CN210886357U - 一种混棉机用均匀投棉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混棉机技术领域，具体为一种混棉机用均匀投棉装置，包括分离仓，分离仓的顶部且位于一侧边缘的位置开设有L形口，L形口的上方设有进料组件，分离仓的一侧且位于底部边缘的位置开设有与外界连通的退料口，分离仓的底部且位于另一侧边缘的位置开设有与外界连通的出料口，分离仓的一端且靠近底部的位置设有支撑板，支撑板的表面设置有伺服电机，分离仓内设有分离组件，分离组件包括固定轴，固定轴的圆周外壁设有至少六个以环形阵列排布的刮板。该混棉机用均匀投棉装置，通过设有的锯齿形板和刮板可以将纤维分离，通过分离组件上的多个刮板可以将纤维均匀分开，出料口可以将分离后的纤维送入混棉机的进料口，从而实现均匀投棉。

Description

一种混棉机用均匀投棉装置

技术领域

本实用新型涉及混棉机技术领域，具体为一种混棉机用均匀投棉装置。

背景技术

混棉机可以将多种不用的纤维进行混合，以提高纺织品的性能，纤维在投入混棉机后会存在分布不均匀的现象，造成纤维混合不均匀，缺少纤维在投入时预先进行均匀分离的装置，鉴于此，我们提出一种混棉机用均匀投棉装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混棉机用均匀投棉装置，以解决上述背景技术中提出缺少纤维在投入时预先进行均匀分离的装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混棉机用均匀投棉装置，包括分离仓，所述分离仓为矩形中空结构，所述分离仓的顶部且位于一侧边缘的位置开设有L形口，所述L形口的上方设有进料组件，所述分离仓的一侧且位于底部边缘的位置开设有与外界连通的退料口，所述退料口的侧面设有退料盒，所述分离仓的底部且位于另一侧边缘的位置开设有与外界连通的出料口，所述分离仓的两端且位于底部边缘的位置设有对称分布的L形固定板，所述分离仓的一端且靠近底部的位置设有支撑板，所述支撑板的表面设置有伺服电机，所述分离仓内设有分离组件，所述伺服电机的输出轴穿过分离仓且与分离组件的转动轴同轴连接，所述分离组件包括固定轴，所述固定轴的圆周外壁设有至少六个以环形阵列排布的刮板。

优选的，所述进料组件包括锥形进料口，所述锥形进料口的底部设有下料仓，所述下料仓的一侧为斜切面，斜切面的内壁水平设有条形板，所述条形板的表面且位于外边缘的位置螺纹连接有锯齿形板，所述锯齿形板的尖端为倒圆角结构。

优选的，所述下料仓的另一侧为垂直面，垂直面的底部开设有U形口，所述U形口与所述L形口垂直的一侧焊接，所述下料仓的底部与所述L形口水平的一侧焊接。

优选的，所述刮板与所述固定轴呈15°夹角设置，每个所述刮板与所述固定轴呈锐角的一侧顶部边缘均设有锯齿形刮块。

优选的，所述锯齿形刮块与所述刮板呈90°设置，且所述锯齿形刮块的尖端为倒圆角结构。

优选的，所述分离仓内壁的长度与所述固定轴的长度相适配，所述分离仓内壁的宽度与所述分离组件的最大直径相适配，所述分离组件与所述分离仓转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该混棉机用均匀投棉装置，通过设有的锯齿形板和刮板可以将纤维分离，通过分离组件上的多个刮板可以将纤维均匀分开，出料口可以将分离后的纤维送入混棉机的进料口，从而实现均匀投棉。

附图说明

图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的整体第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的整体剖面及内部结构示意图；

图4为本实用新型中的分离仓剖面结构示意图；

图5为本实用新型中的进料组件结构示意图；

图6为本实用新型中的进料组件剖面结构示意图；

图7为本实用新型中的分离仓内部结构示意图；

图8为本实用新型中的分离组件结构示意图。

图中：分离仓1、出料口10、退料口11、支撑板12、L形固定板13、L形口14、进料组件2、锥形进料口20、下料仓21、条形板210、锯齿形板211、U形口22、退料盒3、伺服电机4、分离组件5、固定轴50、刮板51、锯齿形刮块510。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：

一种混棉机用均匀投棉装置，包括分离仓1，分离仓1为矩形中空结构，分离仓1的顶部且位于一侧边缘的位置开设有L形口14，L形口14的上方设有进料组件2，通过进料组件2将纤维投入到分离仓1，分离仓1的一侧且位于底部边缘的位置开设有与外界连通的退料口11，通过退料口11可以清理刮板51上残留的纤维，退料口11的侧面设有退料盒3，退料盒3可以将清理出来的纤维回收，分离仓1的底部且位于另一侧边缘的位置开设有与外界连通的出料口10，被均匀分离后的纤维从出料口10进入到混棉机的进料口内，分离仓1的两端且位于底部边缘的位置设有对称分布的L形固定板13，通过L形固定板13将该均匀投棉装置与混棉机螺纹连接，从而固定位置，分离仓1的一端且靠近底部的位置设有支撑板12，支撑板12的表面设置有伺服电机4，分离仓1内设有分离组件5，伺服电机4的输出轴穿过分离仓1且与分离组件5的转动轴同轴连接，通过伺服电机4提供分离组件5转动的动力，分离组件5包括固定轴50，固定轴50的圆周外壁设有至少六个以环形阵列排布的刮板51，通过刮板51将纤维进行均匀分离。

本实施例中，进料组件2包括锥形进料口20，锥形进料口20的底部设有下料仓21，下料仓21的一侧为斜切面，使投入的纤维可以顺利的向下移动，斜切面的内壁水平设有条形板210，条形板210的表面且位于外边缘的位置螺纹连接有锯齿形板211，锯齿形板211配合锯齿形刮块510可以将纤维分离，锯齿形板211的尖端为倒圆角结构，避免锯齿形板211刮断纤维。

具体的，下料仓21的另一侧为垂直面，垂直面的底部开设有U形口22，U形口22与L形口14垂直的一侧焊接，下料仓21的底部与L形口14水平的一侧焊接，使进料组件2与分离仓1的位置固定。

进一步的，刮板51与固定轴50呈15°夹角设置，固定轴50转动时，使刮板51可以带动纤维向下移动，每个刮板51与固定轴50呈锐角的一侧顶部边缘均设有锯齿形刮块510，通过锯齿形刮块510可以将进入到分离仓1的纤维与下料仓21分离。

进一步的，锯齿形刮块510与刮板51呈90°设置，使分离后的纤维在刮板51转动到水平角度时，可以从锯齿形刮块510和刮板51之间向下掉落进入到出料口10内，且锯齿形刮块510的尖端为倒圆角结构，避免锯齿形刮块510刮断纤维。

除此之外，分离仓1内壁的长度与固定轴50的长度相适配，分离仓1内壁的宽度与分离组件5的最大直径相适配，分离组件5与分离仓1转动连接，确保分离组件5在工作时，纤维不会从固定轴50与分离仓1的连接处直接掉落至下方，使每两个相邻的刮板51与分离仓1内壁形成的空间大小都相同，实现均匀投棉。

需要说明的是，本实用新型中涉及到的伺服电机4采用深圳市上川社自动化设备有限公司生产的型号为HF-MP053的伺服电机，其配套的驱动电源也可由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电机为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对电机的结构和工作原理改进。

本实施例的混棉机用均匀投棉装置在使用时，使用者先将伺服电机4与外接电源接通使其工作，将纤维从锥形进料口20处投入，纤维会进入到下料仓21，固定轴50在伺服电机4的作用下，带动刮板51进行转动，此时，进入到锯齿形板211处的纤维会在锯齿形刮块510的作用下，被拉扯开，与锯齿形板211上方的纤维分离开，相邻刮板51之间的空间大小相同，使纤维被均匀分离，然后当刮板51转动到水平角度时，纤维会向下掉落至出料口10处，最后进入到混棉机的进料口内，从而实现均匀投棉；锯齿形刮块510残留的纤维可以从退料口11处进行清理，放入到退料盒3中，便于回收。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种混棉机用均匀投棉装置，包括分离仓(1)，其特征在于：所述分离仓(1)为矩形中空结构，所述分离仓(1)的顶部且位于一侧边缘的位置开设有L形口(14)，所述L形口(14)的上方设有进料组件(2)，所述分离仓(1)的一侧且位于底部边缘的位置开设有与外界连通的退料口(11)，所述退料口(11)的侧面设有退料盒(3)，所述分离仓(1)的底部且位于另一侧边缘的位置开设有与外界连通的出料口(10)，所述分离仓(1)的两端且位于底部边缘的位置设有对称分布的L形固定板(13)，所述分离仓(1)的一端且靠近底部的位置设有支撑板(12)，所述支撑板(12)的表面设置有伺服电机(4)，所述分离仓(1)内设有分离组件(5)，所述伺服电机(4)的输出轴穿过分离仓(1)且与分离组件(5)的转动轴同轴连接，所述分离组件(5)包括固定轴(50)，所述固定轴(50)的圆周外壁设有至少六个以环形阵列排布的刮板(51)。

2.根据权利要求1所述的混棉机用均匀投棉装置，其特征在于：所述进料组件(2)包括锥形进料口(20)，所述锥形进料口(20)的底部设有下料仓(21)，所述下料仓(21)的一侧为斜切面，斜切面的内壁水平设有条形板(210)，所述条形板(210)的表面且位于外边缘的位置螺纹连接有锯齿形板(211)，所述锯齿形板(211)的尖端为倒圆角结构。

3.根据权利要求2所述的混棉机用均匀投棉装置，其特征在于：所述下料仓(21)的另一侧为垂直面，垂直面的底部开设有U形口(22)，所述U形口(22)与所述L形口(14)垂直的一侧焊接，所述下料仓(21)的底部与所述L形口(14)水平的一侧焊接。

4.根据权利要求1所述的混棉机用均匀投棉装置，其特征在于：所述刮板(51)与所述固定轴(50)呈15°夹角设置，每个所述刮板(51)与所述固定轴(50)呈锐角的一侧顶部边缘均设有锯齿形刮块(510)。

5.根据权利要求4所述的混棉机用均匀投棉装置，其特征在于：所述锯齿形刮块(510)与所述刮板(51)呈90°设置，且所述锯齿形刮块(510)的尖端为倒圆角结构。

6.根据权利要求1所述的混棉机用均匀投棉装置，其特征在于：所述分离仓(1)内壁的长度与所述固定轴(50)的长度相适配，所述分离仓(1)内壁的宽度与所述分离组件(5)的最大直径相适配，所述分离组件(5)与所述分离仓(1)转动连接。

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