CN212866555U - 一种集成吊顶连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种集成吊顶连接结构，其包括若干固定在天花板的主龙骨，所述主龙骨的下方安装有若干组装的饰板，所述主龙骨的下方设有多个安装座，所述安装座开设有内腔且内腔的开口朝下，所述内腔的内壁安装有至少一块限位块Ⅰ；所述饰板的背面连接有移动杆且移动杆远离饰板的一端活动连接有至少一个抵接块；所述安装座和移动杆之间安装有可控制抵接块向移动杆中心摆动的控制机构；所述控制机构包括压杆、套筒和限位组件；所述移动杆开设有供套筒穿设的盲孔；所述盲孔内安装有伸缩弹簧；所述压杆可伸入套筒的内腔；所述套筒与抵接块之间活动连接有连杆；所述限位组件固定套筒在盲孔内的移动位置。本申请具有方便安装和拆卸的效果。

Description

一种集成吊顶连接结构

技术领域

本申请涉及集成吊顶的领域，尤其是涉及一种集成吊顶连接结构。

背景技术

集成吊顶是HUV金属方板与电器的组合，分扣板模块、取暖模块、照明模块、换气模块等，其安装方便，布置灵活，维修方便，成为卫生间、厨房吊顶的主流。授权公告号为CN106013581B的中国专利公开了一种集成吊顶及其安装方法，包括至少一条主龙骨、中央平面单元和用于安装在墙面上的收边龙骨，在中央平面单元上预设有至少一条背挂龙骨，且背挂龙骨通过调节挂件悬挂在主龙骨下方，中央平面单元的边缘收纳在收边龙骨内。其较少了安装工序，能够快速组装，缩短工期，降低劳动强度。

针对上述中的相关技术，在实际应用中，由于背挂龙骨是预设在中央平面单元上的，中央平面单元由多块饰板依次排列而成，当集成吊顶使用时间较久，饰板损坏，需要更换时，无法直接解除调节挂件对背挂龙骨和主龙骨之间的连接作用，导致损坏的饰板无法直接拆卸下来，只能直接破坏饰板，但是直接破坏饰板时，可能会损坏该饰板附近的其他饰板。

实用新型内容

为了解决安装和拆卸时不影响饰板附近的其他饰板，本申请提供一种集成吊顶连接结构。

本申请提供的一种集成吊顶连接结构采用如下的技术方案：

一种集成吊顶连接结构，包括若干固定在天花板的主龙骨，所述主龙骨的下方安装有若干组装的饰板，所述主龙骨的下方设有多个安装座，所述安装座开设有内腔且内腔的开口朝下，所述内腔的内壁安装有至少一块限位块Ⅰ；所述饰板的背面连接有移动杆且移动杆远离饰板的一端活动连接有至少一个抵接块；所述安装座和移动杆之间安装有可控制抵接块向移动杆中心摆动的控制机构；所述控制机构包括压杆、套筒和限位组件；所述压杆的一端连接于内腔的底壁，另一端朝向内腔的开口；所述压杆可伸入套筒的内腔并抵接于套筒的底壁；所述套筒与抵接块之间活动连接有连杆；所述移动杆沿其自身长度方向开设有供套筒穿设的盲孔；所述盲孔内安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别连接于盲孔的底壁和套筒位于盲孔内的一端；所述限位组件安装于套筒和盲孔之间固定套筒在盲孔内的移动位置。

通过采用上述技术方案，饰板的安装：安装好主龙骨和安装座，将饰板背面的移动杆通过安装座的开口伸入与移动杆对应的安装座内，移动杆在上升过程中，压杆逐渐将套筒向下挤压，通过连杆套筒带动抵接块向移动杆中心摆动，抵接块逐渐向移动杆的中心靠拢，将移动杆带有抵接块的一端伸入安装座的内腔，并将压杆脱离套筒，伸缩弹簧恢复弹性形变前的状态，套筒上升通过连杆带动活动连接的抵接块远离移动杆的中心，向下移动饰板，使得抵接块抵接于限位块Ⅰ上，由于伸缩弹簧的预压力，始终承托套筒保持连杆的水平状态，抵接块得以持续抵接于限位块Ⅰ上，完成饰板的安装；

饰板的拆卸：承托饰板向上移动，使压杆伸入套筒内，继续向上移动，压杆的自由端抵接于套筒的底壁迫使套筒向下压缩伸缩弹簧，套筒通过连杆的带动将抵接块向移动杆的中心靠拢收纳，并通过限位组件将套筒固定，最后将饰板向下移动，由于抵接块无法继续抵接于滑块，移动杆脱离安装座外，便可取下饰板；由于安装和拆卸只需将饰板向上或向下移动，整个过程方便快捷不会造成周围饰板的松动和损坏。

优选的，所述盲孔的内壁沿盲孔的径向开设有至少一个放置孔；所述限位组件安装于放置孔内；所述套筒的外侧壁开设有供限位组件限位的穿孔；当套筒向下移动通过连杆带动抵接块刚好收纳于移动杆的中心时，限位组件和穿孔的配合将套筒的移动位置固定。

通过采用上述技术方案，在连杆保持水平状态时，限位组件收纳于放置孔内；当套筒向下移动到限位组件与穿孔进行限位配合时，限位组件阻止伸缩弹簧将套筒向上移动，此时抵接块刚好收纳于移动杆的中心。

优选的，所述限位组件包括限位块Ⅱ和压缩弹簧；所述限位块Ⅱ和穿孔为插接配合关系；所述压缩弹簧的一端固定连接于放置孔的底壁，另一端固定连接于限位块Ⅱ。

通过采用上述技术方案，在向下移动套筒时，到达穿孔的轴心与放置孔的轴心相对位置，压缩弹簧释放弹性势能，将限位块Ⅱ穿过穿孔，限制套筒的移动。

优选的，所述移动杆沿其自身径向开设有通槽Ⅱ且通槽Ⅱ连通于盲孔；所述抵接块靠近移动杆中心的一侧的下部边缘铰接于通槽Ⅱ的底壁，同侧相对下部边缘的上部铰接于连杆的一端；所述套筒的外侧壁开设有通槽Ⅲ且通槽Ⅲ连通于套筒的内腔，通槽Ⅱ和通槽Ⅲ相互连通；所述通槽Ⅲ连杆的另一端铰接于通槽Ⅲ的槽底。

通过采用上述技术方案，抵接块和连杆通过铰接与各部件相连，在套筒向下挤压伸缩弹簧时，抵接块在连杆的带动下通过通槽Ⅱ和通槽Ⅲ，向移动杆的中心翻折，限位组件和穿孔将套筒的移动位置固定，抵接块刚好收纳于移动杆的中心，向下拉动饰板便可取下饰板。

优选的，所述内腔的内壁沿水平方向开设有两个滑移孔，所述两个滑移孔分别位于安装座相对的两内侧壁；所述限位块Ⅰ安装于滑移孔内且限位块Ⅰ部分伸出滑移孔外；所述滑移孔内安装有压力弹簧，所述压力弹簧的一端固定连接于限位块Ⅰ，另一端固定连接于滑移孔的内壁。

通过采用上述技术方案，移动杆伸入安装座的内腔时，抵接块可迫使限位块Ⅰ向滑移孔的底壁移动，并在抵接块伸入安装座的内腔后，限位块Ⅰ在压力弹簧的弹性作用，重新伸出滑移孔外，供抵接块抵接。

优选的，所述限位块Ⅰ远离压力弹簧一端的下部设有倾斜设置的导向面；所述抵接块沿主龙骨长度方向的投影为1/4圆。

通过采用上述技术方案，投影为扇形的抵接块通过其糊面与滑块导向面的配合，使得移动杆能更轻松的穿入安装座内。

优选的，所述主龙骨沿其长度方向开设有滑槽；所述主龙骨的下侧开设有连通于滑槽的通槽Ⅰ；所述安装座安装有滑移件，所述安装座通过滑移件滑移连接于主龙骨的滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑移连接于主龙骨的套筒，可以通过调节各个安装座之间的距离，使得安装座能够固定不同大小的饰板，且保证各个饰板之间的正常组装。

优选的，所述滑移件包括滑移片和固定杆；所述滑移片可在滑槽内沿主龙骨的长度方向自由滑动；所述固定杆的一端固定连接于安装座靠近主龙骨的端面，固定杆的另一端螺纹连接于滑移片并穿过滑移片抵接于滑槽的内壁。

通过采用上述技术方案，安装安装座时，可先将滑移片放置于滑槽内，再将带有固定杆的一端与滑移片螺纹连接并穿过滑移片直至旋紧抵接于滑槽的内壁，滑移片有一定的弹性形变，可在固定杆的一端抵接于滑槽的内壁后，小幅度的转动安装座，使得主龙骨上的安装座保持在同一转向上。

优选的，所述滑移片包括U形的穿设部和固定于穿设部两侧的抵接部；所述穿设部嵌入通槽Ⅰ；所述抵接部抵接于滑槽的内壁限制穿设部掉落滑槽外。

通过采用上述技术方案，相较于整块长方体形状的滑移片，U形穿设部和抵接部在达到同样的滑移效果时，做工和用料更节省，重量也更轻，能更方便地在安装于滑槽内。

优选的，所述主龙骨与天花板之间通过螺杆连接。

通过采用上述技术方案，在螺杆固定主龙骨后，可根据安装环境，上下调节主龙骨的上下高度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过控制机构与活动连接的抵接块配合，实现饰板的快速安装和拆卸，饰板向上或向下移动，整个过程方便快捷不会造成周围饰板的松动和损坏；

2.通过滑动的限位块Ⅰ与抵接块的相互配合，方便移动杆带有抵接块的一端伸入安装座内，并在压力弹簧的作用下将限位块Ⅰ复位，供抵接块抵接；

3.滑移片与固定杆的引入使得安装座可在主龙骨上滑动，调节安装座的位置，适应不同大小的饰板固定安装。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型部分结构剖视图，用于体现饰板和套筒安装前的状态。

图3是本实用新型滑移片的结构示意图。

图4是本实用新型部分结构剖视图，用于体现饰板和套筒安装时的状态。

图5是本实用新型移动杆的结构示意图。

图6是本实用新型部分结构剖视图，用于体现饰板和套筒安装后拆卸的状态。

图7是图4在A部的放大图。

图8是图6在B部的放大图。

附图标记说明：1、主龙骨；11、滑槽；13、通槽Ⅰ；2、螺杆；3、饰板；4、天花板；5、滑移件；51、滑移片；511、穿设部；512、抵接部；52、固定杆；6、安装座；61、内腔；62、滑移孔；7、压力弹簧；8、限位块Ⅰ；81、导向面；9、移动杆；91、盲孔；92、伸缩弹簧；93、放置孔；94、通槽Ⅱ；95、连杆；10、抵接块；12、控制机构；121、压杆；122、套筒；1221、穿孔；1222、通槽Ⅲ；123、限位组件；1231、限位块Ⅱ；1232、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种集成吊顶连接结构。参照图1，一种集成吊顶连接结构包括若干主龙骨1、若干螺杆2和若干组装的饰板3。主龙骨1和天花板4之间通过螺杆2固定。主龙骨1沿其长度方向开设有滑槽11且滑槽11内滑移连接有若干个滑移件5，滑移件5可沿滑槽11调整位置并固定于滑槽11，主龙骨1的下侧开设有连通于滑槽11的通槽Ⅰ13，通槽Ⅰ13沿主龙骨1的长度方向延伸且通槽Ⅰ13的槽宽小于滑槽11的槽宽。滑移件5的下方连接有竖直设置且形状为长方体的安装座6，若干饰板3安装于与其一一对应的安装座6的下方。

参照图2、图3，滑移件5包括滑移片51和固定杆52。滑移片51包括U形的穿设部511和固定于穿设部511两侧的抵接部512。穿设部511嵌入通槽Ⅰ13。抵接部512抵接于滑槽11的内壁限制穿设部511掉落滑槽11外。固定杆52的一端螺纹连接于穿设部511并穿过穿设部511抵接于滑槽11的内壁，固定杆52的另一端固定连接于安装座6靠近主龙骨1的端面。通过旋动固定杆52可调整滑移片51相对于滑槽11的松紧度，从而实现滑移件5及其下方的安装座6的位置调整。

参照图4，安装座6开设有内腔61且内腔61的开口朝下，内腔61的内壁沿水平方向开设有两个滑移孔62，两个滑移孔62分别位于安装座6相对的两内侧壁。滑移孔62内安装有压力弹簧7和限位块Ⅰ8，压力弹簧7的一端固定连接于限位块Ⅰ8，另一端固定连接于滑移孔62的内壁，压力弹簧7在没有其他外力的情况下，迫使限位块Ⅰ8部分伸出滑移孔62外。饰板3的背面固定连接有移动杆9且移动杆9远离饰板3的一端设置有两块抵接块10，两块抵接块10以移动杆9的中心轴线为对称轴线对称设置，抵接块10沿主龙骨1的长度方向投影为1/4圆，限位块Ⅰ8远离压力弹簧7的一端的下部开设有倾斜设置的导向面81，抵接块10的弧面与导向面81配合方便移动杆9伸入安装座6内。准备安装饰板3时，向上抬升饰板3，使移动杆9带有抵接块10的一端通过安装座6的开口伸入安装座6的内腔61，在此过程中，移动杆9上的两个抵接块10迫使两个限位块Ⅰ8分别向远离移动杆9方向滑动到滑移孔62内；当饰板3向上移动到抵接块10完全脱离与限位块Ⅰ8的接触时，抵接块10位于安装座6的内腔61，松开饰板3，两个抵接块10分别抵接于各自对应的限位块Ⅰ8上，完成饰板3的安装过程。

参照图5、图6，移动杆9沿其自身径向开设有通槽Ⅱ94，抵接块10靠近移动杆9中心的一侧的下部边缘铰接于通槽Ⅱ94的底壁，同侧相对下部边缘的上部铰接有向移动杆9中心摆动的连杆95。安装座6和移动杆9之间安装有可控制抵接块10向移动杆9中心摆动的控制机构12。控制机构12带动连杆95的自由端上下移动。在常态下，该常态是指抵接块10抵接于限位块Ⅰ8上的状态，抵接块10上的连杆95平行于通槽Ⅱ94的底壁。在抵接块10与限位块Ⅰ8各自的导向面相互接触时，连杆95始终保持水平状态。

控制机构12包括压杆121、套筒122和限位组件123。压杆121的一端固定连接于安装座6的内腔61的底壁中心，另一端竖直向下朝向安装座6的开口。移动杆9沿其自身长度方向开设有供套筒122穿设的盲孔91，盲孔91内安装有伸缩弹簧92，伸缩弹簧92的一端固定连接于盲孔91的底壁，另一端抵接于套筒122位于盲孔91内的一端。套筒122的外侧壁开设有通槽Ⅲ1222且通槽Ⅲ1222贯穿套筒122的外侧壁与通槽Ⅱ94连通，连杆95的自由端铰接于通槽Ⅲ1222的槽底。在常态下，通过伸缩弹簧92的预压力，使套筒122和抵接块10之间的连杆保持水平状态。当需要使饰板3脱离安装座6时，抬升饰板3，压杆121的自由端穿过套筒122并抵接于套筒122的底壁，迫使套筒122向下压缩伸缩弹簧92，套筒122移动到能让限位组件123限制移动的位置时，铰接于套筒122的连杆95带动抵接块10刚好收纳于移动杆9的中心，便可将移动杆9从安装座6内移出，取下饰板3。

参照图7、图8，盲孔91的内壁沿盲孔91的径向开设有两个放置孔93，两个放置孔93以移动杆9的中心轴线为对称线对称设置，限位组件123安装于放置孔93内，限位组件123包括限位块Ⅱ1231和压缩弹簧1232，压缩弹簧1232的一端固定连接于放置孔93的内壁，另一端固定连接于限位块Ⅱ1231。套筒122的外侧壁开设有两个供限位块Ⅱ1231穿过的穿孔1221。在常态下，限位块Ⅱ1231抵接于套筒122的外侧壁并挤压压缩弹簧1232，在向下移动套筒122时，到达穿孔1221的轴心与放置孔93的轴心相对位置，压缩弹簧1232释放弹性势能，将限位块Ⅱ1231穿过穿孔1221，限制套筒122的移动。

本申请实施例一种集成吊顶连接结构的实施原理为：

集成吊顶的安装步骤：先将螺杆2固定于天花板4打好的孔内，根据需要安装的饰板3的规格，将一定数量的滑移片51装入滑槽11内，并将主龙骨1与螺杆2相连接，保证各个主龙骨1之间的距离满足饰板3的安装即可。

固定好主龙骨1后，将带有固定杆52的安装座6与滑移片51螺纹连接，调节好各个安装座6之间的距离，旋动安装座6使得固定杆52与滑移片51连接的一端穿过滑移片51抵接于滑槽11的内壁，在此状态下的滑移片51抵紧于滑槽11的内壁，完成安装座6的固定。

安装饰板3，向上抬升饰板3，将移动杆9穿过安装座6的开口，移动杆9部分伸入安装座6的内腔61，在此过程中，抵接块10的弧面与限位块Ⅰ8的导向面81的配合，使得移动杆9带有抵接块10的一端可伸入安装座6的内腔61内，并在压力弹簧7的作用下将限位块Ⅰ8复位，松开饰板3，抵接块10抵接于限位块Ⅰ8，完成饰板3的安装，将若干个饰板3按照上述步骤安装，即可实现若干饰板3安装于对应的安装座6内。

将安装后的饰板3卸下的步骤：对饰板3施加向上的推力，使得移动杆9在安装座6内向上移动，压杆121的自由端伸入套筒122内并抵接于套筒122的内壁，迫使套筒122向下压缩伸缩弹簧92 ，套筒122外侧壁的连杆95带动抵接块10向移动杆9的中心摆动，通过限位组件123与套筒122上的穿孔1221限位，阻止套筒122向上移动，此时两个抵接块10刚好收纳于移动杆9的中心，并将饰板3向下拉动，由于移动杆9外侧壁无可供限位块Ⅰ8抵接的位置顾可将饰板3取下；再借助外部工具将限位块Ⅱ1231从穿孔1221内移出，在伸缩弹簧92的作用下，套筒122复位的同时抵接块10也随之复位，方便后续饰板3的继续安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集成吊顶连接结构，包括若干固定在天花板(4)的主龙骨(1)，所述主龙骨(1)的下方安装有若干组装的饰板(3)，其特征在于：所述主龙骨(1)的下方设有多个安装座(6)，所述安装座(6)开设有内腔(61)且内腔(61)的开口朝下，所述内腔(61)的内壁安装有至少一块限位块Ⅰ(8)；所述饰板(3)的背面连接有移动杆(9)且移动杆(9)远离饰板(3)的一端活动连接有至少一个抵接块(10)；所述安装座(6)和移动杆(9)之间安装有可控制抵接块(10)向移动杆(9)中心摆动的控制机构(12)；

所述控制机构(12)包括压杆(121)、套筒(122)和限位组件(123)；所述压杆(121)的一端连接于内腔(61)的底壁，另一端朝向内腔(61)的开口；所述压杆(121)可伸入套筒(122)的内腔并抵接于套筒(122)的底壁；所述套筒(122)与抵接块(10)之间活动连接有连杆(95)；所述移动杆(9)沿其自身长度方向开设有供套筒(122)穿设的盲孔(91)；所述盲孔(91)内安装有伸缩弹簧(92)，所述伸缩弹簧(92)的两端分别连接于盲孔(91)的底壁和套筒(122)位于盲孔(91)内的一端；所述限位组件(123)安装于套筒(122)和盲孔(91)之间固定套筒(122)在盲孔(91)内的移动位置。

2.根据权利要求1所述的一种集成吊顶连接结构，其特征在于：所述盲孔(91)的内壁沿盲孔(91)的径向开设有至少一个放置孔(93)；所述限位组件(123)安装于放置孔(93)内；所述套筒(122)的外侧壁开设有供限位组件(123)限位的穿孔(1221)；当套筒(122)向下移动通过连杆(95)带动抵接块(10)刚好收纳于移动杆(9)的中心时，限位组件(123)和穿孔(1221)的配合将套筒(122)的移动位置固定。

3.根据权利要求2所述的一种集成吊顶连接结构，其特征在于：所述限位组件(123)包括限位块Ⅱ(1231)和压缩弹簧(1232)；所述限位块Ⅱ(1231)和穿孔(1221)为插接配合关系；所述压缩弹簧(1232)的一端固定连接于放置孔(93)的底壁，另一端固定连接于限位块Ⅱ(1231)。

4.根据权利要求1所述的一种集成吊顶连接结构，其特征在于：所述移动杆(9)沿其自身径向开设有通槽Ⅱ(94)且通槽Ⅱ(94)连通于盲孔(91)；所述抵接块(10)靠近移动杆(9)中心的一侧的下部边缘铰接于通槽Ⅱ(94)的底壁，同侧相对下部边缘的上部铰接于连杆(95)的一端；所述套筒(122)的外侧壁开设有通槽Ⅲ(1222)且通槽Ⅲ(1222)连通于套筒(122)的内腔，通槽Ⅱ(94)和通槽Ⅲ(1222)相互连通；所述连杆(95)的另一端铰接于通槽Ⅲ(1222)的槽底。

5.根据权利要求1所述的一种集成吊顶连接结构，其特征在于：所述内腔(61)的内壁沿水平方向开设有两个滑移孔(62)，所述两个滑移孔(62)分别位于安装座(6)相对的两内侧壁；所述限位块Ⅰ(8)安装于滑移孔(62)内且限位块Ⅰ(8)部分伸出滑移孔(62)外；所述滑移孔(62)内安装有压力弹簧(7)，所述压力弹簧(7)的一端固定连接于限位块Ⅰ(8)，另一端固定连接于滑移孔(62)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种集成吊顶连接结构，其特征在于：所述限位块Ⅰ(8)远离压力弹簧(7)一端的下部设有倾斜设置的导向面(81)；所述抵接块(10)沿主龙骨(1)长度方向的投影为1/4圆。

7.根据权利要求1所述的一种集成吊顶连接结构，其特征在于：所述主龙骨(1)沿其长度方向开设有滑槽(11)；所述主龙骨(1)的下侧开设有连通于滑槽(11)的通槽Ⅰ(13)；所述安装座(6)安装有滑移件(5)，所述安装座(6)通过滑移件(5)滑移连接于主龙骨(1)的滑槽(11)内。

8.根据权利要求7所述的一种集成吊顶连接结构，其特征在于：所述滑移件(5)包括滑移片(51)和固定杆(52)；所述滑移片(51)可在滑槽(11)内沿主龙骨(1)的长度方向自由滑动；所述固定杆(52)的一端固定连接于安装座(6)靠近主龙骨(1)的端面，固定杆(52)的另一端螺纹连接于滑移片(51)并穿过滑移片(51)抵接于滑槽(11)的内壁。

9.根据权利要求8所述的一种集成吊顶连接结构，其特征在于：所述滑移片(51)包括U形的穿设部(511)和固定于穿设部(511)两侧的抵接部(512)；所述穿设部(511)嵌入通槽Ⅰ(13)；所述抵接部(512)抵接于滑槽(11)的内壁限制穿设部(511)掉落滑槽(11)外。

10.根据权利要求1所述的一种集成吊顶连接结构，其特征在于：所述主龙骨(1)与天花板(4)之间通过螺杆(2)固定连接。

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