封槽三。内装有O形圈二10，实现端盖4与固定套2的密封。

所述主驱动封盖22上设有卡板7，卡板7通过螺栓12和垫圈16与主驱动的封盖22连接，对连接管路20和固定套2限位，防止两者旋转。

本实用新型回转接头独立设计，与主驱动仅通过螺栓连接，结构简单，拆装、维修方便，具备土壤改良和刀盘测速两种功能，可实时掌握刀盘旋转情况，提高了顶管机的整机性能；旋转密封处配有注脂系统，提高密封使用寿命；另外，拆解后不影响主驱动功能，维修方便。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。

Claims (7)

1.一种带刀盘测速功能的矩形顶管机用回转接头，其特征在于：包括旋转块(1)、固定套(2)、端盖(4)、标记齿轮(5)和电感式测速传感器(18)，所述旋转块(1 )周向上均匀开有四个槽孔(23)；所述固定套(2)为内圆外方结构，顶部留有油脂孔(24)，底部设有通孔(25)；所述固定套(2)套装在旋转块(1)上，两端通过聚四氟乙烯垫圈(3)定位和密封，通孔(25)与旋转块的槽孔(23)相通；所述端盖(4)通过螺钉(14)与旋转块(1)连接、以封闭回转中心并定位固定套(2)；所述标记齿轮(5)通过螺栓(13)与端盖(4)连接；所述电感式测速传感器(18)通过传感器支架(6)与固定套(2)连接；所述旋转块(1)通过主驱动封盖(22)与主驱动中心轴(21)实现连接，旋转块(1)、端盖(4)和标记齿轮(5)随主驱动中心轴(21)一起与刀盘同步旋转，电感式测速 传感器(18)通过检测标记齿轮(5)的转动情况测算出刀盘的转速。

2.根据权利要求1所述的带刀盘测速功能的矩形顶管机用回转接头，其特征在于：所述固定套(2)底部通孔(25)连接有连接管路(20)，水或泡沫通过连接管路(20)接入固定套(2)底部通孔(25)流入旋转块(1)轴向槽孔(23)和中心孔，进而通过主驱动中心轴(21)输送到刀盘侧实现渣土改良。

3.根据权利要求1所述的带刀盘测速功能的矩形顶管机用回转接头，其特征在于：所述固定套(2)顶部油脂孔(24)连接有管接头(19)，注脂系统通过管接头(19)将油脂打入固定套(2)顶部的油脂孔(24)，对聚四氟乙烯垫圈(3)和动密封(8)进行润滑、降温。

4.根据权利要求1所述的带刀盘测速功能的矩形顶管机用回转接头，其特征在于：所述旋转块(1)端部设有密封槽一，内装O形圈一(9)，实现与主驱动中心轴(21)的密封。

5.根据权利要求1所述的带刀盘测速功能的矩形顶管机用回转接头，其特征在于：所述固定套(2)内圆开有密封槽二，用于安装动密封(8)保证密封性。

6.根据权利要求1所述的带刀盘测速功能的矩形顶管机用回转接头，其特征在于：所述端盖(4)周向设有密封槽三，内装有O形圈二(10)，实现端盖(4)与固定套(2)的密封。

7.根据权利要求1-6任一项所述的带刀盘测速功能的矩形顶管机用回转接头，其特征在于：所述主驱动封盖(22)上设有卡板(7)，用于对连接管路(20)限位。

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