CN209612350U - 管柱试压过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了管柱试压过滤器，包括三通、过滤装置和排气管；其中三通包括轴线垂直相交且内部贯通的垂直主管和水平支管，分别用于连接标准油管柱和注水管线；过滤装置套设并可拆卸式安装在三通的垂直主管内，用于过滤注水中的机械杂质；排气管套设并可拆卸式安装在过滤装置内，用于排出标准油管柱内的气体，保证注水顺畅。本实用新型用于过滤管柱试压的注水，消除水中机械杂质，确保试压作业成功；本实用新型容积大，拆卸、清洗简单快捷，作业时间短，作业成本低。

Description

管柱试压过滤器

技术领域

本实用新型属于采油工程技术领域，具体涉及管柱试压过滤器。

背景技术

在油田的采油开发过程中依靠管柱实现生产，因作业工艺的需求，需经常对井筒管柱进行注水试压，但由于现场条件限制，注水管线中不可避免夹杂有砂粒、垢皮、焊渣等机械杂质，这些杂质进入井筒管柱后，会造成注水通道堵塞，泵阀漏失，严重时造成试压作业失败。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供管柱试压过滤器，用于过滤试压注水，消除水中机械杂质，确保试压作业成功。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：管柱试压过滤器，包括三通、过滤装置和排气管；所述的三通包括轴线垂直相交且内部贯通的垂直主管和水平支管，分别用于可拆卸式连接标准油管柱和注水管线；所述的过滤装置套设并可拆卸式安装在三通的垂直主管内；所述的排气管套设并可拆卸式安装在过滤装置内。

按上述方案，所述的三通的垂直主管外圆设有油管螺纹，三通的水平支管外圆设有管螺纹。

按上述方案，所述的过滤装置包括内衬筛管和过滤筛管；内衬筛管与过滤筛管可拆卸式连接，将三通的内部空间分隔成外环空和内环空两部分。

进一步的，所述的内衬筛管的上端可拆卸式安装有上端盖，用于密封内衬筛管与排气管之间的缝隙；内衬筛管的上端外圆可拆卸式安装有密封圈，用于密封内衬筛管与三通之间的缝隙；过滤筛管的下端可拆卸式安装有下端盖，用于密封过滤筛管与排气管之间的缝隙。

进一步的，所述的内衬筛管的管壁设有若干条均匀分布的长150 mm～200mm、宽1.5 mm～2mm的内衬割缝，用于对从水平支管流入外环空的水进行一级过滤；过滤筛管的管壁设有若干条均匀分布的长350mm～700mm、宽0.15mm～0.2mm的过滤割缝，用于对从外环空流入内环空的水进行二级过滤。

进一步的，所述的过滤筛管的长度为0.8m～1.5m，所述的过滤割缝之间设有加强筋。

按上述方案，所述的排气管的内部设有直径为8mm～12mm的中心孔；排气管的上端封闭且从上端盖的中心穿出，排气管靠近上端的管壁设有若干个排气孔；排气管的下端开放且从下端盖的中心穿出。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的管柱试压过滤器通过设置过滤层，实现对注水进行过滤的功能。

2.本实用新型有效清除水中的机械杂质，过滤效果优良，提高了管柱试压成功率。

3.本实用新型设置了排气通道，保证了注水过程顺畅。

4.本实用新型容积大，拆卸、清洗简单快捷，作业时间短，作业成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的轴向剖面图。

图2是本实用新型实施例的三通的轴向剖面图。

图3是本实用新型实施例的内衬筛管的轴向剖面图。

图4是本实用新型实施例的过滤筛管的轴向剖面图。

其中：1.上端盖；2.内衬筛管；3.三通；4.排气管；5.过滤筛管；6.下端盖；7.排气孔；8.密封圈；9.注水口；10.外环空；11.内环空；12.加强筋；13.中心孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1，本实用新型的实施例包括三通3、过滤装置和排气管4。

三通3包括轴线垂直相交且内部贯通的垂直主管和水平支管，垂直主管的外圆设有油管螺纹，水平支管的外圆设有管螺纹，分别用于固定连接待注水试压的标准油管柱和用于注水的注水管线。

过滤装置包括内衬筛管2和过滤筛管5；内衬筛管2的下端设有外螺纹与三通3的内螺纹固定连接，可防止内衬筛管从三通中脱离；内衬筛管2的下端设有内螺纹与过滤筛管5的外螺纹固定连接，用于将三通3的内部空间分隔成外环空10和内环空11两部分；内衬筛管2的上端可拆卸式安装有上端盖1，用于密封内衬筛管2与排气管4之间的缝隙；内衬筛管2的上端外圆固定安装有密封圈8，用于密封内衬筛管2与三通3之间的缝隙，阻止三通内注水向上外溢；过滤筛管5的下端固定安装有下端盖6，用于密封过滤筛管5与排气管4之间的缝隙。内衬筛管2的管壁设有若干条均匀分布的长150 mm～200mm、宽1.5 mm～2mm的内衬割缝，用于对从三通3的水平支管的注水口9流入外环空10的水进行一级过滤，消除水中尺寸较大的杂质；过滤筛管5长0.8m～1.5m，过滤筛管5的管壁设有若干条均匀分布的长350mm～700mm、宽0.15mm～0.2mm的过滤割缝，过滤割缝之间设有加强筋12，用于对从外环空10流入内环空11的水进行二级过滤，消除水中的微小杂质。

排气管4套设并可拆卸式安装在过滤装置内。排气管4的内部设有直径为8mm～12mm的中心孔13；排气管4的上端封闭且从上端盖1的中心穿出，排气管4穿出上端盖1的管壁设有若干个排气孔7；排气管4的下端开放且从下端盖6的中心穿出；用于向标准油管柱内注水时，标准油管柱内气体可通过排气管4排出地面，保证注水过程顺畅。

在使用时，将管柱试压过滤器的过滤装置插入标准油管柱内，并使三通3的垂直主管与标准油管柱固定连接，三通3的水平支管与注水管线固定连接。

开启注水开关，水流从三通3的水平支管的注水口9进入三通3，通过过滤装置位于三通3内的内衬筛管2清除水中线度大于1.5mm的杂质，完成一级过滤。通过内衬筛管2的水流继续流经过滤装置的过滤筛管5进入标准油管柱，清除水中线度大于0.15mm且小于1.5mm的杂质，完成二级过滤。注水过程中，标准油管柱内的气体被水面推高向上进入排气管4，并通过排气管4排出地面，保证注水过程的顺畅。

在注水过程中，被过滤装置的过滤筛管5过滤下来的杂质沉积在过滤筛管5底部逐渐堆高，当过滤筛管5内部被杂质堆满后，关闭注水开关。从井口取下管柱试压过滤器，将过滤装置的过滤筛管5从内衬筛管2上拧下，卸掉过滤筛管5下端的下端盖6，将内衬筛管2从三通3的垂直主管内取出，清理过滤筛管5和内衬筛管2内部的杂质。

综上所述，本实用新型的管柱试压过滤器通过设置过滤层，实现对注水进行过滤的功能，有效清除了水中的机械杂质，过滤效果优良，提高了管柱试压的成功率。本实用新型设置了排气通道，保证了注水过程的顺畅；本实用新型容积大，拆卸、清洗简单快捷，作业时间短，作业成本低。

以上实施例仅用于说明本实用新型的设计思想和特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，本实用新型的保护范围不限于上述实施例。所以，凡依据本实用新型所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.管柱试压过滤器，用于在管柱试压作业中过滤试压注水，其特征在于：包括三通（3）、过滤装置和排气管（4）；所述的三通（3）包括轴线垂直相交且内部贯通的垂直主管和水平支管，分别用于可拆卸式连接标准油管柱和注水管线；所述的过滤装置套设并可拆卸式安装在三通（3）的垂直主管内；所述的排气管（4）套设并可拆卸式安装在过滤装置内。

2.根据权利要求1所述的管柱试压过滤器，其特征在于：所述的三通（3）的垂直主管外圆设有油管螺纹，三通（3）的水平支管外圆设有管螺纹。

3.根据权利要求1所述的管柱试压过滤器，其特征在于：所述的过滤装置包括内衬筛管（2）和过滤筛管（5）；内衬筛管（2）与过滤筛管（5）可拆卸式连接，将三通（3）的内部空间分隔成外环空（10）和内环空（11）两部分。

4.根据权利要求3所述的管柱试压过滤器，其特征在于：所述的内衬筛管（2）的上端可拆卸式安装有上端盖（1），用于密封内衬筛管（2）与排气管（4）之间的缝隙；内衬筛管（2）的上端外圆可拆卸式安装有密封圈（8），用于密封内衬筛管（2）与三通（3）之间的缝隙；过滤筛管（5）的下端可拆卸式安装有下端盖（6），用于密封过滤筛管（5）与排气管（4）之间的缝隙。

5.根据权利要求3所述的管柱试压过滤器，其特征在于：所述的内衬筛管（2）的管壁设有若干条均匀分布的长150 mm～200mm、宽1.5 mm～2mm的内衬割缝，用于对从水平支管流入外环空（10）的水进行一级过滤；过滤筛管（5）的管壁设有若干条均匀分布的长350mm～700mm、宽0.15mm～0.2mm的过滤割缝，用于对从外环空（10）流入内环空（11）的水进行二级过滤。

6.根据权利要求5所述的管柱试压过滤器，其特征在于：所述的过滤筛管（5）的长度为0.8m～1.5m，所述的过滤割缝之间设有加强筋（12）。

7.根据权利要求1所述的管柱试压过滤器，其特征在于：所述的排气管（4）的内部设有直径为8mm～12mm的中心孔（13）；排气管（4）的上端封闭且从上端盖（1）的中心穿出，排气管（4）靠近上端的管壁设有若干个排气孔（7）；排气管（4）的下端开放且从下端盖（6）的中心穿出。