CN202176215U - 复合式节能窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有优良的保温、密封、隔热、节能、环保和装饰等性能，而且使用寿命长、强度极高的复合式节能窗，它包括窗扇框、窗侧框、窗顶框和窗底框，塑料异型材a采用多腔室设计，其与窗洞贴合处设有安装翅；塑料异型材b上的玻璃挡壁采用单腔双臂设计，即在玻璃挡壁内部设有空腔；塑料异型材上分别设有密封条，塑料异型材a上的胶条槽呈45度左右的倾斜角，使密封条a可使用O型密封胶条，密封条a倾斜45度左右安装在胶条槽上。 优点：一是结合了铝、塑、木三种材料各自的优点，避免了各自的缺点，使本实用新型具有极好的保温、密封、隔热、节能、环保和装饰等性能；二是强度高，抗风性好；三是使用寿命长。

Description

复合式节能窗

技术领域

本实用新型涉及一种节能窗，特别涉及一种复合式节能窗，属建筑门窗制造领域。 

背景技术

目前，市场上所流行的建筑门窗，主要采用木、铝合金、塑钢、断桥铝、木铝复合或者铝塑复合等材料。木材的导热系数为0.15kal/（m²），因而具有极好的保温、隔热和装饰性，但是木质门窗不仅密封性能较差，而且木材怕水和阳光暴晒，在潮湿的环境中木材易受潮变质或变形；铝合金的导热系数为187kal/（m²）左右，其导热性能极好，因而所制成的门窗的隔热性能较差，而且密封性也差；塑料异型材可以焊接，因此塑钢门窗具有很好的保温、密封、隔热的性能，但是塑料的装饰性能差；断桥铝采用尼龙材料将原来的两支铝合金异型材桥接在一起，从而门窗框内外的热源被断开，达到减少能量损失的效果，但其门窗的密封性能与普通铝合金相比没有根本的改变；木铝复合门窗的性能有很大的提高，但是密封性能差，雨水会渗入并与门窗中的木材接触，时间长了木材就会发霉变质或变形；铝塑复合的门窗虽然不会因雨水而发霉变质或变形,但是铝塑复合的门窗室内装饰性能较差。 

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种具有优良的保温、密封、隔热、节能、环保和装饰等性能，而且使用寿命长、强度极高的复合式节能窗。 

设计方案：为了实现上述目的，本实用新型做了如下设计：1、窗扇框、窗侧框、窗顶框和窗底框都由铝合金异型材、塑料异型材和原木装饰型材组成的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：一是由于铝合金异型材强度高、耐腐蚀、抗紫外线、可自由喷色、耐候性强、受自然因素影响小；二是由于塑料异型材保温、密封、节能、环保、隔热性能极好；三是由于原木装饰型材保温、隔热、装饰性能极好。2、塑料异型材b上固接有定位柱，铝合金异型材b对应定位柱的位置设有定位固定扣翅的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：一是由于定位固定扣翅能够扣接在定位柱上，因此铝合金异型材b与塑料异型材b的连接更加牢固；二是由于定位柱和定位固定扣翅使铝合金异型材b与塑料异型材b的接触面积大大减少，因此减少了塑料异型材b传导给铝合金异型材b的热量，提高了保温能力和节能效率。3、塑料异型材b内部设有加强筋的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在于：一是由于加强筋自身强度高，能够加强塑料异型材b的强度；二是由于铰链和原木装饰型材b需要用螺钉来安装在塑料异型材b上，螺钉一直拧入加强筋，能够使铰链和原木装饰型材b安装更牢固。4、玻璃挡壁采用单腔双臂的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样做的目的在于：一是由于玻璃挡壁为双臂，增加了强度，使玻璃安装更牢固；二是由于玻璃挡壁内部有空腔，减少了热量的传导，提高了保温性能和节能效果。5、玻璃与塑料异型材b的玻璃挡壁之间以及玻璃与铝合金异型材b之间设有泡绵硅酮密封胶带的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样做的目的在于：由于泡绵硅酮具有很好的密封性和抗变形性能，因此能够有效的防止雨水渗入而接触到木板。6、铝合金异型材b上钩状结构的钩扣的相应位置为弧面或斜面，塑料异型材b对应铝合金异型材b钩状结构处的凹槽外侧为由斜面过渡到弧面，或者是由弧面过渡到斜面的设计，是本实用新型的技术特征之六。这样做的目的在于：铝合金异型材b上的钩状结构扣入塑料异型材b上的凹槽时，过渡更加平滑且平缓，使铝合金异型材b能够顺利地扣接到塑料异型材b上。7、塑料异型材上分别设有连接翅，原木装饰型材上设有与之对应的装配槽的设计，是本实用新型的技术特征之七。这样做的目的在于：一是由于连接翅插入装配槽能够对原木装饰型材起到定位的作用；二是由于下部连接翅带有钩，能够对原木装饰型材起到部分安装的作用。8、原木装饰型材c和塑料异型材a之间形成一个较小的空腔的设计，是本实用新型的技术特征之八。这样做的目的在于：由于锁闭器装置和一些五金件需要安装在侧框上，但需要的空间不大，原木装饰型材c和塑料异型材a之间的空腔提供了这一安装空间。9、塑料异型材a采用多腔室的设计，是本实用新型的技术特征之九。这样做的目的在于：由于腔室内充满空气，各腔室之间的热量传导少，从而大大提高了保温能力和节能效率。10、塑料异型材a与窗洞贴合处设有安装翅的设计，是本实用新型的技术特征之十。这样做的目的在于：一是由于安装翅插入墙体将框体安装到墙上，使框体安装得非常牢固；二是由于安装翅插入墙体后，使得框体与墙体之间没有缝隙，提高了密封性。11、连接翅a是由斜面过渡到扣槽中，铝合金异型材a呈钩状结构，钩扣的相应位置为斜面或者弧面的设计，是本实用新型的技术特征之十一。这样做的目的在于：铝合金异型材上的钩扣入塑料异型材上的凹槽时，过渡更加平滑且平缓，使铝合金异型材能够顺利地扣接到塑料异型材上。12、铝合金异型材a外端设有外拼接槽，塑料异型材a上设有内拼接槽的设计，是本实用新型的技术特征之十二。这样做的目的在于：在制作组合窗时，在内外拼接槽内安装上拼接条，将各窗组合在一起。13、原木装饰型材c及原木装饰型材f与塑料异型材a之间用塑料连接插件进行连接，用塑料支撑插件进行支撑的设计，是本实用新型的技术特征之十三。这样做的目的在于：一是由于塑料连接插件能够将原木装饰型材c及原木装饰型材f与塑料异型材a连接在一起，连接方便；二是由于塑料支撑插件能够支撑住原木装饰型材c和原木装饰型材f，防止原木装饰型材c和原木装饰型材f因承重而发生变形。14、塑料异型材上设有密封条的设计，是本实用新型的技术特征之十四。这样做的目的在于：能够将窗扇和窗框闭合面完全密封，提高了保温性能和密封性。15、塑料异型材a上的胶条槽呈45度左右的倾斜角的设计，是本实用新型的技术特征之十五。这样做的目的在于：由于窗会经常的打开和关闭，窗扇和窗框之间的密封条就会时而受压时而不受压，密封条处于动态的密封，胶条槽倾斜45度，可以安装O型密封胶条，O型密封胶条回弹性好，密封性能强，非常适合用于动态密封。16、窗底框中的原木装饰型材f和塑料异型材a之间形成较大的空腔的设计，是本实用新型的技术特征之十六。这样做的目的在于：由于开窗器和一些五金件需要安装在底框上，而且需要较大的安装空间，原木装饰型材f和塑料异型材a之间的空腔提供了这一安装空间。17、铝合金异型材a非贴合墙体的端面向窗外倾斜的设计，是本实用新型的技术特征之十七。这样做的目的在于：在底框上，雨水能够顺着斜面流动，使淋到窗上的雨水排放顺利，雨水不会在底框上堆积，从而不会对铝合金异型材造成酸性的侵蚀。 

技术方案：复合式节能窗，它包括窗扇框、窗侧框、窗顶框和窗底框，塑料异型材a采用多腔室设计，其与窗洞贴合处设有安装翅；塑料异型材b上的玻璃挡壁采用单腔双臂设计，即在玻璃挡壁内部设有空腔；塑料异型材上分别设有密封条，塑料异型材a上的胶条槽呈45度左右的倾斜角，使密封条a可使用O型密封胶条，密封条a倾斜45度左右安装在胶条槽上。 

本实用新型与背景技术相比，主要优点在于：结合了铝、塑、木三种材料各自的优点，避免了各自的缺点，使本实用新型具有极好的保温、密封、隔热、节能、环保和装饰等性能，而且强度高、抗风性能强、使用寿命长。 

附图说明

图1是复合式节能窗的整体窗形结构视图。 

图2是图1中B-B的截面结构视图。 

图3是图1中A-A的截面结构视图。 

图4是复合式节能窗扇框结构视图。 

图5是复合式节能窗底框结构视图。 

图6是复合式节能窗顶框结构视图。 

图7是复合式节能窗侧框结构视图。 

具体实施方式

实施例1：参照附图1—7。复合式节能窗，它包括窗扇框、窗侧框、窗顶框和窗底框。所述窗扇框、窗侧框、窗顶框和窗底框都由铝合金异型材4、8、塑料异型材1、7和原木装饰型材15、16、17、19、24、26组成；其中，铝合金异型材4、8在室外，可根据用户要求或建筑物风格，喷涂不同的色彩；原木装饰型材15、16、17、19、24、26在室内，原木装饰型材15、16、17、19、24、26的外形可设计成各种个性化的造型，还可根据用户的要求选择不同类型的木材，如红木、胡桃木、橡木等等；塑料异型材1、7在铝合金异型材4、8和原木装饰型材15、16、17、19、24、26之间；塑料异型材b7与铝合金异型材b8之间采用定位柱29进行加固连接，定位柱29外端侧面为斜面，铝合金异型材b8对应定位柱29的位置设有定位固定扣翅30，定位固定扣翅30的钩扣端为斜面；塑料异型材b7为三腔室设计，中间腔室内部设有加强筋28，加强筋28的材料为钢质材料或铝合金材料，形状可以是U形，也可以是方形；塑料异型材b7上的玻璃挡壁11采用单腔双臂设计，即在玻璃挡壁11内部设有空腔；窗扇框中的铝合金异型材b8与塑料异型材b7连接的部位呈钩状结构，铝合金异型材b8上钩状结构的钩扣的相应位置为弧面或斜面，塑料异型材b7与上述钩状结构对应的位置处设有凹槽，钩状结构能够扣入凹槽，使铝合金异型材b8能够直接扣接在塑料异型材b7上，此凹槽外侧为由斜面过渡到弧面，或者是由弧面过渡到斜面；原木装饰型材c17与塑料异型材a1之间用塑料连接插件18进行连接，用塑料支撑插件14进行支撑，原木装饰型材c17和塑料异型材a1之间形成一个较小的空腔，用于安装锁闭器装置21和各类五金件；塑料异型材a1采用多腔室设计，其与窗洞贴合处设有安装翅3；塑料异型材a1靠近室外侧设有连接翅a12，用于连接铝合金异型材a4，连接翅a12是由斜面过渡到扣槽中的；塑料异型材a1靠近室内侧设有连接翅b22，用于连接原木装饰型材b16，连接翅b22的一边为带有钩刺的直翅，另一边呈钩状结构；塑料异型材a1上设有内拼接槽23；塑料异型材1、7上分别设有密封条2、6，塑料异型材a1上的胶条槽呈45度左右的倾斜角，使密封条a2可使用O型密封胶条，密封条a2倾斜45度左右安装在胶条槽上；塑料异型材1、7上分别设有连接翅22、25，原木装饰型材16、19上设有与之对应的装配槽；铝合金异型材b8和原木装饰型材d19之间压装有玻璃10，玻璃10可以是双层中空玻璃，也可以是三层中空玻璃，可自由设计；玻璃10与塑料异型材b7的玻璃挡壁11之间以及玻璃10与铝合金异型材b8之间设有密封胶带9，密封胶带9的材料为泡绵硅酮；铝合金异型材a4呈钩状结构，钩扣的相应位置为斜面或者弧面，铝合金异型材a4非贴合墙体的端面向窗外倾斜，而且外端设有外拼接槽5；原木装饰型材c17的上可安装纱窗20；各原木装饰型材15、16、17、19、24、26之间以及塑料异型材1、7和原木装饰型材15、16、17、19、24、26之间采用射钉进行加固连接；窗底框中的原木装饰型材f26和塑料异型材a1之间形成较大的空腔，用于安装开窗器27和各类五金件，其他部分与窗侧框相同；窗顶框中的原木装饰型材e24和塑料异型材a1之间没有用于安装五金件的空腔， 其他部分与窗侧框相同；上述各部件的制造工艺和安装方法均采用现有可行的技术。先将加强筋28穿进已经切割好的塑料异型材b7内，再将塑料异型材b7焊接完成，清理好焊缝，经过防霉、防虫、烘干等工序处理好原木装饰型材d19，接着在原木装饰型材d19和塑料异型材b7之间涂抹一定量的黏合剂，再将原木装饰型材d19扣压在塑料异型材b7上，然后利用螺钉和射钉将原木装饰型材d19固定安装在塑料异型材b7上；接着在塑料异型材b7的外侧用螺钉固定安装上定位柱29；然后安装好玻璃10，插入密封条b6；最后将铝合金异型材b8扣接在塑料异型材b7和定位柱29上，安装上各类五金件，这样窗扇就制作完成了。将切割好的塑料异型材a1焊接完成，清理好焊缝，经过防霉、防虫、烘干等工序处理好原木装饰型材15、16、17，将塑料支撑插件14和塑料连接插件18插入塑料异型材a1上，在原木装饰型材c17和塑料连接插件18之间涂抹一定量的黏合剂，用塑料连接插件18将原木装饰型材c17连接上，并用射钉钉牢；然后在原木装饰型材b16和塑料异型材a1之间涂抹一定量的黏合剂，原木装饰型材b16通过连接翅b22连接到塑料异型材a1上，并用射钉钉牢，在原木装饰型材a15和原木装饰型材b16之间涂抹一定量的黏合剂，将原木装饰型材a15合在原木装饰型材b16上，并用射钉钉牢；最后将铝合金异型材a4扣接在塑料异型材a1上，插入密封条a2，安装好开窗器21和各类五金件，这样窗底框就制作完成了。按照相同的工艺及方法分别制作好窗侧框和窗顶框；将安装翅3插入窗洞边的墙体内，安装好窗底框、窗侧框和窗顶框，最后将窗扇通过铰链13连接到窗侧框上，开窗侧可以是左边，也可以是右边；本实用新型由于设有安装翅3，在国外的房屋上得到较广泛的应用。 

需要理解的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路做了比较详细的描述，但本实用新型的设计思路不仅限于上述描述，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的范围内。  

Claims (1)

1.一种复合式节能窗，它包括窗扇框、窗侧框、窗顶框和窗底框，其特征是：塑料异型材a（1）采用多腔室设计，其与窗洞贴合处设有安装翅（3）；塑料异型材b（7）上的玻璃挡壁（11）采用单腔双臂设计，即在玻璃挡壁（11）内部设有空腔；塑料异型材（1、7）上分别设有密封条（2、6），塑料异型材a（1）上的胶条槽呈45度左右的倾斜角，使密封条a（2）可使用O型密封胶条，密封条a（2）倾斜45度左右安装在胶条槽上。

 

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