CN210886400U

CN210886400U - 一种竹节纱生产用稳定输丝装置

Info

Publication number: CN210886400U
Application number: CN201821660027.3U
Authority: CN
Inventors: 谢建明; 袁新平
Original assignee: Fujian Chuanglong Textile Co ltd
Current assignee: Fujian Chuanglong Textile Co ltd
Priority date: 2018-10-13
Filing date: 2018-10-13
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2028-10-13

Abstract

本实用新型公开了一种竹节纱生产用稳定输丝装置，包括机架和驱动机构，两组驱动机构底部的中间位置对应焊接有两组滑座，两组滑座对应滑动安装在滑轨上部的两侧，本实用新型，利用驱动机构驱动纱线移动，避免纱线单一受力而使纱线断裂情况的发生，提高输线的稳定性；利用两组导辊中部焊接的两个限位突起将纱线限制在其之间，避免纱线产生不利的上下位移，使纱线稳定移动，提高输丝的稳定性；利用两组驱动机构通过两组ROB液压缸在机架上部移动，便于将纱线绷直，利于纱线输送，提高纱线输送的稳定性以及纱线穿过导向盘内部，纱线依次穿过三个导向轮使纱线保持绷直状态，利于纱线的输送，提高输丝稳定性。

Description

一种竹节纱生产用稳定输丝装置

技术领域

本实用新型涉及输丝装置相关技术领域，具体为一种竹节纱生产用稳定输丝装置。

背景技术

竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。潍坊润丰达竹节纱的显著特点是：纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节，而竹节可以是规则分布也可以是不规则分布，分气流纺竹节纱和环锭纺竹节纱。竹节纱纺织使用的纺纱机内部输丝有专门的输送机构，但现有输丝机构输丝时纱线受力不均易断裂，纱线在竖丝装置内部易产生不利的上下位移，纱线松散，影响输送，稳定性较低。为此本实用新型提出一种竹节纱生产用稳定输丝装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种竹节纱生产用稳定输丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹节纱生产用稳定输丝装置，包括机架和驱动机构，两组所述驱动机构底部的中间位置对应焊接有两组滑座，两组所述滑座对应滑动安装在滑轨上部的两侧，所述滑轨水平且沿机架的长度方向焊接在机架上部的中间位置，两组所述滑座的同侧对应水平焊接有两块顶块，两块所述顶块相对应的一侧对应连接两组ROB液压缸的活塞杆末端，两组所述ROB液压缸对应水平安装在机架侧面的两侧，所述机架两侧的中间位置对应连接支架两侧的底端，所述支架的顶部水平安装有导向盘，所述导向盘包括盘体、导向轮和导板，所述盘体顶面的两侧和中部对应安装有三个导向轮，三个所述导向轮一侧的盘体对应焊接有三片导板，所述驱动机构包括安装架、A63K-M5913步进电机、丝杆、框架、导辊和丝杆螺母，所述安装架内侧上部的中间位置对应水平安装有丝杆，所述丝杆的一端连接A63K-M5913步进电机的输出轴，所述A63K-M5913步进电机水平安装在安装架上部的一侧，所述丝杆对应螺纹连接两个丝杆螺母，两个所述丝杆螺母对应水平焊接在两组框架上部的一侧，两组所述框架内侧竖直安装有两根导辊。

优选的，所述导向盘还包括固定板，三片所述固定板通过螺栓相对应于盘体顶面垂直固定在其两侧和中部，三片所述固定板内侧对应竖直安装有三个导向轮，所述固定板呈C形。

优选的，三个所述导向轮中两侧的两个导向轮位于同一直线位置，三个所述导向轮中部的导向轮位于另一侧。

优选的，所述驱动机构还包括Y80M2-1型电机、限位突起、导套和导杆，所述导杆水平焊接在安装架内侧的下部，所述导杆的两侧对应套接有两组导套，两组所述导套对应水平焊接在框架的底部，两组所述Y80M2-1型电机的输出轴对应连接两组导辊顶端的转轴，所述限位突起对应焊接在两组导辊的中间位置。

优选的，所述限位突起中部开设有环形导槽，两组所述Y80M2-1型电机通过固定杆连接两组框架顶部。

优选的，所述框架呈C形，两组所述丝杆螺母与丝杆的螺纹连接方向相反。

优选的，所述机架两侧对应焊接有四个连接座，所述机架呈矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用驱动机构驱动纱线移动，避免纱线单一受力而使纱线断裂情况的发生，提高输线的稳定性；

2、利用两组导辊中部焊接的两个限位突起将纱线限制在其之间，避免纱线产生不利的上下位移，使纱线稳定移动，提高输丝的稳定性；

3、利用两组驱动机构通过两组ROB液压缸在机架上部移动，便于将纱线绷直，利于纱线输送，提高纱线输送的稳定性以及纱线穿过导向盘内部，纱线依次穿过三个导向轮使纱线保持绷直状态，利于纱线的输送，提高输丝稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导丝盘机构结构示意图；

图3为本实用新型的驱动机构剖面结构示意图。

图中：机架1、滑轨2、ROB液压缸3、顶块4、滑座5、驱动机构6、安装架61、A63K-M5913步进电机62、丝杆63、Y80M2-1型电机64、框架65、导辊66、限位突起67、导套68、导杆69、丝杆螺母610、导向盘7、盘体1、固定板72、导向轮73、导板74、支架8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种竹节纱生产用稳定输丝装置，包括机架1和驱动机构6，两组驱动机构6底部的中间位置对应焊接有两组滑座5，驱动机构6驱动纱线移动，避免纱线单一受力而使纱线断裂情况的发生，提高输线的稳定性，两组滑座5对应滑动安装在滑轨2上部的两侧，滑轨2水平且沿机架1的长度方向焊接在机架1上部的中间位置，两组滑座5的同侧对应水平焊接有两块顶块4，两块顶块4相对应的一侧对应连接两组ROB液压缸3的活塞杆末端，两组ROB液压缸3对应水平安装在机架1侧面的两侧，两组驱动机构6通过两组ROB液压缸3在机架1上部移动，便于将纱线绷直，利于纱线输送，提高纱线输送的稳定性；机架1两侧的中间位置对应连接支架8两侧的底端，支架8的顶部水平安装有导向盘7，导向盘7包括盘体71、导向轮73和导板74，盘体71顶面的两侧和中部对应安装有三个导向轮73，三个导向轮73一侧的盘体71对应焊接有三片导板74，纱线穿过导向盘7内部，纱线依次穿过三个导向轮73使纱线保持绷直状态，利于纱线的输送，提高输丝稳定性，驱动机构6包括安装架61、A63K-M5913步进电机62、丝杆63、框架65、导辊66和丝杆螺母610，安装架61内侧上部的中间位置对应水平安装有丝杆63，丝杆63的一端连接A63K-M5913步进电机62的输出轴，A63K-M5913步进电机62水平安装在安装架61上部的一侧，丝杆63对应螺纹连接两个丝杆螺母610，两个丝杆螺母610对应水平焊接在两组框架65上部的一侧，两组框架65内侧竖直安装有两根导辊66，两组导辊66中部焊接的两个限位突起67将纱线限制在其之间，避免纱线产生不利的上下位移，使纱线稳定移动，提高输丝的稳定性。

进一步地，导向盘7还包括固定板72，三片固定板72通过螺栓相对应于盘体71顶面垂直固定在其两侧和中部，三片固定板72内侧对应竖直安装有三个导向轮73，固定板72呈C形。

进一步地，三个导向轮73中两侧的两个导向轮位于同一直线位置，三个导向轮73中部的导向轮位于另一侧。

进一步地，驱动机构6还包括Y80M2-1型电机64、限位突起67、导套68和导杆69，导杆69水平焊接在安装架61内侧的下部，导杆69的两侧对应套接有两组导套68，两组导套68对应水平焊接在框架65的底部，两组Y80M2-1型电机64的输出轴对应连接两组导辊66顶端的转轴，限位突起67对应焊接在两组导辊66的中间位置。

进一步地，限位突起67中部开设有环形导槽，两组Y80M2-1型电机64通过固定杆连接两组框架65顶部。

进一步地，框架65呈C形，两组丝杆螺母610与丝杆63的螺纹连接方向相反。

进一步地，机架1两侧对应焊接有四个连接座，机架1呈矩形。

工作原理：实际工作时，操作人员将竹节纱的纱线穿过机架1上部两侧的驱动机构6和导向盘7，接着接入纺纱机内部，驱动机构6驱动纱线移动，避免纱线单一受力而使纱线断裂情况的发生，提高输线的稳定性，驱动机构6的Y80M2-1型电机64驱动导辊66转动以驱动纱线移动，两组导辊66中部焊接的两个限位突起67将纱线限制在其之间，避免纱线产生不利的上下位移，使纱线稳定移动，提高输丝的稳定性；A63K-M5913步进电机62驱动丝杆63转动，由丝杆63的转动驱动两个丝杆螺母610相向移动使两组导辊66相向移动，便于导辊66完全与纱线接触；两组驱动机构6通过两组ROB液压缸3在机架1上部移动，便于将纱线绷直，利于纱线输送，提高纱线输送的稳定性；纱线穿过导向盘7内部，纱线依次穿过三个导向轮73使纱线保持绷直状态，利于纱线的输送，提高输丝稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种竹节纱生产用稳定输丝装置，包括机架（1）和驱动机构（6），其特征在于：两组所述驱动机构（6）底部的中间位置对应焊接有两组滑座（5），两组所述滑座（5）对应滑动安装在滑轨（2）上部的两侧，所述滑轨（2）水平且沿机架（1）的长度方向焊接在机架（1）上部的中间位置，两组所述滑座（5）的同侧对应水平焊接有两块顶块（4），两块所述顶块（4）相对应的一侧对应连接两组ROB液压缸（3）的活塞杆末端，两组所述ROB液压缸（3）对应水平安装在机架（1）侧面的两侧，所述机架（1）两侧的中间位置对应连接支架（8）两侧的底端，所述支架（8）的顶部水平安装有导向盘（7），所述导向盘（7）包括盘体（71）、导向轮（73）和导板（74），所述盘体（71）顶面的两侧和中部对应安装有三个导向轮（73），三个所述导向轮（73）一侧的盘体（71）对应焊接有三片导板（74），所述驱动机构（6）包括安装架（61）、A63K-M5913步进电机（62）、丝杆（63）、框架（65）、导辊（66）和丝杆螺母（610），所述安装架（61）内侧上部的中间位置对应水平安装有丝杆（63），所述丝杆（63）的一端连接A63K-M5913步进电机（62）的输出轴，所述A63K-M5913步进电机（62）水平安装在安装架（61）上部的一侧，所述丝杆（63）对应螺纹连接两个丝杆螺母（610），两个所述丝杆螺母（610）对应水平焊接在两组框架（65）上部的一侧，两组所述框架（65）内侧竖直安装有两根导辊（66）。

2.根据权利要求1所述的一种竹节纱生产用稳定输丝装置，其特征在于：所述导向盘（7）还包括固定板（72），三片所述固定板（72）通过螺栓相对应于盘体（71）顶面垂直固定在其两侧和中部，三片所述固定板（72）内侧对应竖直安装有三个导向轮（73），所述固定板（72）呈C形。

3.根据权利要求1所述的一种竹节纱生产用稳定输丝装置，其特征在于：三个所述导向轮（73）中两侧的两个导向轮位于同一直线位置，三个所述导向轮（73）中部的导向轮位于另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种竹节纱生产用稳定输丝装置，其特征在于：所述驱动机构（6）还包括Y80M2-1型电机（64）、限位突起（67）、导套（68）和导杆（69），所述导杆（69）水平焊接在安装架（61）内侧的下部，所述导杆（69）的两侧对应套接有两组导套（68），两组所述导套（68）对应水平焊接在框架（65）的底部，两组所述Y80M2-1型电机（64）的输出轴对应连接两组导辊（66）顶端的转轴，所述限位突起（67）对应焊接在两组导辊（66）的中间位置。

5.根据权利要求4所述的一种竹节纱生产用稳定输丝装置，其特征在于：所述限位突起（67）中部开设有环形导槽，两组所述Y80M2-1型电机（64）通过固定杆连接两组框架（65）顶部。

6.根据权利要求1所述的一种竹节纱生产用稳定输丝装置，其特征在于：所述框架（65）呈C形，两组所述丝杆螺母（610）与丝杆（63）的螺纹连接方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种竹节纱生产用稳定输丝装置，其特征在于：所述机架（1）两侧对应焊接有四个连接座，所述机架（1）呈矩形。