CN210888176U - 一款中型玻璃球屋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一款中型玻璃球屋，包括玻璃球屋主体框架、玻璃或有机板、内衬板及门框；其中，玻璃球屋主体框架由多个三角形铝合金主型材拼接形成的具有门洞结构的圆形或半圆形框体；玻璃或有机板具有多块，一一对应安装在三角形铝合金主型材的外侧；内衬板为三角形板，具有多块，一一对应安装在多个三角形铝合金主型材的内侧；门框为一体式结构，安装在门洞处与三角形铝合金主型材固定连接。本实用新型提供的玻璃球屋结构稳固，用材较少，能最大限度的节省物料、人工、搭建拆装成本，满足户外使用的要求。

Description

一款中型玻璃球屋

技术领域

本实用新型涉及户外用具技术领域，更具体的说是涉及一款中型玻璃球屋。

背景技术

在展览、展示活动中，或者是文旅行业提供的住宿用具，为使所宣传的产品在户外达到更多受众，很多都采用透明结构来吸引人流。目前市面上，这种结构大多是通过钢材做骨架，以透明薄膜覆盖封顶的方式来实现；或者采用木结构搭建，以玻璃、有机板透明材料铺顶的方式来实现各种形状结构。

但是，钢架结构加PVC薄膜的方式，从外形来看显得太低端，若产品不能进行通风则会产生异味，且抗风性和抗雪压性能较差；而木架结构加玻璃或有机板的方式不仅结构不稳固，重复使用率低，而且安装和拆除的时间长，极大增加了活动主办方的场地费用。上述结构若作为文旅住宿使用，在隔音、保温、安全和私密性等方面都不能达到要求，在使用上受到很多限制。

因此，设计出一种外形美观，结实耐用，容易拆装的适于户外使用的玻璃球屋，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一款中型玻璃球屋以解决现有进行户外使用搭建房屋的结构低端，且重复使用率高，成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一款中型玻璃球屋，包括玻璃球屋主体框架、玻璃或有机板、内衬板及门框；其中，玻璃球屋主体框架由多个三角形铝合金主型材拼接形成的具有门洞结构的圆形或半圆形框体；玻璃或有机板具有多块，一一对应安装在三角形铝合金主型材的外侧；内衬板为三角形板，具有多块，一一对应安装在多个三角形铝合金主型材的内侧；门框为一体式结构，安装在门洞处与三角形铝合金主型材固定连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一款中型玻璃球屋，通过由多个三角形铝合金主型材拼接形成具有门洞结构的圆形或半圆形框体，将玻璃或有机板固定安装在三角形铝合金主型材的外侧，内衬板安装在三角形铝合金主型材的内侧，门框为一体结构安装在门洞处与三角形铝合金主型材固定连接。本实用新型公开的一款中型玻璃球屋结构稳固，用材较少，能最大限度的节省物料、人工，满足户外使用的要求。

优选的，三角形铝合金主型材由三根单条铝合金主型材首尾焊接组成，沿三角形铝合金主型材的外侧边缘具有三角形承托部，玻璃或有机板安装在三角形承托部内。

采用上述优选方案的有益效果为，三角形的承托部进一步稳固了玻璃或有机板安装的稳定性。

优选的，单条铝合金主型材为长条形板，包括紧固件固定面板、支撑面板、便于两根单条铝合金主型材稳固连接的拼接面板及装饰面板，紧固件固定面板、支撑面板、拼接面板、装饰面板依次连接限定出一型材腔；装饰面板为三角形铝合金主型材的内侧面，支撑面板为三角形铝合金主型材的外侧面，与待安装玻璃或有机板面平行，且靠近拼接面板的一端连接有承托板；承托板与待安装玻璃或有机板面垂直布置。

更为具体的，三角形承托部由设置在三根支撑面板上的的承托板首尾相接形成。

采用上述优选方案的有益效果为，由三根单条铝合金主型材的支撑面板上的承托板首尾相接形成的三角形承托部，该承托部用于承托玻璃或有机板，可以最大限度的提高玻璃或有机板使用的安全性。

优选的，型材腔具有中心轴线，拼接面板沿着其宽度方向从其一端至另一端向靠近中心轴线一侧的方向倾斜，拼接面板为锯齿面。

采用上述优选方案的有益效果为，拼接面板沿着其宽度方向从其一端至另一端向靠近中心轴线一侧的方向倾斜，这样能够使当各三角形主型材拼接完成后，会自然形成一个球形表面；锯齿面的拼接面使各三角形主型材相互拼接时能够达到无缝连接，起到防水防尘的作用。

更为优选的，拼接面板相对于中心轴线所在竖直面的倾斜角度为5-15度。在该倾斜角度范围内，当三根单条铝合金主型材首尾焊接形成三角形铝合金主型材，将玻璃或有机板放置在三角形承托部内时，能够使玻璃或有机板更稳定的放置，不易出现滑动的现象。

优选的，紧固件固定面板沿长度方向的中部向型材腔内凹陷形成安装槽，安装槽的槽底及拼接面板对应位置具有螺栓固定孔；拼接的两根单条铝合金主型材的锯齿面相互啮合，紧固件顺序贯穿一单条铝合金主型材的安装槽、两个锯齿面，延伸至另一单条铝合金主型材的安装槽内通过螺母锁紧固定。

优选的，还包括盖板，盖板盖合在安装槽的槽口上。用盖板将凹槽进行密封，防止雨水或异物侵入，同时也可以提高玻璃球屋整体的美观度。

优选的，玻璃球屋主体框架的底部通过三角形铝合金主型材与地面固定连接。

优选的，门框通过锁紧螺栓与三角形铝合金主型材固定连接，门框处安装玻璃门。玻璃门采用一片式加厚玻璃制成，提高了实用性和美观度。

为了进一步保证安装在玻璃支撑面板上的玻璃或有机板的稳固性，在玻璃支撑面板上粘附密封胶条，密封胶条一方面可以粘附玻璃或有机板，使玻璃或有机板安装更牢固，另一方面可以起到缓冲避震的作用，不会因为轻微的震动而影响整个玻璃球屋的安全性。

更为优选的，密封胶条为结构胶或泡沫胶。玻璃或有机板与铝合金框架之间通过结构胶或泡沫胶条粘结固定，提高了玻璃或有机板与框架之间热胀冷缩的融合性。

同样，为了保证内衬板在装饰面板上的稳固性，在装饰面板上粘附密封胶条，内衬板通过密封胶条固定安装在装饰面板上。内衬板可选用：铝塑板、欧松板、有机玻璃板等其他阻燃板材；优选用铝塑板，因铝塑板有更好的防火阻燃及隔热性能，又可折弯加工而不易断裂，造型多变而逐渐被广泛应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一款中型玻璃球屋的主体框架结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的另一款中型玻璃球屋的主体框架结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的一款中型玻璃球屋的整体结构示意图(含玻璃或有机板)；

图4附图为本实用新型实施例提供的单条铝合金主型材截面结构示意图；

图5附图为本实用新型实施例提供的三角形铝合金主型材结构示意图；

图6附图为本实用新型实施例提供的相邻两根单条铝合金主型材拼接的连接示意图；

图7附图为本实用新型实施例提供的相邻两根单条铝合金主型材拼接的连接截面示意图；

图8为本实用新型实施例提供的玻璃或有机板安装的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的内衬板安装的结构示意图；

图中，1-三角形铝合金主型材，11-单条铝合金主型材，111-紧固件固定面板，112-支撑面板，113-拼接面板，114-装饰面板，115-承托板，116-安装槽，2-玻璃或有机板，3-内衬板，4-门框，5-紧固件，6-密封胶条，7-玻璃门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一款中型玻璃球屋，如图1-3所示，包括玻璃球屋主体框架、玻璃或有机板2、内衬板3及门框4。

其中，玻璃球屋主体框架由多个三角形铝合金主型材1拼接形成的具有门洞结构的圆形或半圆形框体；

玻璃或有机板2具有多块，一一对应安装在三角形铝合金主型材1的外侧；

内衬板3为三角形板，具有多块，一一对应安装在多个三角形铝合金主型材1的内侧；

门框4为一体式结构，安装在门洞处与三角形铝合金主型材1固定连接。

本实用新型公开提供了一款中型玻璃球屋，通过由多个三角形铝合金主型材1拼接形成具有门洞结构的圆形或半圆形框体，将玻璃或有机板2固定安装在三角形铝合金主型材1的外侧，内衬板3安装在三角形铝合金主型材的内侧，门框4为一体结构安装在门洞处与三角形铝合金主型材1固定连接。本实用新型公开的一款中型玻璃球屋结构稳固，用材较少，能最大限度的节省物料、人工及搭建拆装成本，满足户外使用的要求。

在本实用新型的实施例中，如图5所示，三角形铝合金主型材1由三根单条铝合金主型材11首尾焊接组成，沿三角形铝合金主型材1的外侧边缘具有三角形承托部，玻璃或有机板2安装在三角形承托部内。

如图4所示，单条铝合金主型材11为长条形板，包括紧固件固定面板111、支撑面板112、便于两根单条铝合金主型材11稳固连接的拼接面板113及装饰面板114，紧固件固定面板111、支撑面板112、拼接面板113、装饰面板114依次连接限定出一型材腔；装饰面板114为三角形铝合金主型材1的内侧面，内衬板3安装在装饰面板114上，支撑面板112为三角形铝合金主型材1的外侧面，与待安装玻璃或有机板面平行，且靠近拼接面板113的一端连接有承托板115；承托板115与待安装玻璃或有机板面垂直布置。

更为优选的实施例，三角形承托部由设置在三根支撑面板112上的的承托板115首尾相接形成。该承托部用于承托玻璃或有机板，可以最大限度的提高玻璃或有机板使用的安全性。

如图8所示，为了进一步保证安装在玻璃支撑面板112上的玻璃或有机板的稳固性，在支撑面板112上粘附密封胶条，密封胶条一方面可以粘附玻璃或有机板，使玻璃或有机板安装更牢固，另一方面可以起到缓冲避震的作用，不会因为轻微的震动而影响整个玻璃球屋的安全性。密封胶条为结构胶或泡沫胶。玻璃或有机板与铝合金框架之间通过结构胶或泡沫胶条粘结固定，提高了玻璃或有机板与框架之间热胀冷缩的融合性。

在一些具体的实施例中，型材腔具有中心轴线，拼接面板113沿着其宽度方向从其一端至另一端向靠近中心轴线一侧的方向倾斜，拼接面板113相对于中心轴线所在竖直面的倾斜角度为5-15度。拼接面板113沿着其宽度方向从其一端至另一端向靠近中心轴线一侧的方向倾斜，这样能够使当各三角形主型材拼接完成后，会自然形成一个球形表面；且在5-15度倾斜角度范围内，当三根单条铝合金主型材11首尾焊接形成三角形铝合金主型材1，将玻璃或有机板2放置在三角形承托部内时，能够使玻璃或有机板更稳定的放置，不易出现滑动的现象。

拼接面板113为锯齿面。锯齿面的拼接面当各三角形铝合金主型材1相互拼接时能够达到无缝连接，起到防水防尘的作用。

为了实现各三角形铝合金主型材的拼接，如图6和图7所示，在紧固件固定面板111沿长度方向的中部向型材腔内凹陷形成安装槽116，安装槽116的槽底及拼接面板113对应位置具有螺栓固定孔；拼接的两根单条铝合金主型材11的锯齿面相互啮合，紧固件5顺序贯穿一单条铝合金主型材11的安装槽116、两个锯齿面，延伸至另一单条铝合金主型材11的安装槽116内通过螺母锁紧固定。

为了提高玻璃球屋的美观和密封性，还设置了盖板，盖板盖合在安装槽的槽口上，对安装槽进行密封，防止雨水或异物侵入。

作为本实用新型的一个实施例，玻璃球屋主体框架的底部通过三角形铝合金主型材1与地面固定连接。

在上述实施例的基础上，更为具体的，门框3通过锁紧螺栓与三角形铝合金主型材1固定连接，门框3处安装玻璃门7。玻璃门7采用一片式加厚玻璃制成，提高了实用性和美观度。

如图9所示，为了保证内衬板3在装饰面板114上的稳固性，在装饰面板114上粘附密封胶条6，内衬板3通过密封胶条6固定安装在装饰面板114上。内衬板3可选用：铝塑板、欧松板、有机玻璃板等其他阻燃板材；优选用铝塑板，因铝塑板有更好的防火阻燃及隔热性能，又可折弯加工而不易断裂，造型多变而逐渐被广泛应用。

本实用新型的具体安装过程为：

首先，将每个已焊接好的三角形铝合金主型材1通过紧固件5优选为锁紧螺栓穿过螺栓孔与其它的三角形铝合金主型材1进行锁紧固定，将各三角形铝合金主型材1进行拼接形成玻璃球屋的主体框架；

接着，在形成的玻璃球屋主体框架的三角形铝合金主型材1上的三角形承托部内放置玻璃或有机板2，同时用密封胶条将其粘结固定；

再次，在拼接的玻璃球屋的主体框架上预留的门洞处，先安装上门框4，门框4与玻璃球屋主体框架上的三角形铝合金主型材1锁紧固定，然后在门框3上安装玻璃门7；

再次，将三角形的内衬板3用密封胶条6粘附在三角形铝合金主型材1的内侧面上(也就是装饰面板114上)，为了保证玻璃球屋的透明性和保证内部光照充足，一般内衬板3安装整个玻璃球屋内部面积的1/2至1/3。

最后，玻璃球屋主体框架底部的三角形铝合金主型材1与地面通过膨胀螺栓进行固定连接，即安装完成。

本实用新型提供的玻璃球屋，可以根据用户的需求对玻璃球屋的内部进行装饰加工，可加装窗帘、空调、电灯、电动窗、手动窗、纱窗等设备，或可根据消费者需求装修成咖啡馆、小型展览馆等，提高使用舒适度及实用性；电线可在主框架搭建完毕后置于铝合金框架凹槽内，从而达到保护电线安全，保证产品美观度；玻璃表面也可根据要求进行镀膜，提高产品本身的外观且能更好的保证私密程度而不影响观赏风景，较好的迎合消费者感受大自然的实际需求。本实用新型所述产品采用的覆盖物为玻璃或有机盖板，长期使用不会产生有毒物质和异味，较之透明膜或其他PVC膜更为健康环保。

本实用新型实施例提供的玻璃球屋整体空间利用率发挥到最大，且外形时尚美观，结构较目前市场上普遍能见到的玻璃球形屋更加稳固耐用，大大加快了工作人员安装和拆卸时间，提高了工作效率，减少了人工及场地租赁等成本，同时还具有安全环保的优点。该造型的玻璃球屋能最大限度的适应环境要求，因其球形设计以及覆盖物特性，使该款产品能较好的抗风、抗雪压。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一款中型玻璃球屋，其特征在于，包括：

玻璃球屋主体框架，所述玻璃球屋主体框架由多个三角形铝合金主型材(1)拼接形成的具有门洞结构的圆形或半圆形框体；

玻璃或有机板(2)，所述玻璃或有机板(2)具有多块，一一对应安装在所述三角形铝合金主型材(1)的外侧；

内衬板(3)，所述内衬板为三角形板，具有多块，一一对应安装在多个所述三角形铝合金主型材的内侧；

及门框(4)，所述门框(4)为一体式结构，安装在所述门洞处与所述三角形铝合金主型材(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一款中型玻璃球屋，其特征在于，所述三角形铝合金主型材(1)由三根单条铝合金主型材(11)首尾焊接组成，沿所述三角形铝合金主型材(1)的外侧边缘具有三角形承托部，所述玻璃或有机板(2)安装在所述三角形承托部内。

3.根据权利要求2所述的一款中型玻璃球屋，其特征在于，所述单条铝合金主型材(11)为长条形板，包括紧固件固定面板(111)、支撑面板(112)、便于两根单条铝合金主型材(11)稳固连接的拼接面板(113)及装饰面板(114)，所述紧固件固定面板(111)、所述支撑面板(112)、所述拼接面板(113)、所述装饰面板(114)依次连接限定出一型材腔；所述装饰面板(114)为所述三角形铝合金主型材(1)的内侧面，所述支撑面板(112)为所述三角形铝合金主型材(1)的外侧面，与待安装玻璃或有机板面平行，且靠近所述拼接面板(113)的一端连接有承托板(115)；所述承托板(115)与所述待安装玻璃或有机板面垂直布置。

4.根据权利要求3所述的一款中型玻璃球屋，其特征在于，所述三角形承托部由设置在三根所述支撑面板(112)上的承托板(115)首尾相接形成。

5.根据权利要求3所述的一款中型玻璃球屋，其特征在于，所述型材腔具有中心轴线，所述拼接面板(113)沿着其宽度方向从其一端至另一端向靠近所述中心轴线一侧的方向倾斜，所述拼接面板(113)为锯齿面。

6.根据权利要求5所述的一款中型玻璃球屋，其特征在于，所述拼接面板(113)相对于所述中心轴线所在竖直面的倾斜角度为5-15度。

7.根据权利要求6所述的一款中型玻璃球屋，其特征在于，所述紧固件固定面板(111)沿长度方向的中部向所述型材腔内凹陷形成安装槽(116)，所述安装槽(116)的槽底及所述拼接面板(113)对应位置具有螺栓固定孔；拼接的两根所述单条铝合金主型材(11)的所述锯齿面相互啮合，紧固件(5)顺序贯穿一所述单条铝合金主型材(11)的所述安装槽(116)、两个所述锯齿面，延伸至另一所述单条铝合金主型材(11)的所述安装槽(116)内通过螺母锁紧固定。

8.根据权利要求7所述的一款中型玻璃球屋，其特征在于，还包括盖板，所述盖板盖合在所述安装槽(116)的槽口上。

9.根据权利要求1所述的一款中型玻璃球屋，其特征在于，所述玻璃球屋主体框架的底部通过所述三角形铝合金主型材(1)与地面固定连接。

10.根据权利要求1所述的一款中型玻璃球屋，其特征在于，所述门框(4)通过紧固件与所述三角形铝合金主型材(1)固定连接，所述门框处安装玻璃门(7)。

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