CN210887733U - 一种可模块化装配的吊顶面板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可模块化装配的吊顶面板结构，包括并排的若干三角龙骨和面板，面板的两边分别插接在两个并排的三角龙骨中，两个相邻的面板间设置有装饰板，两个并排的三角龙骨中分别插接有支架边框，两个支架边框分别连接有承接板，承接板设置有插接块，装饰板开设有插接槽，插接块插接于插接槽内，装饰板设置有固定机构，固定机构包括限位块、滑移块以及压缩弹性件，插接槽的侧壁开设有滑移槽，限位块设置有第一斜面，滑移块设置有第二斜面，限位块的第一斜面与滑移块的第二斜面相贴合设置，装饰板设置有用于使滑移块滑移的滑移组件。其具有根据现场的实际需要灵活匹配安装不同的电器单元，安装时无需在石膏面板上临时开孔的效果。

Description

一种可模块化装配的吊顶面板结构

技术领域

本实用新型涉及吊顶装饰领域，尤其是涉及一种可模块化装配的吊顶面板结构。

背景技术

现有集成吊顶在安装完成后下部的可视面为统一的石膏面板，面板都是一块块紧靠相邻安装，一个三角龙骨中会同时插接两块相邻的面板，两个面板的邻接侧边插入同一个三角龙骨中，每当需要在吊顶上安装各种嵌入式的电器单元如照明、通风、音箱时，就要对固有的石膏面板进行相应的切割留出与电器单元匹配的开孔。

因此，这种吊顶面板安装时每次都要根据电器单元大小在石膏面板上临时开孔，不仅操作麻烦，如果操作不当还会造成石膏面板意外破损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可模块化装配的吊顶面板结构，其具有根据现场的实际需要灵活匹配安装不同的电器单元，安装时无需在石膏面板上临时开孔的效果。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种可模块化装配的吊顶面板结构，包括并排的若干三角龙骨和与其插接固定的面板，所述面板的两边分别插接在两个并排的三角龙骨中，两个并排相邻的面板间设置有一个装饰板，两个并排的所述三角龙骨中分别插接有支架边框，两个所述支架边框中部分别连接有相对延伸的承接板，所述承接板设置有插接块，所述装饰板开设有插接槽，所述承接板的插接块插接于装饰板的插接槽内，所述装饰板与承接板之间设置有用于使插接块固定于插接槽内的固定机构，所述插接槽的内侧壁开设有滑移槽，所述滑移槽与插接槽相连通，所述固定机构包括设置于插接块的限位块、设置于插接槽内的滑移块以及设置于滑移块与滑移槽的槽底之间的压缩弹性件，所述滑移块在所述滑移槽内滑移，所述限位块设置有第一斜面，所述滑移块设置有与限位块的第一斜面相适配的第二斜面，所述限位块的第一斜面与滑移块的第二斜面相贴合设置，所述装饰板设置有用于使滑移块滑移的滑移组件。

通过采用上述技术方案，抬高装饰板，使装饰板的插接槽对准承接板的插接块，对准以后继续抬高装饰板，限位块的第一斜面与滑移块的第二斜面相贴合，装饰板在抬高的过程中，限位块的第一斜面对滑移块的第二斜面进行挤压，使滑移块在滑移内进行滑移，当把滑移块完全挤压进滑移槽内时，承接板的插接块此时全部位于装饰板的插接槽内，滑移块在压缩弹性件的作用下，会从滑移槽内再次滑出并与限位块相卡接，此时装饰板固定于两块面板之间，需要拆卸装饰板时，通过控制滑移组件使滑移块滑进滑移槽内，此时滑移块不再与限位块卡接，装饰板可以从承接板的插接块上脱出，由此，可以根据现场的实际需要拆装装饰板并灵活匹配安装不同的电器单元，安装时无需在石膏面板上临时开孔。

本实用新型进一步设置为：所述装饰板的下表面开设有安装槽，所述安装槽的侧壁与滑移槽相连通，所述滑移组件位于安装槽内，所述滑移组件包括设置于滑移块的连接杆以及设置于连接杆的圆板，所述连接杆的一端与滑移块背离插接槽的一侧连接，所述连接杆的另一端与圆板连接，所述压缩弹性件位于安装槽的侧壁与圆板之间，所述圆板设置有用于使圆板压缩压缩弹性件的推杆，所述推杆远离与圆板连接的一端延伸出安装槽外。

通过采用上述技术方案，推动推杆，推杆带着圆板进行移动，圆板在移动的同时会对压缩弹性件进行挤压，使压缩弹性件压缩，此时，连接杆带着滑移块在滑移槽内进行滑移，通过控制推杆可以方便的控住滑移块在滑移槽内进行滑移。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽内设置有用于使圆板压缩压缩弹性件时对推杆进行定位的定位组件。

通过采用上述技术方案，推杆带着圆板对压缩弹性件进行挤压，挤压后通过定位组件对推杆进行固定，可以不用人一直拉着推杆，节省了人力。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的侧壁设置有连接柱，所述连接柱开设有容纳槽，所述推杆设置有固定杆，所述固定杆插接于连接柱的容纳槽内，所述固定杆开设有装配槽，所述定位组件位于装配槽内，所述定位组件包括按压块、设置于按压块与装配槽槽底之间的第二压缩弹簧，所述按压块可以在装配槽内进行往复滑移，所述按压块与装配槽之间设置有用于防止按压块脱出的限位组件，所述连接柱开设有与按压块相适配的限位孔，所述限位孔与容纳槽相连通。

通过采用上述技术方案，固定杆插接于连接柱的容纳槽内过程中，通过挤压按压块，按压块被挤压至装配槽内，当按压块挤压至正好弹出定位于连接柱侧壁的限位孔内，由此，固定杆可以稳定的插接于连接柱的容纳槽内。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括设置于按压块的限位外凸环以及设置于装配槽内周壁的限位内凸环。

通过采用上述技术方案，通过按压块上的限位外凸环和装配槽内壁的限位内凸环之间的配合，按压块在第二压缩弹簧的弹力作用下不会弹出装配槽外。

本实用新型进一步设置为：所述压缩弹性件包括第一压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，第一压缩弹簧的弹力恢复强，制做周期短。

本实用新型进一步设置为：所述三角龙骨开口的一侧板上连接有向上凸起的卡接块，所述支架边框连接有与卡接块相配的卡接部。

通过采用上述技术方案，支架边框卡接于三角龙骨内时，通过卡接部与三角龙骨内的卡接块相卡接，使支架边框连接的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支架边框相背侧连接有延伸板，所述延伸板抵接于面板的底部。

通过采用上述技术方案，通过延伸板对面板的底部进行支撑，使面板与三角龙骨的安装更加的稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

第一、抬高装饰板，使装饰板的插接槽对准承接板的插接块，对准以后继续抬高装饰板，限位块的第一斜面与滑移块的第二斜面相贴合，装饰板在抬高的过程中，限位块的第一斜面对滑移块的第二斜面进行挤压，使滑移块在滑移内进行滑移，当把滑移块完全挤压进滑移槽内时，承接板的插接块此时全部位于装饰板的插接槽内，滑移块在压缩弹性件的作用下，会从滑移槽内再次滑出并与限位块相卡接，此时装饰板固定于两块面板之间，需要拆卸装饰板时，通过控制滑移组件使滑移块滑进滑移槽内，此时滑移块不再与限位块卡接，装饰板可以从承接板的插接块上脱出，由此，可以根据现场的实际需要拆装装饰板并灵活匹配安装不同的电器单元，安装时无需在石膏面板上临时开孔；

第二、推杆带着圆板对压缩弹性件进行挤压，挤压后通过定位组件对推杆进行固定，可以不用人一直拉着推杆，节省了人力；

第三、通过延伸板对面板的底部进行支撑，使面板与三角龙骨的安装更加的稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的局部剖面示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型实施例中固定杆的俯视图；

图5是沿图4中的B-B线剖视图。

图中，1、三角龙骨；11、卡接块；2、面板；3、装饰板；31、插接槽；311、滑移槽；32、安装槽；321、连接柱；3211、容纳槽；3212、限位孔；4、支架边框；41、延伸板；42、承接板；421、插接块；43、卡接部；51、限位块；511、第一斜面；52、滑移块；521、第二斜面；53、第一压缩弹簧；6、滑移组件；61、连接杆；62、圆板；7、推杆；71、固定杆；711、固定孔；712、装配槽；81、按压块；82、第二压缩弹簧；9、限位组件；91、限位外凸环；92、限位内凸环；10、主龙骨；101、吊杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种可模块化装配的吊顶面板结构，包括并排的若干三角龙骨1和与其插接固定的面板2，三角龙骨1的开口端向下，面板2的两端分别插接在两个并排的三角龙骨1中，两个并排相邻的面板2之间设置有一个装饰板3。

两个并排相邻的三角龙骨1通过主龙骨10进行连接，主龙骨10通过吊杆101固定于天花板上，需要吊顶上安装各种嵌入式的电器单元时，仅需拆下装饰板3即可，无需另外打孔，且装饰板3的大小可根据实际需求预先设计。

两个并排的三角龙骨1中分别插接有支架边框4，装饰板3的两侧边分别抵接于支架边框4上，两个支架边框4的中部焊接有相对延伸的承接板42，承接板42位于装饰板3的上方。

参照图2、图3，承接板42靠近装饰板3的一侧焊接有插接块421，装饰板3开设有与插接块421相适配的插接槽31，承接板42的插接块421插接于装饰板3的插接槽31内，装饰板3与承接板42之间设置有用于使插接块421固定于插接槽31内的固定机构。固定机构设置为两组，两组固定机构位于插接块421的两侧，固定机构包括限位块51、滑移块52以及压缩弹性件，插接槽31的内侧壁开设有滑移槽311，滑移槽311与插接槽31相连通，滑移块52在滑移槽311内进行滑移，限位块51的一侧与插接块421的外壁焊接，限位块51远离与插接块421的一侧设置有第一斜面511，滑移块52靠近插接槽31的一侧设置有与限位块51的第一斜面511相适配的第二斜面521。承接板42的插接块421插接于装饰板3的插接槽31内的过程中，限位块51的第一斜面511与滑移块52的第二斜面521相互贴合，限位块51在向下滑动的时候会使滑移块52往滑移槽311内进行移动，承接板42的插接块421完全进入插接槽31内时，滑移块52自动从滑移槽311内移出与限位块51配合对插接块421进行固定。

装饰板3的下表面开设有安装槽32，安装槽32的侧壁与滑移槽311相连通，装饰板3设置有用于使滑移块52滑移的滑移组件6。滑移组件6安装于安装槽32内，滑移组件6包括连接杆61以及圆板62，连接杆61与插接块421垂直设置，连接杆61的一端与滑移块52背离插接块421的一侧焊接，连接杆61的另一端与圆板62焊接，连接杆61带着滑移块52在滑移槽311内往复滑移。压缩弹性件为第一压缩弹簧53，第一压缩弹簧53位于安装槽32侧壁与圆板62之间，第一压缩弹簧53的一端与安装槽32的侧壁固定连接、另一端与圆板62背离连接杆61的一端固定连接。

圆板62的外周壁设置有用于使圆板62压缩第一压缩弹簧53的推杆7，推杆7与连接杆61垂直设置，推杆7竖直设置，推杆7的上端与圆板62的外周壁焊接，推杆7的下端延伸出安装槽32外。

安装槽32内设置有用于使圆板62压缩第一压缩弹簧53时对推杆7进行定位的定位组件。安装槽32远离插接槽31的一侧壁焊接有连接柱321，连接柱321与第一压缩弹簧53平行设置，连接柱321于远离与安装槽32连接的一端开设有容纳槽3211，推杆7设置有固定杆71，固定杆71开设有固定孔711（参照图4），推杆7的下端穿设于固定杆71的固定孔711且与固定孔711固定连接，固定杆71的一端插接于连接柱321的容纳槽3211内。

结合图2、图4、图5，固定杆71朝向安装槽32的槽口的一侧开设有装配槽712，定位组件安装于装配槽712内，定位组件包括按压块81以及第二压缩弹簧82，按压块81穿设于装配槽712，第二压缩弹簧82位于按压块81和装配槽712的槽底之间。按压块81与装配槽712之间设置有用于防止按压块81脱出的限位组件9，限位组件9包括设置于按压块81的限位外凸环91以及设置于装配槽712内壁的限位内凸环92，限位外凸环91位于限位内凸环92和装配槽712的槽底之间。

参照图2、图3，连接柱321的侧壁开设有与按压块81相适配的限位孔3212，限位孔3212与容纳槽3211相连通，按压块81插接于限位孔3212内。

三角龙骨1开口的内侧板上固定连接有向上凸起的卡接块11，支架边框4卡接于三角龙骨1内的一端固定连接有与卡接块11相配的卡接部43，将支架边框4从三角龙骨1的开口端卡入，并使卡接块11卡接于卡接部43内，从而支架边框4与三角龙骨1牢牢卡扣，进而装饰板3牢牢固定。

参照图1，为了使面板2与三角龙骨1卡接更牢固，支架边框4朝向面板2一侧垂直固定连接有延伸板41，面板2卡接于三角龙骨1内，且延伸板41抵接于面板2底部，从而面板2在延伸板41的承接作用下与三角龙骨1连接更稳固。

本实施例的实施原理为：安装面板2时，首先将主龙骨10通过吊杆101固定在天花板上，并将三角龙骨1连接于主龙骨10上，接着将面板2按位置卡于三角龙骨1内，随后将支架边框4也卡于三角龙骨1内，并使延伸板41抵接于面板2下方，此时，抬高装饰板3，使装饰板3的插接槽31与支架边框4的插接块421相对应，装饰板3在抬高的过程中，位于安装槽32内的滑移块52的第二斜面521与限位块51的第一斜面511相贴合，滑移块52在挤压的过程中会向滑移槽311内进行滑移，滑移块52在滑移的同时，与滑移块52连接的连接杆61带着圆板62对第一压缩弹簧53进行挤压，当支架边框4的插接块421完全进入装饰板3的插接槽31内时，限位块51的第一斜面511与滑移块52的第二斜面511不在贴合，此时，滑移块52在没有限位块51的抵接作用下，在第一压缩弹簧53的弹力作用下，滑移块52在滑移槽311内沿插接槽31的槽口方向进行滑移，至滑移块52卡接于限位块51时为止，此时装饰板3被固定于支架边框4上。

需要拆卸装饰板3时，推动推杆7，使推杆7带着圆板62对第一压缩弹簧53进行挤压，在推动的过程中，滑移块52在从插接槽31内往滑移槽311内进行滑移，用手按住按压块81，使按压块81在装配槽712内进行移动，按压块81在移动的同时会对装配槽712内的第二压缩弹簧82进行挤压，当按压块81按压进装配槽712内时，推杆7上的固定杆71可以插接于连接柱321的容纳槽3211内，此时按压块81在第二压缩弹簧82的弹力作用下会弹出至推杆7上的限位孔3212内，由此，推杆7被固定于连接柱321上，此时，滑移块52在滑移槽311内进行固定，装饰板3可以方便的取下。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可模块化装配的吊顶面板结构，包括并排的若干三角龙骨(1)和与其插接固定的面板(2)，所述面板(2)的两边分别插接在两个并排的三角龙骨(1)中，两个并排相邻的面板(2)间设置有一个装饰板(3)，其特征在于：两个并排的所述三角龙骨(1)中分别插接有支架边框(4)，两个所述支架边框(4)中部分别连接有相对延伸的承接板(42)，所述承接板(42)设置有插接块(421)，所述装饰板(3)开设有插接槽(31)，所述承接板(42)的插接块(421)插接于装饰板(3)的插接槽(31)内，所述装饰板(3)与承接板(42)之间设置有用于使插接块(421)固定于插接槽(31)内的固定机构，所述插接槽(31)的内侧壁开设有滑移槽(311)，所述滑移槽(311)与插接槽(31)相连通，所述固定机构包括设置于插接块(421)的限位块(51)、设置于插接槽(31)内的滑移块(52)以及设置于滑移块(52)与滑移槽(311)的槽底之间的压缩弹性件，所述滑移块(52)在所述滑移槽(311)内滑移，所述限位块(51)设置有第一斜面(511)，所述滑移块(52)设置有与限位块(51)的第一斜面(511)相适配的第二斜面(521)，所述限位块(51)的第一斜面(511)与滑移块(52)的第二斜面(521)相贴合设置，所述装饰板(3)设置有用于使滑移块(52)滑移的滑移组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可模块化装配的吊顶面板结构，其特征在于：所述装饰板(3)的下表面开设有安装槽(32)，所述安装槽(32)的侧壁与滑移槽(311)相连通，所述滑移组件(6)位于安装槽(32)内，所述滑移组件(6)包括设置于滑移块(52)的连接杆(61)以及设置于连接杆(61)的圆板(62)，所述连接杆(61)的一端与滑移块(52)背离插接槽(31)的一侧连接，所述连接杆(61)的另一端与圆板(62)连接，所述压缩弹性件位于安装槽(32)的侧壁与圆板(62)之间，所述圆板(62)设置有用于使圆板(62)压缩压缩弹性件的推杆(7)，所述推杆(7)远离与圆板(62)连接的一端延伸出安装槽(32)外。

3.根据权利要求2所述的一种可模块化装配的吊顶面板结构，其特征在于：所述安装槽(32)内设置有用于使圆板(62)压缩压缩弹性件时对推杆(7)进行定位的定位组件。

4.根据权利要求3所述的一种可模块化装配的吊顶面板结构，其特征在于：所述安装槽(32)的侧壁设置有连接柱(321)，所述连接柱(321)开设有容纳槽(3211)，所述推杆(7)设置有固定杆(71)，所述固定杆(71)插接于连接柱(321)的容纳槽(3211)内，所述固定杆(71)开设有装配槽(712)，所述定位组件位于装配槽(712)内，所述定位组件包括按压块(81)、设置于按压块(81)与装配槽(712)槽底之间的第二压缩弹簧(82)，所述按压块(81)可以在装配槽(712)内进行往复滑移，所述按压块(81)与装配槽(712)之间设置有用于防止按压块(81)脱出的限位组件(9)，所述连接柱(321)开设有与按压块(81)相适配的限位孔(3212)，所述限位孔(3212)与容纳槽(3211)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种可模块化装配的吊顶面板结构，其特征在于：所述限位组件(9)包括设置于按压块(81)的限位外凸环(91)以及设置于装配槽(712)内周壁的限位内凸环(92)。

6.根据权利要求2所述的一种可模块化装配的吊顶面板结构，其特征在于：所述压缩弹性件包括第一压缩弹簧(53)。

7.根据权利要求1所述的一种可模块化装配的吊顶面板结构，其特征在于：所述三角龙骨(1)开口的一侧板上连接有向上凸起的卡接块(11)，所述支架边框(4)连接有与卡接块(11)相配的卡接部(43)。

8.根据权利要求1所述的一种可模块化装配的吊顶面板结构，其特征在于：所述支架边框(4)相背侧连接有延伸板(41)，所述延伸板(41)抵接于面板(2)的底部。

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