CN210889025U - 一种瓦斯抽采支路的放水排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦斯抽采支路的放水排渣装置，包括设置在抽采支路上的三通管以及与三通管连接的排渣机构；所述三通管包括排水管以及排水管连通的排渣管，所述排水管的进水口和出水口均与抽采支路连接，所述排渣管连接排渣机构；所述排渣机构包括连接管和排渣盖，所述连接管一端连接排渣管，另一端为泄压口，所述泄压口铰接有用于闭合连接管的排渣盖，所述连接管内壁通过弹性件与排渣盖连接。本实用新型的优点在于，该装置结构简单、体积小、制作方便，能够在每个钻孔抽采支路上进行安装，实现自动化放水排渣。

Description

一种瓦斯抽采支路的放水排渣装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿钻孔技术领域，具体为一种瓦斯抽采支路的放水排渣装置。

背景技术

煤矿开采过程中，由于煤层中赋存大量瓦斯气体，为了安全绿色开采，需要把瓦斯气体从煤层中抽取出来并收集再利用，目前煤层瓦斯抽采方式主要是负压抽采。瓦斯抽采过程中在负压作用下，煤层中所含有的水、煤渣等进入瓦斯抽采管路，水、煤渣渐渐积累在瓦斯抽采管路中堵塞抽采管路，瓦斯气体难以及时进入主抽采管，影响瓦斯抽采，给煤矿安全生产带来隐患,因此需要及时放水排渣。

为防止煤渣、煤尘和水堵塞在抽采管路中现有的也发明了一些实用的除渣和放水装置，如：中国专利申请号为201420697670.9公开了“一种煤矿瓦斯抽采管路自动排水排渣装置”、中国专利申请号为201710119079.3公开了“一种瓦斯抽采管路连续自动化放水排渣装置”，而这些装置一方面结构复杂、体积比较大，如在一个预抽工作面的一条顺槽巷道中可布置上千个预抽钻孔，不可能保证每个钻孔都配置这样体积庞大的排水排渣装置；另一方面这些装置一般设置在抽采支路后，其目的是防止煤渣和水进入抽采主路中，而在抽采过程其单个钻孔抽采支路还会出现堵塞现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种结构简单且能在单个钻孔抽采支路上实现放水排渣的装置，以克服现有的放水排渣装置结构复杂、体积大以及单个钻孔抽采支路出现堵塞的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓦斯抽采支路的放水排渣装置，包括设置在抽采支路上的三通管以及与三通管连接的排渣机构；所述三通管包括排水管以及排水管连通的排渣管，所述排水管的进水口和出水口均与抽采支路连接，所述排渣管连接排渣机构；

所述排渣机构包括连接管和排渣盖，所述连接管一端连接排渣管，另一端为泄压口，所述泄压口铰接有用于闭合连接管的排渣盖，所述连接管内壁通过弹性件与排渣盖连接。

优选地，所述排渣管朝重力方向设置。

优选地，在排渣管靠近排水管的出水口一侧的排水管内设有滤渣网。

优选地，所述泄压口与排渣盖闭合处设置有密封圈。

优选地，所述排渣管与连接管螺纹连接。

优选地，所述弹性件始终处于拉伸状态。

优选地，所述弹性件为弹簧或橡皮筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置结构简单、体积小、制作方便，能够在每个钻孔抽采支路上进行安装，实现自动化放水排渣。

2、通过滤渣网的设置，由于重力作用，煤渣会自动掉落至排渣管内，防止煤渣从排水管的出水口排出，进一步的提高排渣效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的一种瓦斯抽采支路的放水排渣装置的安装示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的安装示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

参阅图1和图2，本实施例公开了一种瓦斯抽采支路的放水排渣装置，包括设置在抽采支路1上的三通管2以及与三通管2连接的排渣机构3；所述三通管2包括排水管21以及排水管21连通的排渣管22，所述排水管21的进水口211和出水口212均与抽采支路1连接，所述排渣管22连接排渣机构3；通过三通管2的设置，将抽采支路1上堵塞的煤渣排放至排渣管22内进行排渣，防止抽采支路1的堵塞。

所述排渣机构3包括连接管31、排渣盖32和弹性件33，所述连接管31一端螺纹连接排渣管22，另一端为泄压口311，所述泄压口311通过转接件34铰接有用于闭合连接管31的排渣盖32，所述连接管31内壁通过弹性件33与排渣盖32连接，所述弹性件33始终处于拉伸状态，保证对连接管31的闭合；具体的，瓦斯抽采方式主要是负压抽采，这样在抽采支管1没有堵塞的情况下，由于负压作用以及弹性件33的拉伸作用，使得排渣盖32始终处于闭合状态，防止瓦斯泄漏，当抽采支管1煤渣累积过多出现堵塞的情况下，三通管2也会出现堵塞，抽采支管1内压力会越来越大，当压力达到某一值时，由于排渣盖32与连接管31是铰接，排渣管22内的压力会使得排渣盖32自动打开进行泄压排渣，当抽采支路1和三通管2内堵塞的煤渣排完后，抽采支路1内压力恢复到负压状态，排渣盖32会在负压以及弹性件33的作用下又恢复闭合状态，实现了自动化放水排渣，无需人工操作，并且该装置结构简单、体积小、制作方便，能够在每个钻孔抽采支路1上进行安装，实现放水排渣的效果。

进一步的，所述排渣管22朝重力方向设置，煤渣在重力作用下自动下落，提高排渣效果。

进一步的，所述泄压口311与排渣盖32闭合处设置有密封圈(图中未示)。

进一步的，所述弹性件33为弹簧或橡皮筋，在本实施例中，所述弹性件33为弹簧。

本实施例的工作原理是：由于瓦斯抽采方式主要是负压抽采，这样在抽采支管1没有堵塞的情况下，通过负压作用以及弹性件33的拉伸作用，使得排渣盖32始终处于闭合状态，防止瓦斯泄漏；当抽采支管1煤渣累积过多出现堵塞的情况下，三通管2也会出现堵塞，抽采支管1内压力会越来越大，当压力达到某一值时，由于排渣盖32与连接管31是铰接，排渣管22内的压力会使得排渣盖32自动打开进行泄压排渣，当抽采支路1和三通管2内堵塞的煤渣排完后，抽采支路1内压力恢复到负压状态，排渣盖32会在负压以及弹性件33的作用下又恢复闭合状态，实现了自动化放水排渣，无需人工操作，并且该装置结构简单、体积小、制作方便，能够在每个钻孔抽采支路1上进行安装，实现放水排渣的效果。

实施例二

参阅图3，本实施例在实施例一的基础上，在排渣管22靠近排水管21的出水口212一侧的排水管21内设有过滤煤渣的滤渣网23，所述滤渣网23朝排水管进水口211方向倾斜设置，使得抽采过程中的煤渣通过滤渣网23进行过滤，并且由于重力作用，煤渣会自动掉落至排渣管22内，防止煤渣从排水管21的出水口212排出，进一步的提高排渣效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (7)

1.一种瓦斯抽采支路的放水排渣装置，其特征在于：包括设置在抽采支路上的三通管以及与三通管连接的排渣机构；所述三通管包括排水管以及排水管连通的排渣管，所述排水管的进水口和出水口均与抽采支路连接，所述排渣管连接排渣机构；

所述排渣机构包括连接管和排渣盖，所述连接管一端连接排渣管，另一端为泄压口，所述泄压口铰接有用于闭合连接管的排渣盖，所述连接管内壁通过弹性件与排渣盖连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采支路的放水排渣装置，其特征在于：所述排渣管朝重力方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种瓦斯抽采支路的放水排渣装置，其特征在于：在排渣管靠近排水管的出水口一侧的排水管内设有滤渣网。

4.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采支路的放水排渣装置，其特征在于：所述泄压口与排渣盖闭合处设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采支路的放水排渣装置，其特征在于：所述排渣管与连接管螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采支路的放水排渣装置，其特征在于：所述弹性件始终处于拉伸状态。

7.根据权利要求6所述的一种瓦斯抽采支路的放水排渣装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧或橡皮筋。

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