CN209575285U - 润药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润药机，属于药材加工领域，其技术方案要点是包括水池，水池的侧壁上固定连接有与其连通的水管，其特征在于：水管内部固定连接有过滤组件，过滤组件包括连接在水管内壁上的外壳、连接在外壳上的第一滤网、连接在第一滤网内部的外壳上的第二滤网以及连接在第二滤网内部的外壳上的第三滤网，第一滤网、第二滤网以及第三滤网的截面均呈U字状，外壳的侧壁与水管的内壁抵接，且第一滤网、第二滤网、第三滤网以及水管内壁之间互不抵接，水管不与水池连接的端部可拆卸连接有将水管堵塞的管塞。本实用新型解决了现有技术下润药机排水时浪费药材的技术问题，达到了能够减小润药机对药材的浪费的效果，应用于润药机中。

Description

润药机

技术领域

本实用新型涉及一种药材浸泡装置，更具体的说，它涉及一种润药机。

背景技术

目前，在中药材加工中，浸润药材是非常重要且不可缺少的一道工序。我们知道，浸润药材的工序应分为浸和润两个状态，缺一不可。以往采用的方法大多是使用简单的封闭空间将药材和水放在一起，如果水过多，漫过药材则只有浸，没有润，且用水量大，并有废水产生；如果水少，可能上部药材无法接触到水，造成不均匀浸润，而下半部分则长期泡在水里，同样没有润的过程。

现有技术中，授权公告号为CN203220588U的中国实用新型专利文件公开了一种带液位观察孔的润药机，包括润药机本体、进出料口、隔板托架和隔板，其特征在于润药机本体上设有进出料口，在润药机本体内设有隔板托架和透水隔板，在润药机本体上设有观察孔。

现有的这种带液位观察孔的润药机在使用过程中，润药之后的污水直接排出到外界，而这些水中会存留一定的药材，直接排出外界比较浪费，所以提供一种能够过滤润药之后的污水的润药机是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种润药机，其通过过滤组件使得润药之后的污水能够在过滤之后排出，通过过滤组件将污水中残余的药材与污水分离，减少浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种润药机，包括水池，水池的侧壁上固定连接有与其连通的水管，其特征在于：所述水管内部固定连接有过滤组件，过滤组件包括可拆卸连接在水管内壁上的外壳、可拆卸连接在外壳上的第一滤网、可拆卸连接在第一滤网内部的外壳上的第二滤网以及可拆卸连接在第二滤网内部的外壳上的第三滤网，第一滤网、第二滤网以及第三滤网的截面均呈U字状，外壳的侧壁与水管的内壁抵接，且水管与过滤组件连通，且第一滤网、第二滤网、第三滤网以及水管内壁之间互不抵接，所述水管不与水池连接的端部可拆卸连接有将水管堵塞的管塞。

通过采用上述技术方案，通过过滤组件能够对将要排出到外界的污水进行过滤，通过过滤组件将污水中残留的药材与污水分离，减少浪费，第一滤网、第二滤网以及第三滤网的截面均为U型，能够增加过滤组件的过滤速度，且污水能够得到三次过滤，提高了过滤效果。

较佳的：所述第一滤网的滤孔孔径大于所述第二滤网的滤孔孔径，所述第二滤网的滤孔孔径大于所述第三滤网的滤孔孔径。

通过采用上述技术方案，颗粒较大的药材会被阻挡在第一滤网以外，颗粒大小中等的药材会被阻挡在第二滤网以外，颗粒较小的药材会被阻挡在第三滤网以外，这样能够提高过滤效果，也能够减小所有药材堆积在一处，造成过滤组件堵塞的可能。

较佳的：所述第一滤网与外壳螺纹连接，所述第二滤网与外壳螺纹连接，所述第三滤网与外壳螺纹连接，所述第一滤网、第二滤网以及第三滤网同轴线。

通过采用上述技术方案，能够便捷的将第一滤网或第二滤网或第三滤网从外壳上拆卸，便于操作人员收集过滤下来的药材。

较佳的：所述水池的顶端可拆卸连接有盖板，水池的侧壁上固定连接有压缩机，压缩机与水池连通。

通过采用上述技术方案，在关闭塞板之后，通过压缩机能够增加水池内部的压强，使得药材的浸泡时间能够得到缩短，同时与水池连接的盖板能够减小水池中压力外力的可能。

较佳的：所述水池侧壁的顶面固定连接有橡胶密封圈。

通过采用上述技术方案，橡胶密封圈能够进一步增加外壳与水池之间的密封性，进一步减小了水池中压力外泄的可能。

较佳的：所述盖板的一侧固定连接有截面呈C字状的钩板，所述盖板上与连接有钩板的侧壁相对的一侧开设有沿竖直方向贯穿盖板的安装孔，水池的侧壁底端固定连接有凸边，凸边沿周向设置，凸边的顶面与水池的顶面平齐，凸边上铰接有螺柱，螺柱上螺纹连接有螺母，螺柱铰接在安装孔正下方的凸边上，盖板的底面与橡胶密封圈紧密抵接时，钩板的钩型区域的底面与凸边底面抵接。

通过采用上述技术方案，钩板与螺柱的配和能够增强盖板与水池之间的连接强度，在需要关闭盖板时，将钩板套设在凸边处，然后转动盖板，使盖板朝向水池转动，在盖板转动至水平状态时，转动螺柱使螺柱进入安装孔内部，并将螺母螺纹连接在螺柱上，使螺母的底面与盖板的顶面抵接，此时盖板在螺母的压力下被压紧在橡胶密封圈上，同时由于钩板的钩型区域内部的底面与凸边的底面抵接，所以盖板在钩板的限位下难以朝向抵接有螺母的一侧翻转，使得盖板能够稳定的被压紧在水池上，对水池施加密封效果。

较佳的：凸边下方的钩板上固定连接有截面呈半圆状的凸棱，凸边的底面与凸棱配合处开设有与凸棱配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，通过凸棱与凹槽之间的配合，能够进一步减小钩板与凸边脱离的可能，提高了盖板被压紧在水池上方时的稳定性，也减小了盖板在较大压力下与水池突然分离可能会产生的安全隐患。

较佳的：所述盖板的顶面上开设有沿竖直方向贯穿盖板的泄压孔，泄压孔处的盖板上固定连接有泄压筒，泄压筒与泄压孔连通，泄压筒的侧壁上开设有沿水平方向贯穿泄压筒侧壁的泄压通道，所述泄压筒的侧壁上螺纹连接有调节筒，调节筒向下移动至最大程度时，调节筒将泄压筒完全遮盖。

通过采用上述技术方案，在水池内部留存有较大压力时，通过转动调节筒，使得泄压筒上的泄压通道与外界连通，水池内部的压力会逐渐减小，达到与外界大气压力相同的状态，此时再去开启盖板，减小了盖板在较大压力下与水池突然分离可能会产生的安全隐患。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过过滤组件能够对将要排出到外界的污水进行过滤，使污水中残留的药材与污水分离，减少了浪费；

2.通过压缩机能够增加水池中的压力，减小了药材的浸泡时间；

3.通过泄压孔、泄压筒、泄压通道以及调节筒，能够减小盖板在较大压力下与水池突然分离可能会产生的安全隐患。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是图1中为表示管塞位置的A部放大示意图；

图3是图1中为表示钩板位置的B部放大示意图；

图4是图1中为表示橡胶密封圈位置的C部放大示意图；

图5是图1中为表示泄压孔位置的D部放大示意图；

图6是实施例中为表示过滤组件位置的示意图；

图7是实施例中为表示过滤组件结构的示意图。

附图标记：1、水池；11、凸边；12、水管；13、管塞；14、凹槽；15、连接板；2、盖板；21、橡胶密封圈；22、凸棱；23、安装孔；24、钩板；3、螺柱；31、螺母；4、过滤组件；41、外壳；42、通孔；43、第一滤网；44、第二滤网；45、第三滤网；5、压缩机；6、泄压孔；61、泄压筒；62、泄压通道；63、调节筒。

具体实施方式

实施例：一种润药机，参见图1和图2，包括水池1，水池1的侧壁底端固定连接有水管12，水管12与水池1连通，水管12不与水池1连接的端部螺纹连接有管塞13，管塞13的转动轴线沿水管12的长度方向设置。水池1的侧壁顶面固定连接有向水池1外部延伸的凸边11，凸边11环绕水池1沿周向设置，凸边11的顶面与水池1的顶面平齐。水池1的顶部连接有盖板2。水池1的侧壁底部固定连接有与水池1连通的压缩机5。

参见图3和图4，水池1的侧壁顶面固定连接有橡胶密封圈21。凸边11的一侧固定连接有两块竖直设置的连接板15，两块连接板15互不抵接，连块连接板15上铰接有同一个螺柱3，螺柱3上螺纹连接有螺母31。螺柱3位于两块连接板15之间，螺柱3的一端同时与两块连接板15铰接。螺柱3的转动轴线水平设置。连接板15上方的盖板2处开设有沿竖直方向贯穿盖板2的安装孔23，安装孔23沿远离盖板2的水平方向与外界连通，朝向靠近盖板2的方向转动螺柱3，螺柱3会插入安装孔23内部，且螺柱3的顶端伸出盖板2的顶面上方。盖板2上与开设有安装孔23相对的一侧的侧壁上固定连接有钩板24，钩板24的截面呈C字状，钩板24的顶端与盖板2固定连接，钩板24的钩型区域内的底面一侧固定连接有凸棱22，凸棱22的截面呈半圆形，凸棱22处的凸边11上开设有与凸棱22配合的凹槽14，凸棱22沿钩板24的长度方向设置，凹槽14沿钩板24的长度方向设置。在需要关闭盖板2时，将钩板24套设在凸边11处，然后转动盖板2，使盖板2朝向水池1转动，在盖板2转动至水平状态时，转动螺柱3使螺柱3进入安装孔23内部，并将螺母31螺纹连接在螺柱3上，使螺母31的底面与盖板2的顶面抵接，此时盖板2在螺母31的压力下被压紧在橡胶密封圈21上，同时由于钩板24的钩型区域内部的底面与凸边11的底面抵接，且凸棱22卡接在凹槽14内部，所以盖板2在钩板24的限位下难以朝向抵接有螺母31的一侧翻转，使得盖板2能够稳定的被压紧在水池1上。

参见图5，盖板2的顶面开设有沿竖直方向贯穿盖板2的泄压孔6，泄压孔6开设在盖板2的中心位置处，泄压孔6处的盖板2上固定连接有竖直设置的泄压筒61，泄压筒61与泄压孔6连通，泄压筒61的侧壁上开设有沿水平方向贯穿泄压筒61侧壁的泄压通道62，泄压通道62沿泄压筒61的长度方向设置，泄压筒61上螺纹连接有调节筒63，调节筒63向下移动至最大程度时，调节筒63将泄压筒61完全遮盖。

参见图6和图7，水管12内部螺纹连接有过滤组件4，过滤组件4位于水池1与管塞13之间的水管12内部，过滤组件4包括与水管12内壁螺纹连接的外壳41、螺纹连接在外壳41上的第一滤网43、螺纹连接在第一滤网43内部的外壳41上的第二滤网44以及螺纹连接在第二滤网44内部的外壳41上的第三滤网45。第一滤网43、第二滤网44以及第三滤网45的转动轴线均垂直于外壳41，第一滤网43、第二滤网44以及第三滤网45的截面均呈U字状，即第一滤网43、第二滤网44以及第三滤网45均呈筒状，且第一滤网43、第二滤网44、第三滤网45以及水管12内壁之间互不抵接。第一滤网43的滤孔孔径大于第二滤网44的滤孔孔径，第二滤网44的滤孔孔径大于第三滤网45的滤孔孔径。外壳41呈圆盘状，外壳41的侧壁与水管12的内壁抵接，外壳41的中心位置处开设有沿垂直于外壳41方向贯穿外壳41的通孔42。

该润药机使用时的工作原理如下：在使用过程中，可以将钩板24套设在凸边11处，然后转动盖板2，使盖板2朝向水池1转动，在盖板2转动至水平状态时，转动螺柱3使螺柱3进入安装孔23内部，并将螺母31螺纹连接在螺柱3上，使螺母31的底面与盖板2的顶面抵接，此时盖板2在螺母31的压力下被压紧在橡胶密封圈21上，同时由于钩板24的钩型区域内部的底面与凸边11的底面抵接，且凸棱22卡接在凹槽14内部，所以盖板2在钩板24的限位下难以朝向抵接有螺母31的一侧翻转，使得盖板2能够稳定的被压紧在水池1上，然后启动压缩机5向水池1内部增压，以减小药材的浸泡时间，在需要开启盖板2时，可以转动调节筒63，使调节筒63向上移动，并露出泄压通道62，这样可以逐步减小水池1内部的气压压强。最后在需要将污水排出时。旋转管塞13至关塞于水管12脱离，污水会经过过滤组件4的过滤后流出，污水中残存的药材会停留在过滤组件4上，操作人员能够通过旋转卸下过滤组件4来回收药材。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种润药机，包括水池(1)，水池(1)的侧壁上固定连接有与其连通的水管(12)，其特征在于：所述水管(12)内部固定连接有过滤组件(4)，过滤组件(4)包括可拆卸连接在水管(12)内壁上的外壳(41)、可拆卸连接在外壳(41)上的第一滤网(43)、可拆卸连接在第一滤网(43)内部的外壳(41)上的第二滤网(44)以及可拆卸连接在第二滤网(44)内部的外壳(41)上的第三滤网(45)，第一滤网(43)、第二滤网(44)以及第三滤网(45)的截面均呈U字状，外壳(41)的侧壁与水管(12)的内壁抵接，且水管(12)与过滤组件(4)连通，且第一滤网(43)、第二滤网(44)、第三滤网(45)以及水管(12)内壁之间互不抵接，所述水管(12)不与水池(1)连接的端部可拆卸连接有将水管(12)堵塞的管塞(13)。

2.根据权利要求1所述的润药机，其特征在于：所述第一滤网(43)的滤孔孔径大于所述第二滤网(44)的滤孔孔径，所述第二滤网(44)的滤孔孔径大于所述第三滤网(45)的滤孔孔径。

3.根据权利要求2所述的润药机，其特征在于：所述第一滤网(43)与外壳(41)螺纹连接，所述第二滤网(44)与外壳(41)螺纹连接，所述第三滤网(45)与外壳(41)螺纹连接，所述第一滤网(43)、第二滤网(44)以及第三滤网(45)同轴线。

4.根据权利要求1所述的润药机，其特征在于：所述水池(1)的顶端可拆卸连接有盖板(2)，水池(1)的侧壁上固定连接有压缩机(5)，压缩机(5)与水池(1)连通。

5.根据权利要求4所述的润药机，其特征在于：所述水池(1)侧壁的顶面固定连接有橡胶密封圈(21)。

6.根据权利要求5所述的润药机，其特征在于：所述盖板(2)的一侧固定连接有截面呈C字状的钩板(24)，所述盖板(2)上与连接有钩板(24)的侧壁相对的一侧开设有沿竖直方向贯穿盖板(2)的安装孔(23)，水池(1)的侧壁底端固定连接有凸边(11)，凸边(11)沿周向设置，凸边(11)的顶面与水池(1)的顶面平齐，凸边(11)上铰接有螺柱，螺柱上螺纹连接有螺母(31)，螺柱铰接在安装孔(23)正下方的凸边(11)上，盖板(2)的底面与橡胶密封圈(21)紧密抵接时，钩板(24)的钩型区域的底面与凸边(11)底面抵接。

7.根据权利要求6所述的润药机，其特征在于：凸边(11)下方的钩板(24)上固定连接有截面呈半圆状的凸棱(22)，凸边(11)的底面与凸棱(22)配合处开设有与凸棱(22)配合的凹槽(14)。

8.根据权利要求7所述的润药机，其特征在于：所述盖板(2)的顶面上开设有沿竖直方向贯穿盖板(2)的泄压孔(6)，泄压孔(6)处的盖板(2)上固定连接有泄压筒(61)，泄压筒(61)与泄压孔(6)连通，泄压筒(61)的侧壁上开设有沿水平方向贯穿泄压筒(61)侧壁的泄压通道(62)，所述泄压筒(61)的侧壁上螺纹连接有调节筒(63)，调节筒(63)向下移动至最大程度时，调节筒(63)将泄压筒(61)完全遮盖。