CN205858555U - 一种无销钉定位的主轴中心补气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无销钉定位的主轴中心补气阀，它包括阀体，所述阀体的底部焊接有补气阀下法兰，所述补气阀下法兰通过螺栓与浮球阀的上端面固定相连，所述阀体的顶部通过法兰盘固定安装有轴承盖，所述轴承盖中心位置固定有轴承，所述轴承套装在中心轴上，所述阀体的外壁上焊接有补气孔，所述阀体的中心安装有减震器，所述减震器安装在底座上，所述阀体的顶部安装有阀盘，所述阀盘和阀体接触面设置有密封圈。此补气阀结构合理，而且在拆除之后，回装过程操作简单，提高了回装效率，降低了作业强度，保证了施工安全性。

Description

一种无销钉定位的主轴中心补气阀

技术领域

本实用新型涉及补气阀装置领域，尤其涉及一种无销钉定位的主轴中心补气阀。

背景技术

由于尺寸巨大的巨型机组在高水头、部分负荷工况下，最容易引起不稳定运行，补气是消除压力脉动，减弱旋转涡带强度，抑制空化，降低噪声和机组振动非常有效的方法之一。混流式机组多采用主轴中心自然补气装置，尾水管内真空度达到一定值时，补气阀自动开启，空气从主轴中心孔通过补气阀进入转轮下部，改善该处的真空度，从而减小空腔空化。补气阀一般安装于发电机顶部，而某电站补气阀安装高程低于尾水位，补气阀一旦出现漏水，将造成水淹机组，而且水淹机组的危险性较大。

在机组安装过程中，由于浮球阀上法兰面宽度不足，未钻铰销钉定位，这给补气阀的检修与回装带来极大的困难。作为转动部件的补气阀，其下法兰面是插入固定部件的集水盒之中，内外间隙约3mm左右，如果没有销钉定位，拆除补气阀以后很难恢复原来的安装位置。补气阀属于机组的转动部件，如果回装位置不正确，会引起机组转动部件与固定部件的之间的摩擦，使机组无法正常运转。此外，如果回装过程中，补气阀下法兰面密封出现损坏，将引起补气阀漏水，造成水淹机组。

传统的回装方法，是通过盘车找方位进行安装，不但需要进行反复的盘车，而且还需拆除一些相应的设备方能进行盘车，工序复杂，工期较长。因此，需要改善主轴中心补齐阀的结构，进而方便的进行安装，提高回装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无销钉定位的主轴中心补气阀，此补气阀结构合理，而且在拆除之后，回装过程操作简单，提高了回装效率，降低了作业强度，保证了施工安全性。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种无销钉定位的主轴中心补气阀，它包括阀体，所述阀体的底部焊接有补气阀下法兰，所述补气阀下法兰通过螺栓与浮球阀的上端面固定相连，所述阀体的顶部通过法兰盘固定安装有轴承盖，所述轴承盖中心位置固定有轴承，所述轴承套装在中心轴上，所述阀体的外壁上焊接有补气孔，所述阀体的中心安装有减震器，所述减震器安装在底座上，所述阀体的顶部安装有阀盘，所述阀盘和阀体接触面设置有密封圈。

所述减震器采用液压减震器，包括活塞杆和活塞缸，所述活塞杆设置在活塞缸内部，构成滑动配合。

所述补气阀下法兰的下底端设置在集水盒内部。

所述补气阀下法兰的下底端与集水盒之间的内外间隙小于3mm。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述的中心补气阀能够在不需要销钉的辅助作用下，完成阀体的安装，提高了补气阀的安装效率。

2、当对补气阀拆装检修之后，需要对其进行回装，在回装过程中需要保证回装精度，传统的回装需要采用销钉进行辅助安装，而此中心补气阀通过采用补气阀下法兰与浮球阀之间的配合安装，提高了定位安装效率，保证了安装精度，进而提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度。

3、通过采用上述的补气阀结构避免了传统的回装过程中需要借助盘车反复调整安装位置的繁杂工序，避免了补气阀与集水盒之间的摩擦，而且此补气阀结构简单，可靠性高，可以较大的缩短检修工期。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1 为本实用新型的整体结构示意图。

图中：轴承盖1、阀盘2、减震器3、补气阀下法兰4、集水盒5、浮球阀6、密封圈7、补气孔8、底座10、活塞缸11、活塞杆12、中心轴13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1所示，一种无销钉定位的主轴中心补气阀，它包括阀体，所述阀体的底部焊接有补气阀下法兰4，所述补气阀下法兰4通过螺栓9与浮球阀6的上端面固定相连，所述阀体的顶部通过法兰盘固定安装有轴承盖1，所述轴承盖1中心位置固定有轴承，所述轴承套装在中心轴13上，所述阀体的外壁上焊接有补气孔8，所述阀体的中心安装有减震器3，所述减震器3安装在底座10上，所述阀体的顶部安装有阀盘2，所述阀盘2和阀体接触面设置有密封圈7。

进一步的，所述减震器3采用液压减震器，包括活塞杆12和活塞缸11，所述活塞杆12设置在活塞缸11内部，构成滑动配合。

进一步的，所述补气阀下法兰4的下底端设置在集水盒5内部。

进一步的，所述补气阀下法兰4的下底端与集水盒5之间的内外间隙小于3mm。

本实用新型的具体工作过程和工作原理为：

1、在拆除补气阀之前，选取对称分布的四点，将补气阀下法兰与集水盒之间的间隙用塞尺测量，并做好标记与记录；

2、回装补气阀之前，将补气阀用手拉葫芦调水平，用水平尺进行测量，将补气阀吊至安装位置正上方时，再次进行补气阀调平；

3、将补气阀下放，补气阀下法兰面进入集水盒中10mm以后，旋转补气阀至标记位置，并对称用四根全螺纹丝杆进行定位，然后在四个对称的测量点处插入塞尺，塞尺厚度为间隙值减去0.05mm，下放过程中塞尺不断的活动，以检查间隙值是否合格，如不合格对补气阀做适当调整，待补气阀下法兰与浮球阀上法兰面距离5mm时，然后穿入全部螺栓，彻底落下补气阀；

4、复测补气阀与集水盒间隙，在不拔出塞尺的情况下，根据测量间隙，先打紧间隙较大处的螺栓，然后对称打紧补气阀螺栓，最后拔出塞尺。复测补气阀与集水盒间隙，与原间隙误差在0.10mm以内即合格。

该方法解决了传统的盘车定位方法回装无销钉定位的主轴中心补气阀的繁杂工序，而且回装的一次成功率大，避免了在安装补气阀下法兰密封后，再进行盘车定位，不断调整补气阀位置，对密封条的损坏，优化了工作流程，提高了工作效率。经现场检修与机组运行证明，补气阀回装前后的误差可以控制在0.10mm，没有出现补气阀与集水盒之间的摩擦现象，充分证明该方法简单、可靠，可以较大的缩短检修工期。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种无销钉定位的主轴中心补气阀，它包括阀体，其特征在于：所述阀体的底部焊接有补气阀下法兰（4），所述补气阀下法兰（4）通过螺栓（9）与浮球阀（6）的上端面固定相连，所述阀体的顶部通过法兰盘固定安装有轴承盖（1），所述轴承盖（1）中心位置固定有轴承，所述轴承套装在中心轴（13）上，所述阀体的外壁上焊接有补气孔（8），所述阀体的中心安装有减震器（3），所述减震器（3）安装在底座（10）上，所述阀体的顶部安装有阀盘（2），所述阀盘（2）和阀体接触面设置有密封圈（7）。

2.根据权利要求1所述的一种无销钉定位的主轴中心补气阀，其特征在于：所述减震器（3）采用液压减震器，包括活塞杆（12）和活塞缸（11），所述活塞杆（12）设置在活塞缸（11）内部，构成滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种无销钉定位的主轴中心补气阀，其特征在于：所述补气阀下法兰（4）的下底端设置在集水盒（5）内部。

4.根据权利要求3所述的一种无销钉定位的主轴中心补气阀，其特征在于：所述补气阀下法兰（4）的下底端与集水盒（5）之间的内外间隙小于3mm。