CN203514588U - 一种建筑用幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑用幕墙，包括龙骨架及安装单元；龙骨架安装在楼板之间并与楼板内侧面连接，龙骨架上形成有安装位，安装单元嵌入安装在安装位上；以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架和/或安装单元的外部投影位于楼板外。本实用新型的结构能在室内对幕墙进行安装，便于快速的安装，降低成本，且便于在室内进行维修，提高幕墙抗外力的能力，以提高幕墙的稳定性、强度。

Description

一种建筑用幕墙

技术领域

本实用新型涉及幕墙。

背景技术

幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，幕墙是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。现有的幕墙由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。

建筑装饰幕墙早在19世纪中叶就已在建筑工程中使用，但由于受当时材料和加工工艺的局限，幕墙达不到绝对水密性、气密性、抵抗如风、地震、气温等各种自然外力的侵袭、热辐射等热物理因素以及隔音、防火等要求，一直得不到很好的发展及推广。

自20世纪50年代以来，由于建筑材料及加工工艺的迅速发展，各种类型的建筑材料研制成功，如各种密封胶的实用新型及其它隔声、防火填充材料的出现，很好地解决了建筑外围对幕墙的指标要求，并逐渐成为当代外墙建筑装饰新潮流。

今天，幕墙不仅广泛用于各种建筑物的外墙，还应用于各种功能的建筑内墙，如通信机房、电视演播室、航空港、大车站、体育馆、博物馆、文化中心、大酒店、大型商场等。

现有的幕墙都是采用悬挂式的结构。如在申请号为201110391691.9申请日为2011.11.30公开日为2012.6.13的专利文献中公开了一种玻璃幕墙结构，并具体公开了所有操作均在室外进行，由断热铝合金竖龙骨和断热铝合金横龙骨连接构成幕墙的骨架部分，并通过连接件、埋件固定于主体结构上。在骨架部分形成的安装位内安装玻璃。该幕墙是通过连接件和埋件固定骨架，整个幕墙相对于主体结构悬挂在外，因此，需要在室外安装幕墙，给安装带来不便，而且安装的安全性能不高。而虽然幕墙不需要承载主体载荷，但由于幕墙自身有重量，因此，幕墙的重量全部由连接件和埋件承载，但连接件和埋件是横向支承幕墙的，为悬臂支承，这样，连接件和埋件容易出现弯曲变形的现象，当幕墙受到如风、地震、气温等各种自然外力的侵袭时，幕墙的稳定性不好，安全性能不高。

发明内容

为了能在室内对幕墙进行安装，便于快速的安装，降低成本，且便于在室内进行维修，提高幕墙抗外力的能力，以提高幕墙的稳定性、强度，本实用新型提供了一种建筑用幕墙。

为达到上述目的，一种建筑用幕墙，包括龙骨架及安装单元；龙骨架安装在楼板之间并与楼板内侧面连接，龙骨架上形成有安装位，安装单元嵌入安装在安装位上；以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架和/或安装单元的外部投影位于楼板外。

上述结构，由于龙骨架安装在楼板之间，安装单元从室内向室外安装，实现了模块化的安装，且龙骨架和/或安装单元的外部伸出楼板，形成幕墙，因此，克服了现有的在室外安装作业完成幕墙的技术偏见，这样，对安装工人没有高的要求，大大降低安装难度、劳动强度和安装成本，安装的安全性也好。另外，龙骨架安装在楼板之间，这样来自安装单元的自重直接传递给龙骨架，龙骨架将力传递到楼板等建筑主框架上，相对于现有技术，幕墙的重量不需要通过预埋件传递给建筑主框架上，本实用新型的幕墙，幕墙的重量由楼板等建筑主框架纵向承载，而不是传统幕墙靠预埋件点的形式侧向传递给建筑主框架，因此，对龙骨架的受力没有高的要求，龙骨架用传统建筑的铝合金窗结构就完全达到受力要求，大大降低了成本，使得幕墙抗外力的能力提高，幕墙的强度高，稳定性好，安全性能更加的可靠。 

进一步的，所述的龙骨架包括二个以上的横向龙骨和二个以上的纵向龙骨，横向龙骨和纵向龙骨相连接，两相邻横向龙骨和两相邻纵向龙骨之间形成所述的安装位。

作为改进，在横向龙骨和纵向龙骨上分别包覆有塑胶层。所述的塑胶层在幕墙中形成断冷桥，使得幕墙的隔热效果更好。

进一步的，在横向龙骨的外表面设有横向装饰条，在纵向龙骨的外表面上设有纵向装饰条。这样，能使幕墙从视觉效果上为一整体，美化了幕墙外墙，另外，通过横向装饰条遮挡住横向龙骨，通过纵向装饰条遮挡住纵向龙骨，可防止雨水等侵蚀到龙骨架，起到保护横向龙骨和纵向龙骨的作用。

进一步的，在横向龙骨的外表面上设有两条横向凸筋，两横向凸筋之间形成横向导向槽；横向装饰条的横截面包括横向定位凸起、自横向定位凸起的两相对边缘向外斜向延伸的横向连接部、自横向连接部延伸端向前延伸的横向延伸部及设在横向延伸部上的横向装饰板，横向装饰板的两相对边伸出横向延伸部；所述的横向定位凸起设置在横向导向槽内，并通过螺钉将横向龙骨和横向定位凸起连接起来。所述的横向导向槽能实现对横向装饰条的安装进行定位，使得安装的位置精度更加的精确。上述横向装饰条结构形成了中空结构，从而减轻了横向装饰条的重量，同时也节省了材料，降低了成本。

进一步的，在纵向龙骨的外表面上设有两条纵向凸筋，两纵向凸筋之间形成纵向导向槽；纵向装饰条的横截面包括纵向定位凸起、自纵向定位凸起的两相对边缘向外斜向延伸的纵向连接部、自纵向连接部延伸端向前延伸的纵向延伸部及设在纵向延伸部上的纵向装饰板，纵向装饰板的两相对边伸出纵向延伸部；所述的纵向定位凸起设置在纵向导向槽内，并通过螺钉将纵向龙骨和纵向定位凸起连接起来。所述的纵向导向槽能实现对纵向装饰条的安装进行定位，使得纵向装饰条的安装位置精度更加的精确。上述纵向装饰条结构形成了中空结构，从而减轻了纵向装饰条的重量，同时也节省了材料，降低了成本。

进一步的，在横向龙骨的外表面上设有两条横向凸筋，两横向凸筋之间形成横向导向槽；横向装饰条的横截面包括横向定位凸起、自横向定位凸起的两相对边缘向外斜向延伸的横向连接部、自横向连接部延伸端向前延伸的横向延伸部、设在横向延伸部上的横向装饰板及自横向装饰板的外边缘向横向定位凸起方向延伸后向横向延伸部延伸并与横向延伸部连接的横向凸起；所述的横向定位凸起设置在横向导向槽内，并通过螺钉将横向龙骨和横向定位凸起连接起来；纵向装饰条设在两相邻横向装饰条之间；横向装饰板凸出纵向装饰板设置，以形成不同结构的幕墙外墙结构。

进一步的，在纵向龙骨的外表面上设有两条纵向凸筋，两纵向凸筋之间形成纵向导向槽；纵向装饰条的横截面包括纵向定位凸起、自纵向定位凸起的两相对边缘向外斜向延伸的纵向连接部、自纵向连接部延伸端向前延伸的纵向延伸部、设在纵向延伸部上的纵向装饰板及自纵向装饰板的外边缘向纵向定位凸起方向延伸后向纵向延伸部延伸并与纵向延伸部连接的纵向凸起；所述的纵向定位凸起设置在纵向导向槽内，并通过螺钉将纵向龙骨和纵向定位凸起连接起来；横向装饰条设在两相邻纵向装饰条之间；纵向装饰板凸出横向装饰板设置，以形成不同结构的幕墙外墙结构。

进一步的，在横向装饰件和纵向装饰件上分别包覆有塑胶皮。所述的塑胶皮在幕墙中形成断冷桥，使得幕墙的隔热效果更好。

进一步的，在楼板的外表面设有装饰板，这样，可让安装单元和楼板对应的位置形成一连续幕墙的效果，同时还能保护楼板结构。

进一步的，所述的安装单元包括框体及窗模板，窗模板安装在框体内。

进一步的，框体向四周延伸有凸缘；框体位于安装位之间，由龙骨架抵挡凸缘，凸缘与龙骨架相连接。由于设置了安装单元，因此，能实现模块的安装；由于设置了凸缘，因此，在具有安装位的前提下，可从室内向室外安装将安装单元嵌入到安装位内，并利用龙骨架对凸缘进行抵挡限位，防止安装单元从龙骨架掉离到室外，提高了安全性能。另外，维修也可以在室内进行，因此，维修方便，成本低。

进一步的，以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架的投影位于楼板内，框体的外部凸出龙骨架的外表面，且框体外部的投影位于楼板外。这样，楼板对龙骨架的支承面大，支承强度和稳定性好，同时，由于框体外部凸出楼板，因此，又能形成幕墙。

进一步的，以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架外部的投影位于楼板外，框体的外表面与龙骨架的外表面平齐，以形成幕墙。

进一步的，以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架外部的投影位于楼板外；在横向龙骨的外表面设有横向装饰挡板，横向装饰挡板的上下边伸出横向龙骨形成横向抵挡边；在纵向龙骨的外表面设有纵向装饰挡板，纵向装饰挡板的上下边伸出纵向龙骨形成纵向抵挡边；所述的框体由横向抵挡边和纵向抵挡边抵挡。该结构的幕墙结构简单，成本低，安装和维修都方便。

进一步的，在横向龙骨和横向装饰挡板之间设有塑胶层，以形成断冷桥，提高幕墙的隔热效果。

进一步的，以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架外部的投影位于楼板外；在横向龙骨的外侧边缘设有横向抵挡凸缘；在纵向龙骨的外侧边缘设有纵向抵挡凸缘；所述的安装单元由横向抵挡凸缘和纵向抵挡凸缘抵挡。该结构的幕墙结构简单，成本低，安装和维修都方便。

进一步的，安装单元与装饰板的形状一致，且面积相等。

进一步的，在相邻楼板之间设有立柱，立柱的外表面与楼板的外表面平齐，在立柱的外表面上设有立柱装饰板。

进一步的，在相邻楼板之间设有立柱，楼板的外表面凸出于立柱的外表面设置。

附图说明

图1为第一实施方式的立体图。

图2为第一实施方式的分解图。

图3为第一实施方式的剖视图。

图4为图3中A的放大图。

图5为图3中B的放大图。

图6为安装单元第一种结构的立体图。

图7为安装单元第一种结构的分解图。

图8为图7中C的放大图。

图9为安装单元第二种结构的立体图。

图10为安装单元第二种结构的分解图。

图11为图10中D的放大图。

图12为安装单元第三种结构的立体图。

图13为安装单元第三种结构的分解图。

图14为图13中E的放大图。

图15为安装单元第四种结构的立体图。

图16为安装单元第四种结构的分解图。

图17为图16中F的放大图。

图18为安装单元第五种结构的立体图。

图19为安装单元第五种结构打开状态的示意图。

图20为安装单元第六种结构的立体图。

图21为安装单元第六种结构打开状态的示意图。

图22为安装单元第八种结构的立体图。

图23为安装单元第八种结构的分解图。

图24为图23中G的放大图。

图25为横向装饰条其中一结构的横截面图。

图26为纵向装饰条其中一结构的横截面图。

图27为图2中H的放大图。

图28为第二实施方式幕墙的结构示意图。

图29为纵向装饰条另一结构的横截面图。

图30为图28中I的放大图。

图31为第三实施方式幕墙的结构示意图。

图32为横向装饰条另一结构的横截面图。

图33为图31中J的放大图。

图34为第四实施方式幕墙的结构示意图。

图35为图34中K的放大图。

图36为第五实施方式幕墙的结构示意图。

图37为图36中L的放大图。

图38为幕墙另一结构示意图。

图39为横向龙骨的截面图。

图40为纵向龙骨的截面图。

图41为卡扣的结构示意图。

图42为第六实施方式幕墙侧面示意图。

图43为纵向龙骨另一结构的截面图。

图44为幕墙另一结构的示意图。

图45为横向龙骨与横向装饰抵挡板的安装结构图。

图46为卡扣板与龙骨架的装配图。

图47为纵向龙骨与纵向装饰抵挡板的安装结构图。

图48为横向龙骨与横向装饰抵挡板之间有塑胶层的结构图。

图49为卡扣板与龙骨架之间有塑胶层的装配图。

图50为纵向龙骨与纵向装饰抵挡板之间有塑胶层的安装结构图。

图51为幕墙另一结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

本实用新型的建筑用幕墙由龙骨架1、安装单元2及装饰条组成。

图6至图8为安装单元的第一种结构，如图6至图8所示，安装单元2包括框体21，由玻璃22、塑胶框23及塑胶片24组成的窗模块。如图7所示，框体21包括横向型材211及纵向型材212，横向型材211的两端连接在纵向型材212的内侧面上，横向型材和纵向型材通过螺钉紧固，在横向型材211和纵向型材212靠近室内一侧的边缘上分别设有凸缘213，在凸缘213上设有固定孔2131；在纵向型材的端面上设有封板214，如图8所示，封板包括第一封板2141和第二封板2142，第二封板2142连接在第一封板2141上，且第二封板2142与第一封板2141形成台阶，与纵向型材接触的第一封板面上设有第一定位凸起2143，与纵向型材接触的第二封板面上设有第二定位凸起2144，第一定位凸起2143和第二定位凸起2144卡置到纵向型材的腔体内，起到了定位的作用；在第一封板2141和第二封板2142之间设有向外延伸的抵挡板2145，与龙骨架接触的凸缘表面和与龙骨架接触的抵挡板表面平齐。框体的内侧设有两玻璃卡槽215，在玻璃卡槽215内设有第一密封条26，第一密封条26上设有卡置槽261；玻璃22设置在框体21内，且玻璃的边缘卡置在卡置槽261内，上述的第一密封条26起到密封的作用，还能保护玻璃。框体21的内侧位于两相邻玻璃卡槽之间设有塑胶框卡槽216，在塑胶框卡槽216的底部设有容置槽2161，容置槽2161内设有第二密封条27，第二密封条27为中空的圆形结构，因此，第二密封胶条27的变形量大，密封性能好；塑胶框23的边缘卡置在塑胶卡槽216 内，且塑胶框23与第二密封条27接触，当塑胶框23安装好后，第二密封胶条27会产生变形，以起到密封的作用。所述的塑胶片24设置在塑胶框23内，在本结构中，将两玻璃之间设置塑胶片，能够起到更好的隔热作用。

参见图9至图11，为第二种安装单元的结构，安装单元2包括框体。如图9所示，框体21包括横向型材211及纵向型材212，横向型材211的两端连接在纵向型材212的内侧面上，横向型材和纵向型材通过螺钉紧固，在横向型材211和纵向型材212靠近室内一侧的边缘上分别设有凸缘213，在凸缘213上设有固定孔2131；横向型材211的内侧面向内延伸有凸条217，凸条217的延伸端设有抵挡部218，抵挡部218的厚度小于凸条217的厚度，凸条217与抵挡部218为台阶结构；纵向型材为中空型材，在纵向型材的端面上设有封板214，如图11所示，封板包括第一封板2141和第二封板2142，第二封板2142连接在第一封板2141上，且第二封板2142与第一封板2141形成台阶，与纵向型材接触的第一封板面上设有第一定位凸起2143，与纵向型材接触的第二封板面上设有第二定位凸起2144，第一定位凸起2143和第二定位凸起2144卡置到纵向型材的腔体内，起到了定位的作用；在第一封板2141和第二封板2142之间设有向外延伸的抵挡板2145，与龙骨架接触的凸缘表面和与龙骨架接触的抵挡板表面平齐。在框体21内位于凸条216之间设有二片以上的百叶281，在百叶281的上端和下端分别设有错位的抵挡条282，相邻百叶上的相邻抵挡条能相互抵挡；百叶的中部穿过有旋转轴283，旋转轴283的两端安装到纵向型材上；在每一百叶上位于旋转轴283的一侧连接有拨叉284，拨叉284上设有将所有拨叉连接在一起的连接杆285。当上下拨动连接杆285时，连接杆285带动拨叉284运动，拨叉284促使百叶281打开和关闭，且百叶281关闭后，由于设置了抵挡部218，位于最上端和最下端的百叶的抵挡条282凸缘抵挡部218相互抵挡，起到限位的作用，同时，相邻百叶的抵挡条282也能相互抵挡限位，这样，不仅能给百叶定位，而且使百叶关闭后的密封性能更好。

参见图12至图14，为第三种安装单元结构，包括框体21及玻璃22，玻璃为窗模块。框体21包括横向型材211及纵向型材212，横向型材211的两端连接在纵向型材212的内侧面上，横向型材和纵向型材通过螺钉紧固，在横向型材211和纵向型材212靠近室内一侧的边缘上分别设有凸缘213，在凸缘213上设有固定孔2131；在纵向型材的端面上设有封板214，如图14所示，封板包括第一封板2141和第二封板2142，第二封板2142连接在第一封板2141上，且第二封板2142与第一封板2141形成台阶，与纵向型材接触的第一封板面上设有第一定位凸起2143，与纵向型材接触的第二封板面上设有第二定位凸起2144，第一定位凸起2143和第二定位凸起2144卡置到纵向型材的腔体内，起到了定位的作用；在第一封板2141和第二封板2142之间设有向外延伸的抵挡板2145，与龙骨架接触的凸缘表面和与龙骨架接触的抵挡板表面平齐。框体的内侧设有一玻璃卡槽215，在玻璃卡槽215内设有第一密封条26，第一密封条26上设有卡置槽261；玻璃22设置在框体21内，玻璃的边缘卡置在卡置槽261内，该框体内设置的为单层玻璃或中空玻璃，该玻璃可以靠近室内设置，也可以靠近室外设置，上述的第一密封条26起到密封的作用，还能保护玻璃。

参见图15至图17，为第四种安装单元结构，包括框体21、玻璃22及栏杆29，玻璃22及栏杆29为窗模块。框体21包括横向型材211及纵向型材212，横向型材211的两端连接在纵向型材212的内侧面上，横向型材和纵向型材通过螺钉紧固，在横向型材211和纵向型材212靠近室内一侧的边缘上分别设有凸缘213，在凸缘213上设有固定孔2131；在纵向型材的端面上设有封板214，如图14所示，封板包括第一封板2141和第二封板2142，第二封板2142连接在第一封板2141上，且第二封板2142与第一封板2141形成台阶，与纵向型材接触的第一封板面上设有第一定位凸起2143，与纵向型材接触的第二封板面上设有第二定位凸起2144，第一定位凸起2143和第二定位凸起2144卡置到纵向型材的腔体内，起到了定位的作用；在第一封板2141和第二封板2142之间设有向外延伸的抵挡板2145，与龙骨架接触的凸缘表面和与龙骨架接触的抵挡板表面平齐。框体的内侧设有一玻璃卡槽215，在玻璃卡槽215内设有第一密封条26，第一密封条26上设有卡置槽261；玻璃22设置在框体21内，玻璃的边缘卡置在卡置槽261内，该框体内设置的为单层玻璃，该玻璃靠近室外设置，上述的第一密封条26起到密封的作用，还能保护玻璃。在纵向型材之间设有栏杆29。

参见图18和图19，为第五种安装单元结构，包括框体21，框体21包括横向型材211及纵向型材212，横向型材211与纵向型材212连接，横向型材和纵向型材通过螺钉紧固，在横向型材211和纵向型材212靠近室内一侧的边缘上分别设有凸缘213，在凸缘213上设有固定孔2131。框体21内设有旋转窗框210，旋转窗框210的一侧边铰接在框体21上，在旋转窗框内安装有玻璃22，在旋转窗框210上安装有手柄2101，便于打开和关闭窗户，如图18所示，为旋转窗框关闭状态，图19为旋转窗框打开的状态。所述的旋转窗框和玻璃构成窗模块。

参见图20和图21，为第六种安装单元结构，包括框体21，框体21包括横向型材211及纵向型材212，横向型材211与纵向型材212连接，横向型材和纵向型材通过螺钉紧固，在横向型材211和纵向型材212靠近室内一侧的边缘上分别设有凸缘213，在凸缘213上设有固定孔2131。在横向型材之间对应于安装位处设有二个以上的平推窗，所述的平推窗包括平推窗框2102及设在平推窗框内的玻璃22。如图20所示，窗户为关闭状态，图21的窗户为打开的状态。所述平推窗框和玻璃构成窗模块。

安装单元的第七种结构，安装单元包括框体、玻璃，玻璃及百叶为窗模块。框体包括横向型材及纵向型材，横向型材的两端连接在纵向型材的内侧面上，横向型材和纵向型材通过螺钉紧固，在横向型材和纵向型材靠近室内一侧的边缘上分别设有凸缘，在凸缘上设有固定孔；在纵向型材的端面上设有封板，封板包括第一封板和第二封板，第二封板连接在第一封板上，且第二封板与第一封板形成台阶，与纵向型材接触的第一封板面上设有第一定位凸起，与纵向型材接触的第二封板面上设有第二定位凸起，第一定位凸起和第二定位凸起卡置到纵向型材的腔体内，起到了定位的作用；在第一封板和第二封板之间设有向外延伸的抵挡板，与龙骨架接触的凸缘表面和与龙骨架接触的抵挡板表面平齐。框体的内侧设有两玻璃卡槽，在玻璃卡槽内设有第一密封条，第一密封条上设有卡置槽；玻璃设置在框体内，且玻璃的边缘卡置在卡置槽内，上述的第一密封条起到密封的作用，还能保护玻璃。在两玻璃之间形成空腔，在空腔内设有百叶，该百叶起到仿真的作用。

图22至图24为安装单元的第八种结构，如图22至图24所示，安装单元2包括框体21，由玻璃22、塑胶框23及塑胶片24组成的窗模块。如图23所示，框体21由横向型材211及纵向型材212连接而成，横向型材和纵向型材通过螺钉紧固。框体的内侧设有两玻璃卡槽215，在玻璃卡槽215内设有第一密封条26，第一密封条26上设有卡置槽261；玻璃22设置在框体21内，且玻璃的边缘卡置在卡置槽261内，上述的第一密封条26起到密封的作用，还能保护玻璃。框体21的内侧位于两相邻玻璃卡槽之间设有塑胶框卡槽216，在塑胶框卡槽216的底部设有容置槽2161，容置槽2161内设有第二密封条27，第二密封条27为中空的圆形结构，因此，第二密封胶条27的变形量大，密封性能好；塑胶框23的边缘卡置在塑胶卡槽216 内，且塑胶框23与第二密封条27接触，当塑胶框23安装好后，第二密封胶条27会产生变形，以起到密封的作用。所述的塑胶片24设置在塑胶框23内，在本结构中，将两玻璃之间设置塑胶片，能够起到更好的隔热作用。

本实用新型第九种安装单元的结构，包括框体。框体由横向型材及纵向型材连接而成，横向型材和纵向型材通过螺钉紧固；横向型材的内侧面向内延伸有凸条，凸条的延伸端设有抵挡部，抵挡部的厚度小于凸条的厚度，凸条与抵挡部为台阶结构；纵向型材为中空型材。在框体内位于凸条之间设有二片以上的百叶，在百叶的上端和下端分别设有错位的抵挡条，相邻百叶上的相邻抵挡条能相互抵挡；百叶的中部穿过有旋转轴，旋转轴,的两端安装到纵向型材上；在每一百叶上位于旋转轴的一侧连接有拨叉，拨叉上设有将所有拨叉连接在一起的连接杆。当上下拨动连接杆时，连接杆带动拨叉运动，拨叉促使百叶打开和关闭，且百叶关闭后，由于设置了抵挡部，位于最上端和最下端的百叶的抵挡条凸缘抵挡部相互抵挡，起到限位的作用，同时，相邻百叶的抵挡条也能相互抵挡限位，这样，不仅能给百叶定位，而且使百叶关闭后的密封性能更好。

本实用新型第十种安装单元的结构包括框体及玻璃，玻璃为窗模块。框体由横向型材及纵向型材连接而成，横向型材和纵向型材通过螺钉紧固；框体的内侧设有一玻璃卡槽，在玻璃卡槽内设有第一密封条，第一密封条上设有卡置槽；玻璃设置在框体内，玻璃的边缘卡置在卡置槽内，该框体内设置的为单层玻璃或中空玻璃，该玻璃可以靠近室内设置，也可以靠近室外设置，上述的第一密封条起到密封的作用，还能保护玻璃。

本实用新型第十一种安装单元的结构包括框体、玻璃及栏杆，玻璃及栏杆组成窗模块。框体由横向型材及纵向型材连接而成，横向型材和纵向型材通过螺钉紧固。框体的内侧设有一玻璃卡槽，在玻璃卡槽内设有第一密封条，第一密封条上设有卡置槽；玻璃设置在框体内，玻璃的边缘卡置在卡置槽内，该框体内设置的为单层玻璃，该玻璃靠近室外设置，上述的第一密封条起到密封的作用，还能保护玻璃。在纵向型材之间设有栏杆。

本实用新型第十二种安装单元的结构包括框体，框体由横向型材及纵向型材连接而成，横向型材和纵向型材通过螺钉紧固。框体内设有旋转窗框，旋转窗框的一侧边铰接在框体上，在旋转窗框内安装有玻璃，在旋转窗框上安装有手柄，便于打开和关闭窗户。旋转窗框和玻璃组成窗模块。

本实用新型第十三种安装单元的结构包括框体，框体由横向型材及纵向型材连接而成，横向型材和纵向型材通过螺钉紧固。在横向型材之间对应于安装位处设有二个以上的平推窗，所述的平推窗包括平推窗框及设在平推窗框内的玻璃。平推窗为窗模块。

本实用新型第十四种安装单元的结构包括框体、玻璃。框体包括横向型材及纵向型材，横向型材和纵向型材通过螺钉紧固。框体的内侧设有两玻璃卡槽，在玻璃卡槽内设有第一密封条，第一密封条上设有卡置槽；玻璃设置在框体内，且玻璃的边缘卡置在卡置槽内，上述的第一密封条起到密封的作用，还能保护玻璃。在两玻璃之间形成空腔，在空腔内设有百叶，该百叶起到仿真的作用。所述的玻璃及百叶组成窗模块。

第一实施方式。

如图1和图2所示，建筑用幕墙包括龙骨架1、安装单元2及装饰条。

如图2所示，龙骨架由二个以上的横向龙骨11和二个以上的纵向龙骨12组成。横向龙骨11和纵向龙骨12之间通过角铁13连接，横向龙骨11和纵向龙骨12均为方管，且横向龙骨11和纵向龙骨12在同一平面内。两相邻横向龙骨和两相邻纵向龙骨之间形成安装位14。

为了在幕墙内形成断冷桥，龙骨架的另一实施方式是在横向龙骨和纵向龙骨外包覆塑胶层。

如图2至图5所示，建筑包括楼板100及设置在楼板100之间的立柱101，在本实施方式中，楼板100的外表面和立柱101的外表面平齐。

如图2至图5所示，最上面的横向龙骨和最下面的横向龙骨安装在楼板100侧面上，左右两侧的纵向龙骨安装在立柱101的侧面上，以实现对龙骨架的安装固定。在本实施方式中，以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架1的投影位于楼板内。

在向安装位14内安装安装单元2时，上述的第一、第三至第七六种结构的安装单元可任选一种，而为了不同的需求，也可以组合安装。上述第二种结构的安装单元可在某些安装位上安装，以实现调节风量和光的目的。

如图1至图5所示，在安装安装单元时，从室内向室外安装，且龙骨架靠近室内的面抵挡住凸缘213，实现对安装单元的定位，同时可防止安装单元从室外掉落而造成安全事故。另外，框体的外部凸出于龙骨架靠近室外的表面，以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，框体的外部投影位于楼板外，从而形成幕墙结构。

另，为了使外墙美观，且能够形成连续的视觉效果，则在横向龙骨11和纵向龙骨12上分别安装有横向装饰条31和纵向装饰条32。另一结构，为了在幕墙内形成断冷桥，在横向装饰条31和纵向装饰条32外包覆塑胶皮。

当然，作为另一种实施方式，除在横向装饰条31和纵向装饰条32外包覆塑胶皮，还可同时在龙骨架上包覆塑胶层，使得隔热效果更好。

如图22所示，横向装饰条31的横截面包括横向定位凸起311、自横向定位凸起311的两相对边缘向外斜向延伸的横向连接部312、自横向连接部312延伸端向前延伸的横向延伸部313及设在横向延伸部上的横向装饰板314，横向装饰板314的两相对边伸出横向延伸部313。如图24所示，在横向龙骨11的外表面上设有两条横向凸筋41，两横向凸筋之间形成横向导向槽42。如图4和图5所示，所述的横向定位凸起311设置在横向导向槽42内，螺钉33从室内向室外通过横向龙骨11将横向龙骨11和横向定位凸起311连接起来。

如图23所示，纵向装饰条32的横截面包括纵向定位凸起321、自纵向定位凸起321的两相对边缘向外斜向延伸的纵向连接部322、自纵向连接部322延伸端向前延伸的纵向延伸部323及设在纵向延伸部上的纵向装饰板324，纵向装饰板324的两相对边伸出纵向延伸部323。如图24所示，在纵向龙骨12的外表面上设有两条纵向凸筋51，两纵向凸筋之间形成纵向导向槽522。所述的纵向定位凸起321设置在纵向导向槽52内，螺钉从室内向室外通过纵向龙骨12将纵向龙骨12和纵向定位凸起321连接起来。

如图1所示，横向装饰条位于两相邻纵向装饰条之间。横向装饰条和纵向装饰条的外表面平齐。如图4和图5所示，为了使外墙美观，且能够形成连续的视觉效果，保护楼板，在楼板和立柱的外表面上设有装饰板61，装饰板61通过卡扣固定，卡扣固定在龙骨架外表面，卡扣具有卡槽，装饰板卡置在卡槽内，这样，安装和拆卸都方便。

本实施方式，龙骨架1安装在楼板100之间，安装单元2从室内向室外安装，安装单元2由凸缘抵挡，安装单元2的框体凸出龙骨架的外表面，且伸出楼板，形成幕墙结构，因此，克服了现有的在室外安装作业完成幕墙的技术偏见，这样，对安装工人没有高的要求，大大降低安装难度、劳动强度和安装成本，安装的安全性也好。对于本实施方式的幕墙，龙骨架1安装在楼板100之间，这样来自安装单元的自重直接传递给龙骨架，龙骨架将力传递到楼板等建筑主框架上，相对于现有技术，幕墙的重量不需要通过预埋件传递给建筑主框架上，本实用新型的幕墙，幕墙的重量由楼板等建筑主框架纵向承载，而不是传统幕墙靠预埋件点的形式侧向传递给建筑主框架，因此，对龙骨架的受力没有特别高的要求，龙骨架用传统建筑的铝合金窗结构就完全达到受力要求，大大降低了成本，而且幕墙的强度高，安全性能更加的可靠。 

第二实施方式。

如图28所示，建筑用幕墙包括龙骨架1、安装单元2及装饰条。

所述的龙骨架由二个以上的横向龙骨和二个以上的纵向龙骨组成。横向龙骨和纵向龙骨之间通过角铁连接，横向龙骨和纵向龙骨均为方管，且横向龙骨和纵向龙骨在同一平面内。两相邻横向龙骨和两相邻纵向龙骨之间形成安装位。

如图28所示，建筑包括楼板100及设置在楼板100之间的立柱101，在本实施方式中，楼板100的外表面和立柱101的外表面平齐。

最上面的横向龙骨和最下面的横向龙骨安装在楼板100侧面上，左右两侧的纵向龙骨安装在立柱101的侧面上，以实现对龙骨架的安装固定。在本实施方式中，以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架1的投影位于楼板内。

在向安装位内安装安装单元2时，上述的第一、第三至第七六种结构的安装单元可任选一种，而为了不同的需求，也可以组合安装。上述第二种结构的安装单元可在某些安装位上安装，以实现调节风量和光的目的。

在安装安装单元时，从室内向室外安装，且龙骨架靠近室内的面抵挡住凸缘213，实现对安装单元的定位，同时可防止安装单元从室外掉落而造成安全事故。另外，框体的外部凸出于龙骨架靠近室外的表面，以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，框体的外部投影位于楼板外，从而形成幕墙结构。

另，为了使外墙美观，且能够形成连续的视觉效果，则在横向龙骨和纵向龙骨上分别安装有横向装饰条31和纵向装饰条32。

如图22所示，横向装饰条31的横截面包括横向定位凸起311、自横向定位凸起311的两相对边缘向外斜向延伸的横向连接部312、自横向连接部312延伸端向前延伸的横向延伸部313及设在横向延伸部上的横向装饰板314，横向装饰板314的两相对边伸出横向延伸部313。如图24所示，在横向龙骨11的外表面上设有两条横向凸筋41，两横向凸筋之间形成横向导向槽42。如图4和图5所示，所述的横向定位凸起311设置在横向导向槽42内，螺钉33从室内向室外通过横向龙骨11将横向龙骨11和横向定位凸起311连接起来。

如图29所示，纵向装饰条32的横截面包括纵向定位凸起321、自纵向定位凸起321的两相对边缘向外斜向延伸的纵向连接部322、自纵向连接部322延伸端向前延伸的纵向延伸部323、设在纵向延伸部323上的纵向装饰板324及自纵向装饰板324的外边缘向纵向定位凸起方向延伸后向纵向延伸部延伸并与纵向延伸部连接的纵向凸起325；纵向定位凸起321、纵向连接部322、纵向延伸部323和纵向装饰板324之间形成第一腔体326，纵向延伸部323和纵向装饰板324和纵向凸起325之间形成第二腔体327，以减轻纵向装饰条的重量，从而减轻幕墙的重量。如图24所示，在纵向龙骨12的外表面上设有两条纵向凸筋51，两纵向凸筋之间形成纵向导向槽522。所述的纵向定位凸起321设置在纵向导向槽52内，螺钉从室内向室外通过纵向龙骨将纵向龙骨和纵向定位凸起321连接起来。

如图28所示，横向装饰条位于两相邻纵向装饰条之间。纵向装饰条的外表面凸出于横向装饰条的外表面设置。如图28所示，为了使外墙美观，且能够形成连续的视觉效果，保护楼板，在楼板和立柱的外表面上设有装饰板61，装饰板61通过卡扣固定，卡扣固定在龙骨架外表面，卡扣具有卡槽，装饰板卡置在卡槽内，这样，安装和拆卸都方便。

本实施方式，龙骨架1安装在楼板100之间，安装单元2从室内向室外安装，安装单元2由凸缘抵挡，安装单元2的框体凸出龙骨架的外表面，且伸出楼板，形成幕墙结构，因此，克服了现有的在室外安装作业完成幕墙的技术偏见，这样，对安装工人没有高的要求，大大降低安装难度、劳动强度和安装成本，安装的安全性也好。对于本实施方式的幕墙，龙骨架1安装在楼板100之间，这样来自安装单元的自重直接传递给龙骨架，龙骨架将力传递到楼板等建筑主框架上，相对于现有技术，幕墙的重量不需要通过预埋件传递给建筑主框架上，本实用新型的幕墙，幕墙的重量由楼板等建筑主框架纵向承载，而不是传统幕墙靠预埋件点的形式侧向传递给建筑主框架，因此，对龙骨架的受力没有特别高的要求，龙骨架用传统建筑的铝合金窗结构就完全达到受力要求，大大降低了成本，而且幕墙的强度高，安全性能更加的可靠。

第三实施方式。

如图31所示，建筑用幕墙包括龙骨架1、安装单元2及装饰条。

所述的龙骨架由二个以上的横向龙骨和二个以上的纵向龙骨组成。横向龙骨和纵向龙骨之间通过角铁连接，横向龙骨和纵向龙骨均为方管，且横向龙骨和纵向龙骨在同一平面内。两相邻横向龙骨和两相邻纵向龙骨之间形成安装位。

如图31所示，建筑包括楼板100及设置在楼板100之间的立柱101，在本实施方式中，楼板100的外表面和立柱101的外表面平齐。

最上面的横向龙骨和最下面的横向龙骨安装在楼板100侧面上，左右两侧的纵向龙骨安装在立柱101的侧面上，以实现对龙骨架的安装固定。在本实施方式中，以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架1的投影位于楼板内。

在向安装位内安装安装单元2时，上述的第一、第三至第七六种结构的安装单元可任选一种，而为了不同的需求，也可以组合安装。上述第二种结构的安装单元可在某些安装位上安装，以实现调节风量和光的目的。

在安装安装单元时，从室内向室外安装，且龙骨架靠近室内的面抵挡住凸缘213，实现对安装单元的定位，同时可防止安装单元从室外掉落而造成安全事故。另外，框体的外部凸出于龙骨架靠近室外的表面，以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，框体的外部投影位于楼板外，从而形成幕墙结构。

另，为了使外墙美观，且能够形成连续的视觉效果，则在横向龙骨和纵向龙骨上分别安装有横向装饰条31和纵向装饰条32。

如图32所示，横向装饰条31的横截面包括横向定位凸起311、自横向定位凸起311的两相对边缘向外斜向延伸的横向连接部312、自横向连接部312延伸端向前延伸的横向延伸部313、设在横向延伸部上的横向装饰板314及自横向装饰板的外边缘向横向定位凸起方向延伸后向横向延伸部延伸并与横向延伸部连接的横向凸起315；横向定位凸起321、横向连接部322、横向延伸部323和横向装饰板324之间形成第三腔体316，横向延伸部323和横向装饰板324和横向凸起325之间形成第四腔体317，以减轻横向装饰条的重量，从而减轻幕墙的重量。如图24所示，在横向龙骨11的外表面上设有两条横向凸筋41，两横向凸筋之间形成横向导向槽42。所述的横向定位凸起311设置在横向导向槽42内，螺钉33从室内向室外通过横向龙骨将横向龙骨和横向定位凸起311连接起来。

如图26所示，纵向装饰条32的横截面包括纵向定位凸起321、自纵向定位凸起321的两相对边缘向外斜向延伸的纵向连接部322、自纵向连接部322延伸端向前延伸的纵向延伸部323及设在纵向延伸部上的纵向装饰板324，纵向装饰板324的两相对边伸出纵向延伸部323。如图27所示，在纵向龙骨12的外表面上设有两条纵向凸筋51，两纵向凸筋之间形成纵向导向槽522。所述的纵向定位凸起321设置在纵向导向槽52内，螺钉从室内向室外通过纵向龙骨将纵向龙骨和纵向定位凸起321连接起来。

如图31所示，纵向装饰条位于两相邻横向装饰条之间。横向装饰条的外表面凸出于纵向装饰条的外表面设置。如图31所示，为了使外墙美观，且能够形成连续的视觉效果，保护楼板，在楼板和立柱的外表面上设有装饰板61，装饰板61通过卡扣固定，卡扣固定在龙骨架外表面，卡扣具有卡槽，装饰板卡置在卡槽内，这样，安装和拆卸都方便。

本实施方式，龙骨架1安装在楼板100之间，安装单元2从室内向室外安装，安装单元2由凸缘抵挡，安装单元2的框体凸出龙骨架的外表面，且伸出楼板，形成幕墙结构，因此，克服了现有的在室外安装作业完成幕墙的技术偏见，这样，对安装工人没有高的要求，大大降低安装难度、劳动强度和安装成本，安装的安全性也好。对于本实施方式的幕墙，龙骨架1安装在楼板100之间，这样来自安装单元的自重直接传递给龙骨架，龙骨架将力传递到楼板等建筑主框架上，相对于现有技术，幕墙的重量不需要通过预埋件传递给建筑主框架上，本实用新型的幕墙，幕墙的重量由楼板等建筑主框架纵向承载，而不是传统幕墙靠预埋件点的形式侧向传递给建筑主框架，因此，对龙骨架的受力没有特别高的要求，龙骨架用传统建筑的铝合金窗结构就完全达到受力要求，大大降低了成本，而且幕墙的强度高，安全性能更加的可靠。

第四实施方式。

如图34所示，建筑用幕墙包括龙骨架1、安装单元2及装饰条。

所述的龙骨架1由二个以上的横向龙骨11和二个以上的纵向龙骨12组成。横向龙骨11和纵向龙骨12之间通过角铁连接，横向龙骨11和纵向龙骨12均为方管，且横向龙骨11和纵向龙骨12在同一平面内。两相邻横向龙骨和两相邻纵向龙骨之间形成安装位14。

如图34所示，建筑包括楼板100及设置在楼板100之间的立柱101，在本实施方式中，楼板100的外表面和立柱101的外表面平齐。

最上面的横向龙骨和最下面的横向龙骨安装在楼板100侧面上，左右两侧的纵向龙骨安装在立柱101的侧面上，以实现对龙骨架的安装固定。在本实施方式中，以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架1的投影位于楼板内。

在向安装位14内安装安装单元2时，上述的第一、第三至第七六种结构的安装单元可任选一种，而为了不同的需求，也可以组合安装。上述第二种结构的安装单元可在某些安装位上安装，以实现调节风量和光的目的。

在安装安装单元2时，从室内向室外安装，且龙骨架靠近室内的面抵挡住凸缘213，实现对安装单元的定位，同时可防止安装单元从室外掉落而造成安全事故。另外，框体的外部凸出于龙骨架靠近室外的表面，以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，框体的外部投影位于楼板外，从而形成幕墙结构。

另，为了使外墙美观，且能够形成连续的视觉效果，则在横向龙骨和纵向龙骨上分别安装有横向装饰条31和纵向装饰条32。

如图32所示，横向装饰条31的横截面包括横向定位凸起311、自横向定位凸起311的两相对边缘向外斜向延伸的横向连接部312、自横向连接部312延伸端向前延伸的横向延伸部313、设在横向延伸部上的横向装饰板314及自横向装饰板的外边缘向横向定位凸起方向延伸后向横向延伸部延伸并与横向延伸部连接的横向凸起315；横向定位凸起321、横向连接部322、横向延伸部323和横向装饰板324之间形成第三腔体316，横向延伸部323和横向装饰板324和横向凸起325之间形成第四腔体317，以减轻横向装饰条的重量，从而减轻幕墙的重量。如图24所示，在横向龙骨11的外表面上设有两条横向凸筋41，两横向凸筋之间形成横向导向槽42。所述的横向定位凸起311设置在横向导向槽42内，螺钉33从室内向室外通过横向龙骨将横向龙骨和横向定位凸起311连接起来。

如图29所示，纵向装饰条32的横截面包括纵向定位凸起321、自纵向定位凸起321的两相对边缘向外斜向延伸的纵向连接部322、自纵向连接部322延伸端向前延伸的纵向延伸部323、设在纵向延伸部323上的纵向装饰板324及自纵向装饰板324的外边缘向纵向定位凸起方向延伸后向纵向延伸部延伸并与纵向延伸部连接的纵向凸起325；纵向定位凸起321、纵向连接部322、纵向延伸部323和纵向装饰板324之间形成第一腔体326，纵向延伸部323和纵向装饰板324和纵向凸起325之间形成第二腔体327，以减轻纵向装饰条的重量，从而减轻幕墙的重量。如图24所示，在纵向龙骨12的外表面上设有两条纵向凸筋51，两纵向凸筋之间形成纵向导向槽522。所述的纵向定位凸起321设置在纵向导向槽52内，螺钉从室内向室外通过纵向龙骨将纵向龙骨和纵向定位凸起321连接起来。

如图35所示，横向装饰条位于两相邻纵向装饰条之间。横向装饰条31的外表面和纵向装饰条32的外表面平齐，且横向装饰条31和纵向装饰条32凸出框体外表面设置。如图34所示，为了使外墙美观，且能够形成连续的视觉效果，保护楼板，在楼板和立柱的外表面上设有装饰板61，装饰板61通过卡扣固定，卡扣固定在龙骨架外表面，卡扣具有卡槽，装饰板卡置在卡槽内，这样，安装和拆卸都方便。

本实施方式，龙骨架1安装在楼板100之间，安装单元2从室内向室外安装，安装单元2由凸缘抵挡，安装单元2的框体凸出龙骨架的外表面，且伸出楼板，形成幕墙结构，因此，克服了现有的在室外安装作业完成幕墙的技术偏见，这样，对安装工人没有高的要求，大大降低安装难度、劳动强度和安装成本，安装的安全性也好。对于本实施方式的幕墙，龙骨架1安装在楼板100之间，这样来自安装单元的自重直接传递给龙骨架，龙骨架将力传递到楼板等建筑主框架上，相对于现有技术，幕墙的重量不需要通过预埋件传递给建筑主框架上，本实用新型的幕墙，幕墙的重量由楼板等建筑主框架纵向承载，而不是传统幕墙靠预埋件点的形式侧向传递给建筑主框架，因此，对龙骨架的受力没有特别高的要求，龙骨架用传统建筑的铝合金窗结构就完全达到受力要求，大大降低了成本，而且幕墙的强度高，安全性能更加的可靠。

第五实施方式。

如图36所示，建筑用幕墙包括龙骨架1、安装单元2及装饰条。

如图37所示，龙骨架由二个以上的横向龙骨11和二个以上的纵向龙骨12组成。横向龙骨11和纵向龙骨12之间通过角铁13连接，横向龙骨11和纵向龙骨12均为方管，且横向龙骨11和纵向龙骨12在同一平面内。两相邻横向龙骨和两相邻纵向龙骨之间形成安装位。

为了在幕墙内形成断冷桥，龙骨架的另一实施方式是在横向龙骨和纵向龙骨外包覆塑胶层。

如图36所示，建筑包括楼板100及设置在楼板100之间的立柱101，在本实施方式中，楼板100的外表面和立柱101的外表面平齐。

如图37所示，最上面的横向龙骨和最下面的横向龙骨安装在楼板100侧面上，左右两侧的纵向龙骨安装在立柱101的侧面上，以实现对龙骨架的安装固定。在本实施方式中，以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架1的投影位位于楼板外，即凸出于楼板100，框体的表面和龙骨架的外表面平齐。

在向安装位内安装安装单元2时，上述的第一、第三至第七六种结构的安装单元可任选一种，而为了不同的需求，也可以组合安装。上述第二种结构的安装单元可在某些安装位上安装，以实现调节风量和光的目的。

在安装安装单元时，从室内向室外安装，且龙骨架靠近室内的面抵挡住凸缘213，实现对安装单元的定位，同时可防止安装单元从室外掉落而造成安全事故。另外，框体的外部凸出于龙骨架靠近室外的表面，以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，框体的外部投影位于楼板外，从而形成幕墙结构。

另，为了使外墙美观，且能够形成连续的视觉效果，则在横向龙骨11和纵向龙骨12上分别安装有横向装饰条31和纵向装饰条32。

如图22所示，横向装饰条31的横截面包括横向定位凸起311、自横向定位凸起311的两相对边缘向外斜向延伸的横向连接部312、自横向连接部312延伸端向前延伸的横向延伸部313及设在横向延伸部上的横向装饰板314，横向装饰板314的两相对边伸出横向延伸部313。如图24所示，在横向龙骨11的外表面上设有两条横向凸筋41，两横向凸筋之间形成横向导向槽42。如图4和图5所示，所述的横向定位凸起311设置在横向导向槽42内，螺钉33从室内向室外通过横向龙骨11将横向龙骨11和横向定位凸起311连接起来。

如图23所示，纵向装饰条32的横截面包括纵向定位凸起321、自纵向定位凸起321的两相对边缘向外斜向延伸的纵向连接部322、自纵向连接部322延伸端向前延伸的纵向延伸部323及设在纵向延伸部上的纵向装饰板324，纵向装饰板324的两相对边伸出纵向延伸部323。如图24所示，在纵向龙骨12的外表面上设有两条纵向凸筋51，两纵向凸筋之间形成纵向导向槽522。所述的纵向定位凸起321设置在纵向导向槽52内，螺钉从室内向室外通过纵向龙骨12将纵向龙骨12和纵向定位凸起321连接起来。

如图36所示，横向装饰条位于两相邻纵向装饰条之间。横向装饰条和纵向装饰条的外表面平齐。如图36所示，为了使外墙美观，且能够形成连续的视觉效果，保护楼板，在楼板100和立柱101的外表面上设有装饰板61，装饰板61通过卡扣固定，卡扣固定在龙骨架外表面，卡扣具有卡槽，装饰板卡置在卡槽内，这样，安装和拆卸都方便。

如图32所示为横向装饰条31的另一结构，请参见图32，横向装饰条31的横截面包括横向定位凸起311、自横向定位凸起311的两相对边缘向外斜向延伸的横向连接部312、自横向连接部312延伸端向前延伸的横向延伸部313、设在横向延伸部上的横向装饰板314及自横向装饰板的外边缘向横向定位凸起方向延伸后向横向延伸部延伸并与横向延伸部连接的横向凸起315；横向定位凸起321、横向连接部322、横向延伸部323和横向装饰板324之间形成第三腔体316，横向延伸部323和横向装饰板324和横向凸起325之间形成第四腔体317，以减轻横向装饰条的重量，从而减轻幕墙的重量。如图24所示，在横向龙骨11的外表面上设有两条横向凸筋41，两横向凸筋之间形成横向导向槽42。所述的横向定位凸起311设置在横向导向槽42内，螺钉33从室内向室外通过横向龙骨将横向龙骨和横向定位凸起311连接起来。

如图29所示为纵向装饰条的另一结构，请参见图29，纵向装饰条32的横截面包括纵向定位凸起321、自纵向定位凸起321的两相对边缘向外斜向延伸的纵向连接部322、自纵向连接部322延伸端向前延伸的纵向延伸部323、设在纵向延伸部323上的纵向装饰板324及自纵向装饰板324的外边缘向纵向定位凸起方向延伸后向纵向延伸部延伸并与纵向延伸部连接的纵向凸起325；纵向定位凸起321、纵向连接部322、纵向延伸部323和纵向装饰板324之间形成第一腔体326，纵向延伸部323和纵向装饰板324和纵向凸起325之间形成第二腔体327，以减轻纵向装饰条的重量，从而减轻幕墙的重量。如图24所示，在纵向龙骨12的外表面上设有两条纵向凸筋51，两纵向凸筋之间形成纵向导向槽522。所述的纵向定位凸起321设置在纵向导向槽52内，螺钉从室内向室外通过纵向龙骨将纵向龙骨和纵向定位凸起321连接起来。

上述横向装饰条和纵向装饰条可配合使用，具体是：当图22所示的横向装饰条和图29所示的纵向装饰条配合使用时，纵向装饰条的外表面凸出于横向装饰条的外表面。当图32所示的横向装饰条和图23所示的纵向装饰条配合使用时，横向装饰条的外表面凸出于纵向装饰条的外表面。当图32所示的横向装饰条和图29所示的纵向装饰条配合使用时，横向装饰条的外表面和纵向装饰条的外表面平齐，且横向装饰条的外表面和纵向装饰条的外表面凸出于框体的外表面。

本实施方式，龙骨架1安装在楼板100之间，安装单元2从室内向室外安装，安装单元2由凸缘抵挡，龙骨架1和安装单元2的框体凸出楼板的外表面，形成幕墙结构，因此，克服了现有的在室外安装作业完成幕墙的技术偏见，这样，对安装工人没有高的要求，大大降低安装难度、劳动强度和安装成本，安装的安全性也好。对于本实施方式的幕墙，龙骨架1安装在楼板100之间，这样来自安装单元的自重直接传递给龙骨架，龙骨架将力传递到楼板等建筑主框架上，相对于现有技术，幕墙的重量不需要通过预埋件传递给建筑主框架上，本实用新型的幕墙，幕墙的重量由楼板等建筑主框架纵向承载，而不是传统幕墙靠预埋件点的形式侧向传递给建筑主框架，因此，对龙骨架的受力没有特别高的要求，龙骨架用传统建筑的铝合金窗结构就完全达到受力要求，大大降低了成本，而且幕墙的强度高，安全性能更加的可靠。

第六实施方式。

如图38所示，建筑用幕墙包括龙骨架1、安装单元2及装饰条。

如图38和图42所示，龙骨架由二个以上的横向龙骨11和二个以上的纵向龙骨12组成。横向龙骨11和纵向龙骨12之间通过角铁13连接，如图39和图40所示，横向龙骨11和纵向龙骨12均为方管，且横向龙骨11和纵向龙骨12在同一平面内；如图39所示，横向龙骨11的外侧边缘设有纵向抵挡凸缘111，如图43所示，纵向龙骨12的外侧边缘设有纵向抵挡凸缘121。两相邻横向龙骨和两相邻纵向龙骨之间形成安装位。

如图38和42所示，建筑包括楼板100及设置在楼板100之间的立柱101，在本实施方式中，楼板100的外表面和立柱101的外表面平齐。

如图38和图42所示，最上面的横向龙骨和最下面的横向龙骨安装在楼板100侧面上，左右两侧的纵向龙骨安装在立柱101的侧面上，以实现对龙骨架的安装固定。在本实施方式中，以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架1的投影位位于楼板外，即凸出于楼板100，形成幕墙。

在向安装位内安装安装单元2时，上述的第八、第十至第十四六种结构的安装单元可任选一种，而为了不同的需求，也可以组合安装。上述第九种结构的安装单元可在某些安装位上安装，以实现调节风量和光的目的。

在安装安装单元时，从室内向室外安装，且横向抵挡凸缘111和纵向抵挡凸缘121共同抵挡柱安装单元2，实现对安装单元2的定位，同时可防止安装单元2从室外掉落而造成安全事故。

另，为了使外墙美观，且能够形成连续的视觉效果，则在横向龙骨11和纵向龙骨12上分别安装有横向装饰条31和纵向装饰条32。横向装饰条31和纵向装饰条32通过螺钉紧固。

如图38所示，横向装饰条位于两相邻纵向装饰条之间。横向装饰条和纵向装饰条的外表面平齐。如图38所示，为了使外墙美观，且能够形成连续的视觉效果，保护楼板，在楼板100和立柱101的外表面上设有装饰板61，装饰板61通过卡扣板62固定，如图41所示，卡扣板62包括卡扣装饰板621、自卡扣装饰板621内侧的一端向内延伸的卡扣延伸部622及自卡扣延伸部622向外且弯折90度形成的卡置部623，卡置部623和卡扣装饰板621之间形成卡槽624。卡扣装饰板621通过螺钉固定在龙骨架外表面上，装饰板61卡置在卡槽624内，这样，安装和拆卸都方便。

本实施方式，龙骨架1安装在楼板100之间，安装单元2从室内向室外安装，安装单元2由凸缘抵挡，龙骨架1和安装单元2的框体凸出楼板的外表面，形成幕墙结构，因此，克服了现有的在室外安装作业完成幕墙的技术偏见，这样，对安装工人没有高的要求，大大降低安装难度、劳动强度和安装成本，安装的安全性也好。对于本实施方式的幕墙，龙骨架1安装在楼板100之间，这样来自安装单元的自重直接传递给龙骨架，龙骨架将力传递到楼板等建筑主框架上，相对于现有技术，幕墙的重量不需要通过预埋件传递给建筑主框架上，本实用新型的幕墙，幕墙的重量由楼板等建筑主框架纵向承载，而不是传统幕墙靠预埋件点的形式侧向传递给建筑主框架，因此，对龙骨架的受力没有特别高的要求，龙骨架用传统建筑的铝合金窗结构就完全达到受力要求，大大降低了成本，而且幕墙的强度高，安全性能更加的可靠。

第七实施方式。

如图44所示，建筑用幕墙包括龙骨架1、安装单元2及装饰条。

如图44所示，龙骨架由二个以上的横向龙骨11和二个以上的纵向龙骨12组成。横向龙骨11和纵向龙骨12之间通过角铁连接，如图44所示，横向龙骨11和纵向龙骨12均为方管，且横向龙骨11和纵向龙骨12在同一平面内。两相邻横向龙骨和两相邻纵向龙骨之间形成安装位。

如图44所示，建筑包括楼板100及设置在楼板100之间的立柱101，在本实施方式中，楼板100的外表面和立柱101的外表面平齐。

如图44所示，最上面的横向龙骨和最下面的横向龙骨安装在楼板100侧面上，左右两侧的纵向龙骨安装在立柱101的侧面上，以实现对龙骨架的安装固定。在本实施方式中，以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架1的投影位位于楼板外，即凸出于楼板100，框体的表面和龙骨架的外表面平齐，形成幕墙。

在向安装位内安装安装单元2时，上述的第八、第十至第十四六种结构的安装单元可任选一种，而为了不同的需求，也可以组合安装。上述第九种结构的安装单元可在某些安装位上安装，以实现调节风量和光的目的。

为了使外墙美观，且能够形成连续的视觉效果，则在横向龙骨11和纵向龙骨12上分别安装有横向装饰挡板33和纵向装饰挡板34。横向装饰挡板33和纵向装饰挡板34通过螺钉紧固。如图45所示，横向装饰挡板33的上下边伸出横向龙骨形成横向抵挡边331；如图47所示，纵向装饰挡板34的上下边伸出纵向龙骨形成纵向抵挡边341。

如图44所示，横向装饰条位于两相邻纵向装饰条之间。横向装饰条和纵向装饰条的外表面平齐。如图38所示，为了使外墙美观，且能够形成连续的视觉效果，保护楼板100及立柱101，在楼板100和立柱101的外表面上设有装饰板61，装饰板61通过卡扣板62固定，如图46所示，卡扣板62包括卡扣装饰板621、自卡扣装饰板621内侧的一端向内延伸的卡扣延伸部622及自卡扣延伸部622向外且弯折90度形成的卡置部623，卡置部623和卡扣装饰板621之间形成卡槽624。卡扣装饰板621通过螺钉固定在龙骨架外表面上，装饰板61卡置在卡槽624内，这样，安装和拆卸都方便。

在安装安装单元时，从室内向室外安装，且横向抵挡板331和纵向抵挡边341共同抵挡柱安装单元2，实现对安装单元2的定位，同时可防止安装单元2从室外掉落而造成安全事故。与此同时，横向装饰抵挡板还起到了装饰的作用。

本实施方式，龙骨架1安装在楼板100之间，安装单元2从室内向室外安装，安装单元2由凸缘抵挡，龙骨架1和安装单元2的框体凸出楼板的外表面，形成幕墙结构，因此，克服了现有的在室外安装作业完成幕墙的技术偏见，这样，对安装工人没有高的要求，大大降低安装难度、劳动强度和安装成本，安装的安全性也好。对于本实施方式的幕墙，龙骨架1安装在楼板100之间，这样来自安装单元的自重直接传递给龙骨架，龙骨架将力传递到楼板等建筑主框架上，相对于现有技术，幕墙的重量不需要通过预埋件传递给建筑主框架上，本实用新型的幕墙，幕墙的重量由楼板等建筑主框架纵向承载，而不是传统幕墙靠预埋件点的形式侧向传递给建筑主框架，因此，对龙骨架的受力没有特别高的要求，龙骨架用传统建筑的铝合金窗结构就完全达到受力要求，大大降低了成本，而且幕墙的强度高，安全性能更加的可靠。 

第八实施方式。

为了在幕墙中形成冷断桥，如图48所示，在横向龙骨11和横向装饰抵挡板33之间设有塑胶层35，如图50所示，在纵向龙骨12和纵向装饰抵挡板34之间设有塑胶层35。如图49所示，在卡扣板61与龙骨架之间设有塑胶层35。其他的结构分别与第七实施方式的结构相同，不再重复叙述。

第九实施方式。

如图51所示，建筑用幕墙包括龙骨架、安装单元2及装饰条。

龙骨架由二个以上的横向龙骨和二个以上的纵向龙骨组成。横向龙骨和纵向龙骨之间通过角铁连接，横向龙骨和纵向龙骨均为方管，且横向龙骨和纵向龙骨在同一平面内。两相邻横向龙骨和两相邻纵向龙骨之间形成安装位，在安装为上安装有安装单元2。

如图51所示，建筑包括楼板100及设置在楼板100之间的立柱，在本实施方式中，立柱靠近室内设置，使得楼板100的外表面与立柱的外表面不平齐。

最上面的横向龙骨和最下面的横向龙骨安装在楼板100侧面上，以实现对龙骨架的安装固定。另外，为了让幕墙具有连续的视觉效果，在楼板外设有装饰板61。

在本实施方式中，安装单元2和装饰板61的面积相等。

Claims (18)

1.一种建筑用幕墙，其特征在于：包括龙骨架及安装单元；龙骨架安装在楼板之间并与楼板内侧面连接，龙骨架上形成有安装位，安装单元嵌入安装在安装位上；以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架和/或安装单元的外部投影位于楼板外。

2.根据权利要求1所述的建筑用幕墙，其特征在于：所述的龙骨架包括二个以上的横向龙骨和二个以上的纵向龙骨，横向龙骨和纵向龙骨相连接，两相邻横向龙骨和两相邻纵向龙骨之间形成所述的安装位。

3.根据权利要求2所述的建筑用幕墙，其特征在于：在横向龙骨和纵向龙骨上分别包覆有塑胶层。

4.根据权利要求2所述的建筑用幕墙，其特征在于：在横向龙骨的外表面设有横向装饰条，在纵向龙骨的外表面上设有纵向装饰条。

5.根据权利要求4所述的建筑用幕墙，其特征在于：在横向龙骨的外表面上设有两条横向凸筋，两横向凸筋之间形成横向导向槽；横向装饰条的横截面包括横向定位凸起、自横向定位凸起的两相对边缘向外斜向延伸的横向连接部、自横向连接部延伸端向前延伸的横向延伸部及设在横向延伸部上的横向装饰板，横向装饰板的两相对边伸出横向延伸部；所述的横向定位凸起设置在横向导向槽内，并通过螺钉将横向龙骨和横向定位凸起连接起来。

6.根据权利要求4所述的建筑用幕墙，其特征在于：在纵向龙骨的外表面上设有两条纵向凸筋，两纵向凸筋之间形成纵向导向槽；纵向装饰条的横截面包括纵向定位凸起、自纵向定位凸起的两相对边缘向外斜向延伸的纵向连接部、自纵向连接部延伸端向前延伸的纵向延伸部及设在纵向延伸部上的纵向装饰板，纵向装饰板的两相对边伸出纵向延伸部；所述的纵向定位凸起设置在纵向导向槽内，并通过螺钉将纵向龙骨和纵向定位凸起连接起来。

7.根据权利要求4所述的建筑用幕墙，其特征在于：在横向龙骨的外表面上设有两条横向凸筋，两横向凸筋之间形成横向导向槽；横向装饰条的横截面包括横向定位凸起、自横向定位凸起的两相对边缘向外斜向延伸的横向连接部、自横向连接部延伸端向前延伸的横向延伸部、设在横向延伸部上的横向装饰板及自横向装饰板的外边缘向横向定位凸起方向延伸后向横向延伸部延伸并与横向延伸部连接的横向凸起；所述的横向定位凸起设置在横向导向槽内，并通过螺钉将横向龙骨和横向定位凸起连接起来；纵向装饰条设在两相邻横向装饰条之间；横向装饰板凸出纵向装饰板设置。

8.根据权利要求4所述的建筑用幕墙，其特征在于：在纵向龙骨的外表面上设有两条纵向凸筋，两纵向凸筋之间形成纵向导向槽；纵向装饰条的横截面包括纵向定位凸起、自纵向定位凸起的两相对边缘向外斜向延伸的纵向连接部、自纵向连接部延伸端向前延伸的纵向延伸部、设在纵向延伸部上的纵向装饰板及自纵向装饰板的外边缘向纵向定位凸起方向延伸后向纵向延伸部延伸并与纵向延伸部连接的纵向凸起；所述的纵向定位凸起设置在纵向导向槽内，并通过螺钉将纵向龙骨和纵向定位凸起连接起来；横向装饰条设在两相邻纵向装饰条之间；纵向装饰板凸出横向装饰板设置。

9.根据权利要求5所述的建筑用幕墙，其特征在于：在横向装饰条和纵向装饰条上分别包覆有塑胶皮。

10.根据权利要求5所述的建筑用幕墙，其特征在于：在楼板的外表面设有装饰板。

11.根据权利要求1或3所述的建筑用幕墙，其特征在于：所述的安装单元包括框体及窗模板，窗模板安装在框体内。

12.根据权利要求11所述的建筑用幕墙，其特征在于：框体向四周延伸有凸缘；框体位于安装位之间，由龙骨架抵挡凸缘，凸缘与龙骨架相连接。

13.根据权利要求12所述的建筑用幕墙，其特征在于：以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架的投影位于楼板内，框体的外部凸出龙骨架的外表面，且框体外部的投影位于楼板外。

14.根据权利要求12所述的建筑用幕墙，其特征在于：以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架外部的投影位于楼板外，框体的外表面与龙骨架的外表面平齐。

15.根据权利要求11所述的建筑用幕墙，其特征在于：以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架外部的投影位于楼板外；在横向龙骨的外表面设有横向装饰挡板，横向装饰挡板的上下边伸出横向龙骨形成横向抵挡边；在纵向龙骨的外表面设有纵向装饰挡板，纵向装饰挡板的上下边伸出纵向龙骨形成纵向抵挡边；所述的框体由横向抵挡边和纵向抵挡边抵挡。

16.根据权利要求15所述的建筑用幕墙，其特征在于：在横向龙骨和横向装饰挡板之间设有塑胶层；在纵向龙骨和纵向装饰挡板之间设有塑胶层。

17.根据权利要求2所述的建筑用幕墙，其特征在于：以幕墙墙面的延伸方向为投影方向，龙骨架外部的投影位于楼板外；在横向龙骨的外侧边缘设有横向抵挡凸缘；在纵向龙骨的外侧边缘设有纵向抵挡凸缘；所述的安装单元由横向抵挡凸缘和纵向抵挡凸缘抵挡。

18.根据权利要求10所述的建筑用幕墙，其特征在于：安装单元与装饰板的形状一致，且面积相等。

Images