CN210886973U - 一种钢筋混凝土圆管涵洞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢筋混凝土圆管涵洞，包括管体，所述管体的两端分别为第一端和第二端，在第一端上开设有环形槽，第二端上固定设置有环形块，第一端到第二端的方向为水流通过的方向，管体内侧面沿着水流通过的方向朝向管体轴线收束，环形块的内侧面沿着水流通过的方向收束，在管体沿着管体轴线的剖面中，环形块的内侧面与管体的内侧面位于同一直线上；相邻两根管体沿水流通过的方向依次为第一管和第二管，第一管和第二管之间设置有密封圈和导流圈。使相邻两个管体之间不易出现渗水的现象，提高了圆管涵的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及排水管道的技术领域，尤其是涉及一种钢筋混凝土圆管涵洞。
背景技术
圆管涵由洞身和洞口两部分组成，洞身是过水孔道的主体，主要由管身、基础、接缝组成。洞口是洞身、路基和水流三者的连接部位，主要有八字墙和一字墙两种洞口形式。圆管涵是农村公路路基排水中最常用的涵洞结构类型，其不仅力学性能好，而且构造简单，施工方便，工期短，造价低；圆管涵中最常见的是钢筋混凝土圆管涵。其由多个圆形的管节连接而成，连接接头均采用水泥砂浆抹带，且沉降缝处的管节采用沥青麻絮填塞，外面用涂满沥青的油毛毡圈包裹。但是在路面建成一段时间后，路基容易出现不均匀沉降的现象，导致相邻两个管节受力不均匀。而相邻两个管节之间仅仅通过油毛毡圈进行包裹，在相邻两个管节受力不均匀时，相邻两个管节的位置容易产生错位，进而导致油毛毡圈无法很好的密封住相邻两个管节之间的缝隙，导致相邻两个管节之间渗水，降低了圆管涵的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种不易出现开裂渗水现象的钢筋混凝土圆管涵洞。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢筋混凝土圆管涵洞，包括依次拼接的管体，所述管体的两端分别为第一端和第二端，在第一端上开设有环形槽，第二端上固定设置有用于插设入环形槽内的环形块，第一端到第二端的方向为水流通过的方向，所述的管体内侧面沿着水流通过的方向朝向管体轴线收束，环形槽的外侧面和环形块的外侧面贴合，环形块的内侧面沿着水流通过的方向收束，在管体沿着管体轴线的剖面中，环形块的内侧面与管体的内侧面位于同一直线上；相邻两根管体沿水流通过的方向依次为第一管和第二管，第一管和第二管之间设置有密封圈和导流圈，密封圈固定设置在环形槽外侧面和环形块外侧面之间，导流圈呈筒状，导流圈的一端位于固定连接在第一管的环形块内侧面上，导流圈的另一端位于第二管内，且与第二管的内侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，该涵洞中的管体依次插接，相邻两根管体之间通过密封圈和导流圈密封处理。在路基出现不均匀沉降现象，相邻两根管体之间出现缝隙时，导流圈因为只有一端固定连接在环形块上，因此不易被拉伸，降低了导流圈崩断的概率，使导流圈依然能够很好的覆盖在相邻两个管体之间的缝隙处。在铺设的时候，使圆管涵内的水流通过的方向是从第一端到第二端，水流在流过管体时，先接触导流圈固定的一端，因此水流不易冲刷起导流圈，降低了水渗入导流圈和第二管内侧壁之间缝隙的量。使相邻两个管体之间不易出现渗水的现象，提高了圆管涵的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述的环形块的外侧面和环形槽的外侧面均通过凿毛处理，密封圈包括粘结砂浆层，粘结砂浆层设置在环形块和环形槽外侧面之间。
通过采用上述技术方案，在环形块的外侧面和环形槽的外侧面之间设置有粘结砂浆层，进一步的进行防水密封，使相邻两个管体之间不易渗水。而将环形块的外侧面和环形槽的外侧面凿毛处理，能够使环形块和环形槽之间粘结的更为紧固。
本实用新型进一步设置为：所述的环形槽的外侧面和环形块的外侧面均沿着水流通过的方向朝向管体轴线收束。
通过采用上述技术方案，将环形槽的外侧面和环形块的外侧面设置成倾斜的面，在将管体插设入另一根管体的时候更为容易方便，减少了定位的时间。
本实用新型进一步设置为：所述的环形槽的横截面为直角梯形，在环形块远离其所连接的管体的一端和环形槽之间设置有止水条。
通过采用上述技术方案，止水条能够遇水膨胀，在水渗透至相邻两根管体之间时，止水条膨胀，抵接在环形槽和环形块之间，使水不易渗透过环形槽和环形块之间的缝隙。
本实用新型进一步设置为：所述密封圈包括沥青麻絮层，所述的沥青麻絮层填充在相邻两根管体相互靠近的一端之间，且位于环形槽和环形块的外侧。
通过采用上述技术方案，沥青麻絮在加热后，能够方便的填充在相邻两根管体相互靠近的一端之间，待冷凝后，即可完成对相邻两根管体相互靠近的一端之间的密封，使水不易渗透过两根管体相互靠近的一端之间的缝隙。
本实用新型进一步设置为：所述的导流圈通过锚固钉固定安装在环形块的内侧面上。
通过采用上述技术方案，使导流圈被牢固的固定住，不易出现因为通过的水流湍急，而导致被水流冲刷起的现象。
本实用新型进一步设置为：所述的导流圈与环形块的内侧面之间通过防水密封胶密封连接。
通过采用上述技术方案，使导流圈与环形块连接的更为紧密，水流不易渗透入导流环和环形块之间的缝隙。
本实用新型进一步设置为：所述的管体外侧面缠绕有涂满热沥青的油毛毡圈，所述的油毛毡圈缠绕有三圈，且缠绕的位置位于相邻两个管体相互靠近的一端处。
通过采用上述技术方案，使相邻两个管体接缝的外侧被很好的密封住，提高相邻两个管体之间的密封性能。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1. 使相邻两个管体之间不易出现渗水的现象，提高了圆管涵的使用寿命；
2. 有效提高了相邻两个管体之间的密封性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是管体沿着管体轴线的剖面图；
图3是图2中A部分的局部示意图。
图中，1、管体；11、第一端；12、第二端；13、第一管；14、第二管；2、环形槽；21、环形块；3、密封圈；31、止水条；32、粘结砂浆层；33、沥青麻絮层；4、导流圈；41、锚固钉；5、油毛毡圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种钢筋混凝土圆管涵洞，其包括多根依次拼接的管体1。相邻的两根管体1之间设置有密封圈3（图3中示出）和导流圈4。
参照图2和图3，管体1的两端分别为第一端11和第二端12，管体1的第一端11到第二端12的方向为水流通过的方向。管体1的第一端11上开设有环形槽2，在第二段上一体成型有环形块21。环形槽2的内侧面与管体1的内侧面重合，管体1的内侧面沿着水流通过的方向朝向管体1轴线收束，环形块21的内侧面也沿着水流通过的方向朝向管体1轴线收束；环形槽2和环形块21的外侧面均沿着水流通过的方向朝向管体1轴线收束。在管体1沿着管体1轴线的剖面中，环形块21的内侧面和管体1的内侧面位于同一直线上，环形槽2的外侧面和环形块21的外侧面位于同一直线上。环形槽2的横截面呈直角梯形，环形块21嵌设在环形槽2内。
参照图2和图3，相邻两根管体1沿水流通过的方向依次为第一管13和第二管14。密封圈3包括止水条31、粘结砂浆层32和沥青麻絮层33。止水条31黏贴在圆形块远离其所连接的管体1的一端和环形槽2之间；环形块21的外侧面和环形槽2的内侧面均凿毛处理，粘结砂浆层32固定涂抹在环形块21的外侧面和环形槽2的内侧面之间。沥青麻絮层33填充在第一管13端头未连接有环形块21位置和第二管14端头未开设有环形槽2的位置之间。导流圈4呈筒状，导流圈4的一端通过防水密封胶固定连接在第一管13中的环形块21内侧面，且通过锚固钉41进一步固定在第一管13内侧壁上。导流圈4的另一端铺设在第二管14内，且与第二管14的内侧壁贴合。在第一管13和第二管14连接处的外侧面上缠绕有三圈油毛毡圈5，且油毛毡圈5的表面均涂抹有热沥青。
该涵洞中的管体1依次插接，相邻两根管体1之间通过密封圈3和导流圈4密封处理。在路基出现不均匀沉降现象，相邻两根管体1之间出现缝隙时，导流圈4因为只有一端固定连接在环形块21上，因此不易被拉伸，降低了导流圈4崩断的概率，使导流圈4依然能够很好的覆盖在相邻两个管体1之间的缝隙处。在铺设的时候，使圆管涵内的水流通过的方向是从第一端11到第二端12，水流在流过管体1时，先接触导流圈4固定的一端，因此水流不易冲刷起导流圈4，降低了水渗入导流圈4和第二管14内侧壁之间缝隙的量。并且通过止水条31、粘结砂浆层32和沥青麻絮层33，使水不易渗透过相邻两个管体1之间的缝隙，使相邻两个管体1之间不易出现渗水的现象，提高了圆管涵的使用寿命。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢筋混凝土圆管涵洞，包括依次拼接的管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的两端分别为第一端(11)和第二端(12)，在第一端(11)上开设有环形槽(2)，第二端(12)上固定设置有用于插设入环形槽(2)内的环形块(21)，第一端(11)到第二端(12)的方向为水流通过的方向，所述的管体(1)内侧面沿着水流通过的方向朝向管体(1)轴线收束，环形槽(2)的外侧面和环形块(21)的外侧面贴合，环形块(21)的内侧面沿着水流通过的方向收束，在管体(1)沿着管体(1)轴线的剖面中，环形块(21)的内侧面与管体(1)的内侧面位于同一直线上；相邻两根管体(1)沿水流通过的方向依次为第一管(13)和第二管(14)，第一管(13)和第二管(14)之间设置有密封圈(3)和导流圈(4)，密封圈(3)固定设置在环形槽(2)外侧面和环形块(21)外侧面之间，导流圈(4)呈筒状，导流圈(4)的一端位于固定连接在第一管(13)的环形块(21)内侧面上，导流圈(4)的另一端位于第二管(14)内，且与第二管(14)的内侧壁抵接。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土圆管涵洞，其特征在于：所述的环形块(21)的外侧面和环形槽(2)的外侧面均通过凿毛处理，密封圈(3)包括粘结砂浆层(32)，粘结砂浆层(32)设置在环形块(21)和环形槽(2)外侧面之间。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土圆管涵洞，其特征在于：所述的环形槽(2)的外侧面和环形块(21)的外侧面均沿着水流通过的方向朝向管体(1)轴线收束。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土圆管涵洞，其特征在于：所述的环形槽(2)的横截面为直角梯形，在环形块(21)远离其所连接的管体(1)的一端和环形槽(2)之间设置有止水条(31)。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土圆管涵洞，其特征在于：所述密封圈(3)包括沥青麻絮层(33)，所述的沥青麻絮层(33)填充在相邻两根管体(1)相互靠近的一端之间，且位于环形槽(2)和环形块(21)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土圆管涵洞，其特征在于：所述的导流圈(4)通过锚固钉(41)固定安装在环形块(21)的内侧面上。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋混凝土圆管涵洞，其特征在于：所述的导流圈(4)与环形块(21)的内侧面之间通过防水密封胶密封连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土圆管涵洞，其特征在于：所述的管体(1)外侧面缠绕有涂满热沥青的油毛毡圈(5)，所述的油毛毡圈(5)缠绕有三圈，且缠绕的位置位于相邻两个管体(1)相互靠近的一端处。
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| CN115094794A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-23 | 山西路桥第六工程有限公司 | 一种预制装配式涵洞结构及施工方法 |
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