CN210889622U - 一种高精度自动组装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度自动组装机，包括底座，所述底座上设置有振动下料装置和组装基座，所述组装基座内放置有待加工模块，所述待加工模块上设置有模块凹槽，所述振动下料装置与下料轨道连接，所述下料轨道远离振动下料装置一端位于模块凹槽上方，所述组装基座侧壁设置有点胶通孔，所述待加工模块侧壁设置有模块通孔，所述点胶通孔与模块通孔平行且连通，所述底座上设置有点胶机，所述点胶机的胶头能通过管道与点胶通孔连通，所述底座上设置有推动组件，所述管道与推动组件连接，装置结构简单，实现高精度组装。
Description
技术领域
本实用新型涉及组装设备技术领域，尤其涉及一种高精度自动组装机。
背景技术
吸尘器在生活、工业中应用广泛。吸尘器通常包括风机、过滤器和电路板，风机在电路板的控制下提供负压以驱动气体沿吸尘器的风道流动，过滤器设置于风道中以对气流进行过滤除尘。
在吸尘器的生产过程中需要对其零部件进行组装并加固，在进行粘合时需要对工件进行点胶，现有的组装机在点胶时只能在需要点胶的工件上方进行，难以精准控制胶水进入的位置，容易导致工件组装不稳，成品率降低的同时工作效率低下。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，实现高精度组装同时能够提高线路板加工作业效率的一种高精度自动组装机。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高精度自动组装机，包括底座，所述底座上设置有振动下料装置和组装基座，所述组装基座内放置有待加工模块，所述待加工模块上设置有模块凹槽，所述振动下料装置与下料轨道连接，所述下料轨道远离振动下料装置一端位于模块凹槽上方，所述组装基座侧壁设置有点胶通孔，所述待加工模块侧壁设置有模块通孔，所述点胶通孔与模块通孔平行且连通，所述底座上设置有点胶机，所述点胶机的胶头能通过管道与点胶通孔连通，所述底座上设置有推动组件，所述管道与推动组件连接。
本实用新型提供的一种高精度自动组装机，其有益效果是：通过在组装基座上开设与待加工模块本身的模块通孔所平齐的点胶通孔，由于点胶机通过管道与点胶通孔连通，当振动下料装置将工件通过下料轨道放进待加工模块的模块凹槽内时，推动组件能通过推动管道使其进入模块通孔，将胶水准确输送至模块通孔内，完成工件与待加工模块进行粘合，实现高精度组装、提高成品率及工作效率。
进一步地，所述推动组件包括推动底座，所述推动底座上设置有滑轨，所述滑轨与滑块滑动连接，所述滑块上设置有夹槽，所述管道放置在夹槽内，所述推动底座上设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆与滑块连接，所述推动气缸能驱动滑块带动管道在点胶通孔内做水平往复运动，当所述推动气缸活塞杆完全伸出时，所述管道能位于模块通孔内且远离点胶机一端与模块通孔内壁平齐，实现对精准点胶。
进一步地，所述夹槽内设置有多个限位块，每个所述限位块均能与管道接触，加强对管道的限位及固定，提高稳定性。
进一步地，所述组装基座上设置有振动器，当工件进入待加工模块的模块凹槽时，可以通过振动器对组装基座进行振动使工件在模块凹槽内进行位置的调整。
进一步地，所述组装基座内设置有多个缓冲橡胶块，每个所述缓冲橡胶块均能与待加工模块接触，振动器进行振动时避免待加工模块与组装基座之间撞击毁损。
进一步地，所述振动下料装置包括振动机座以及固定在其上的振动盘，所述下料轨道与振动盘的出料口连接，对工件进行自动振动下料。
进一步地，所述下料轨道从上至下倾斜设置且最高一端设置有吹风机，所述吹风机的风口朝向下料轨道倾斜方向，提高下料效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为滑块的俯视图。
图中：
1-底座；2-振动下料装置；21-振动机座；22-振动盘；3-组装基座；31-点胶通孔；32-缓冲橡胶块；4-待加工模块；41-模块凹槽；42-模块通孔；5-下料轨道；6-点胶机；61-胶头；62-管道；7-推动底座；71-滑轨；72-滑块；73-夹槽；74-推动气缸；75-限位块；8-振动器；9-吹风机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1、2所示，一种高精度自动组装机，包括底座1，底座1上设置有振动下料装置2和组装基座3，组装基座3内放置有待加工模块4，组装基座3上设置有振动器8，组装基座3内设置有多个缓冲橡胶块32，每个缓冲橡胶块32均能与待加工模块4接触，待加工模块4上设置有模块凹槽41，振动下料装置2与下料轨道5连接，振动下料装置2包括振动机座21以及固定在其上的振动盘22，下料轨道5与振动盘22的出料口连接，下料轨道5从上至下倾斜设置且最高一端设置有吹风机9，吹风机9的风口朝向下料轨道5倾斜方向；
下料轨道5远离振动下料装置2一端位于模块凹槽41上方，组装基座3侧壁设置有点胶通孔31，待加工模块4侧壁设置有模块通孔42，点胶通孔31与模块通孔42平行且连通，底座1上设置有点胶机6，点胶机6的胶头61能通过管道62与点胶通孔31连通，底座1上设置有推动组件，管道62与推动组件连接，推动组件包括推动底座7，推动底座7上设置有滑轨71，滑轨71与滑块72滑动连接，滑块72上设置有夹槽73，管道62放置在夹槽73内，推动底座7上设置有推动气缸74，推动气缸74的活塞杆与滑块72连接，推动气缸74能驱动滑块72带动管道62在点胶通孔31内做水平往复运动，当推动气缸74活塞杆完全伸出时，管道62能位于模块通孔42内且远离点胶机6一端与模块通孔42内壁平齐，夹槽73内设置有限位块75，每个限位块75均能与管道62接触。
通过在组装基座3上开设与待加工模块4本身的模块通孔42所平齐的点胶通孔31，由于点胶机6通过管道62与点胶通31连通，当振动下料装置2将工件通过下料轨道5放进待加工模块4的模块凹槽41内时，推动组件能通过推动管道62使其进入模块通孔42，将胶水准确输送至模块通孔42内，完成工件与待加工模块4进行粘合，实现高精度组装、提高成品率及工作效率。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种高精度自动组装机，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有振动下料装置(2)和组装基座(3)，其特征在于：所述组装基座(3)内放置有待加工模块(4)，所述待加工模块(4)上设置有模块凹槽(41)，所述振动下料装置(2)与下料轨道(5)连接，所述下料轨道(5)远离振动下料装置(2)一端位于模块凹槽(41)上方，所述组装基座(3)侧壁设置有点胶通孔(31)，所述待加工模块(4)侧壁设置有模块通孔(42)，所述点胶通孔(31)与模块通孔(42)平行且连通，所述底座(1)上设置有点胶机(6)，所述点胶机(6)的胶头(61)能通过管道(62)与点胶通孔(31)连通，所述底座(1)上设置有推动组件，所述管道(62)与推动组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种高精度自动组装机，其特征在于：所述推动组件包括推动底座(7)，所述推动底座(7)上设置有滑轨(71)，所述滑轨(71)与滑块(72)滑动连接，所述滑块(72)上设置有夹槽(73)，所述管道(62)放置在夹槽(73)内，所述推动底座(7)上设置有推动气缸(74)，所述推动气缸(74)的活塞杆与滑块(72)连接，所述推动气缸(74)能驱动滑块(72)带动管道(62)在点胶通孔(31)内做水平往复运动，当所述推动气缸(74)活塞杆完全伸出时，所述管道(62)能位于模块通孔(42)内且远离点胶机(6)一端与模块通孔(42)内壁平齐。
3.根据权利要求2所述的一种高精度自动组装机，其特征在于：所述夹槽(73)内设置有多个限位块(75)，每个所述限位块(75)均能与管道(62)接触。
4.根据权利要求1所述的一种高精度自动组装机，其特征在于：所述组装基座(3)上设置有振动器(8)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度自动组装机，其特征在于：所述组装基座(3)内设置有多个缓冲橡胶块(32)，每个所述缓冲橡胶块(32)均能与待加工模块(4)接触。
6.根据权利要求1所述的一种高精度自动组装机，其特征在于：所述振动下料装置(2)包括振动机座(21)以及固定在其上的振动盘(22)，所述下料轨道(5)与振动盘(22)的出料口连接。
7.根据权利要求6所述的一种高精度自动组装机，其特征在于：所述下料轨道(5)从上至下倾斜设置且最高一端设置有吹风机(9)，所述吹风机(9)的风口朝向下料轨道(5)倾斜方向。
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