CN210885212U - 一种防伪盖自动对耳装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种防伪盖自动对耳装置,涉及防伪盖上盖设备技术领域,包括有架设于灌装输送线上的机架,机架上设置有用于吸取防伪盖并与桶身对接的吸盖组件,且吸盖组件连接有驱动其做升降运动的竖直驱动组件,以及驱动其沿输送线运动方向运动的水平驱动组件;竖直驱动组件包括有安装于机架上动力件以及与动力件驱动连接的安装板,水平驱动组件包括有固定于安装板上驱动件以及与驱动件传动连接的固定板,吸盖组件包括有与固定板转动配合的转轴,且转轴上设置有吸头。吸盖组件、竖直驱动组件以及水平驱动组件三者相配合实现防伪盖的自动化上盖作业,从而达到降低生产空间占用并提高防伪盖上盖作业效率的目的。

Description

一种防伪盖自动对耳装置
技术领域
本实用新型涉及防伪盖上盖设备技术领域,尤其是涉及一种防伪盖自动对耳装置。
背景技术
IBC桶,又称为IBC吨桶,指IBC中型散装容器,是现代仓储、运输液体产品的必备工具,其包括有外部的金属框架和内部的内容器,且内容器一般采用高分子高密度聚乙烯吹塑成型,具有高强度、耐腐蚀的优点。
如图4所示,在现有技术中,IBC桶包括有桶身1,桶身1即相当于内容器的主体结构,桶身1上开设有灌装口11,灌装口11处安装有桶盖12,且桶盖12上还安装有防伪盖,或者是直接采用防伪盖作为桶盖12使用,防伪盖需要进行上盖作业。在目前的灌装作业中,防伪盖一般是通过人工手动完成上盖作业,但是人工作业效率较低,导致防伪盖的整体上盖作业时间较长,现有技术存在可改进之处。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种防伪盖自动对耳装置,通过吸盖组件、竖直驱动组件以及水平驱动组件三者相配合实现防伪盖的自动化上盖作业,从而达到缩短作业时间,提高防伪盖上盖作业效率的目的。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种防伪盖自动对耳装置,包括有架设于灌装输送线上的机架,所述机架上设置有用于吸取防伪盖并与桶身对接的吸盖组件,且所述吸盖组件连接有驱动其做升降运动的竖直驱动组件,以及驱动其沿输送线运动方向运动的水平驱动组件;所述竖直驱动组件包括有安装于机架上动力件以及与动力件驱动连接的安装板,所述水平驱动组件包括有固定于安装板上驱动件以及与驱动件传动连接的固定板,所述吸盖组件包括有与固定板转动配合的转轴,且所述转轴上设置有吸头。
通过采用上述技术方案,吸头在水平驱动组件驱动下可运动至桶身相对应位置的上方,并在竖直驱动组件的驱动下完成与桶身的对接动作,即驱动件驱动固定板和吸头沿灌装输送线运动至指定位置处,动力件再整体驱动水平驱动组件和吸头下降至指定位置处并完成与桶身的对接动作,且吸头既可实现与桶身的卡接动作,又可实现与桶身的旋拧动作。吸盖组件、竖直驱动组件以及水平驱动组件三者相配合实现防伪盖的自动化上盖作业,从而达到降低生产空间占用并提高防伪盖上盖作业效率的目的。
本实用新型进一步设置为:所述机架上设置有竖直导向组件,所述竖直导向组件包括有竖直设置的滑套以及竖直滑移穿设于滑套内的导杆,且所述导杆与安装板相连接。
通过采用上述技术方案,由导杆和滑套配合构成的竖直导向组件起到引导安装板竖直升降运动的作用,有利于提高水平驱动组件和吸头升降运动的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述安装板上设置有水平导向组件,所述水平导向组件包括有沿输送线运动方向设置的齿条,以及同轴安装于转轴上的齿轮,且所述齿轮与齿条相啮合。
通过采用上述技术方案,由齿条和齿轮配合构成的水平导向组件起到引导固定板水平运动的作用,有利于提高吸头水平运动的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述转轴上套设安装有第一弹性件,所述第一弹性件夹设于齿轮与转轴远离吸头一侧的端部之间,且所述第一弹性件的两端分别与齿轮、转轴的端部弹性抵接配合。
通过采用上述技术方案,当吸头吸附的防伪盖在竖直驱动组件的作用下与桶身相结合时,第一弹性件可起到缓冲抵触冲击力的作用,有利于提高吸盖组件使用的稳定性和安全性。
本实用新型进一步设置为:所述固定板上竖直设置有与防伪盖上的耳孔定位插接配合的拨杆。
通过采用上述技术方案,防伪盖传送至吸盖组件处是处于无序状态的,但是防伪盖上本身具有近似耳状结构的缺口(耳孔),则驱动件驱动固定板水平运动,在此过程中,齿条与齿轮相配合使得转轴转动,直至拨杆与相对应的耳孔插接配合为止,从而达到定位安装的目的。
本实用新型进一步设置为:所述拨杆上螺纹连接有紧固件,所述紧固件锁紧贴合于固定板的上表面,所述拨杆上位于固定板的下方位置处形成有限位块,且所述拨杆上套设有第二弹性件,所述第二弹性件夹设于固定板的下表面与限位块之间。
通过采用上述技术方案,当拨杆与防伪盖定位插接配合,且吸头上吸附的防伪盖与桶身相结合时,第二弹性件起到缓冲结合冲击力的作用,有利于提高吸盖组件使用的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述吸头设置于转轴靠近输送线一侧的端部,所述转轴远离吸头一侧的端部设置有转动式气接头,且所述转动式气接头经由转轴与吸头相连通。
通过采用上述技术方案,转轴在转动时,不会影响吸头的抽真空状态,同时不需要担心气管等发生缠绕干涉的问题,且结构简单,易于实施,具有较好的实用性。
本实用新型进一步设置为:所述吸头与转轴可拆卸连接,且所述吸头与转轴连接有锁定件。
通过采用上述技术方案,利用锁定件实现吸头与转轴的可拆卸安装,便于使用者安装、更换、拆卸以及维护吸头。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
其一:吸盖组件、竖直驱动组件以及水平驱动组件三者相配合实现防伪盖的自动化上盖作业,从而达到缩短作业时间,提高防伪盖上盖作业效率的目的,且防伪盖自动对耳装置可直接架设于灌装输送线上,而不需要额外增设工站,有利于降低对生产空间的占用;
其二:竖直导向组件和水平导向组件两者分别起到提高吸头升降运动和横移运动稳定性的作用,且两者相配合可达到提高防伪盖自动对耳装置使用稳定性和安全性的目的;
其三:在水平导向组件引导固定板和吸头水平运动的同时,可带动转轴转动,以使得拨杆与防伪盖上的耳孔定位插接配合,从而实现防伪盖的定位对接作业。
附图说明
图1是一种防伪盖自动对耳装置的总体结构示意图;
图2是主要用于展示竖直驱动组件和水平驱动组件的结构示意图;
图3是吸盖组件的结构示意图;
图4是现有技术附图。
附图标记:1、桶身;11、灌装口;12、桶盖;2、机架;21、侧板;22、主板;3、吸盖组件;31、转轴;32、吸头;33、锁定件;34、转动式气接头;4、竖直驱动组件;41、动力件;42、安装板;5、水平驱动组件;51、驱动件;52、固定板;521、水平板件;522、竖直板件;6、竖直导向组件;61、连接板;62、滑套;63、导杆;7、水平导向组件;71、齿条;72、齿轮;8、弹性限位组件;81、第一弹性件;82、限位件;821、嵌设槽;9、拨杆;91、紧固件;92、第二弹性件;93、限位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,一种防伪盖自动对耳装置,包括有可直接架设于灌装输送线上的机架2,机架2上安装有用于吸取传送至机架2处防伪盖的吸盖组件3,且吸盖组件3还连接有驱动其做竖直升降运动和水平横移运动的竖直驱动组件4和水平驱动组件5。吸盖组件3吸附传送而来的防伪盖,然后在水平驱动组件5的水平横移带动下运动至桶身1上相对应位置处的正上方,再由竖直驱动组件4驱动竖直下降并完成防伪盖与桶身1的结合动作,最后吸盖组件3与防伪盖相分离,从而完成防伪盖与桶身1的对接作业。
结合图1和图2所示,机架2为近似匚型结构的组合板件结构,包括有两竖直设置的侧板21以及水平连接于两侧板21顶端中间位置处的主板22,且机架2的开口竖直朝下,并通过两侧的侧板21与灌装输送线锁定。竖直驱动组件4包括有锁定安装于主板22的下表面处的动力件41,可采用气缸作为该动力件41使用,且气缸的活塞杆水平锁定连接有安装板42;水平驱动组件5整体固定于安装板42上,吸盖组件3与水平驱动组件5驱动连接,以实现水平驱动组件5与吸盖组件3的整体升降运动。
结合图2和图3所示,水平驱动组件5包括有锁定于安装板42的下底面上的驱动件51,同样可采用气缸作为该驱动件51使用,且该气缸的活塞杆锁定连接有固定板52,固定板52为近似T型结构,包括有竖直设置并与活塞杆锁定连接的竖直板件522以及由竖直板件522朝向远离驱动件51的方向水平延伸形成的水平板件521,吸盖组件3即安装于水平板件521上并与外部气源相连通,从而实现吸盖组件3的横移运动以及吸盖动作。
如图2所示,动力件41上水平锁定有连接板61,连接板61上竖直锁定安装有滑套62,而安装板42上相对应于滑套62的位置处竖直锁定安装有导杆63,且导杆63竖直向上穿设滑套62并与滑套62滑移配合。滑套62与导杆63相配合构成竖直导向组件6,且竖直导向组件6起到引导安装板42、水平驱动组件5以及吸盖组件3升降运动的作用。
如图3所示,吸盖组件3包括有通过轴承和轴承座实现与水平板件521转动配合的转轴31,即转轴31竖直穿设水平板件521并与其转动配合,且转轴31的下端竖直向下穿设出水平板件521并可拆卸安装有吸头32,可采用吸盘作为吸头32使用,吸盘与转轴31螺纹连接有锁定件33,可采用螺母作为该锁定件33使用;而转轴31的上端竖直向上穿设出水平板件521并安装有转动式气接头34,转动式气接头34与外部气源相连通,且转轴31为空心结构,即转动式气接头34可通过转轴31与吸盘相连通,以实现吸附防伪盖的目的。
如图2所示,安装板42的上表面沿灌装输送线的传送方向锁定安装有齿条71,而转轴31上位于水平板件521上的位置处同轴安装有齿轮72,且齿条71与齿轮72相啮合。齿条71与齿轮72相配合构成水平导向组件7,且水平导向组件7起到引导固定板52和吸盘组件横向移动的作用。
如图3所示,转轴31上安装有弹性限位组件8,弹性限位组件8包括有同轴套设于转轴31上的第一弹性件81,以及与转轴31同轴穿设配合的限位件82,限位件82设置为圆盘状结构,并采用弹簧作为第一弹性件81使用。转轴31上同轴穿设连接有两个限位件82,两限位件82相对的侧面上均开设形成有嵌设槽821,且第一弹性件81的两端分别抵接嵌设于相对应的嵌设槽821内。转轴31上靠近转动式气接头34的一端螺纹安装有螺母,则弹性限位组件8夹设于齿轮72和螺母之间,即两限位件82在中间弹簧的弹性驱动下分别压紧于齿轮72的轮面和螺母上。
固定板52的水平板件521两侧位置处竖直安装有拨杆9,拨杆9的上端通过紧固件91锁定安装于固定板52的水平板件521上并竖直向下延伸,紧固件91锁紧贴合于水平板件521的上表面,可采用螺母作为该紧固件91。拨杆9上一体延伸形成有台阶状的限位块93,且拨杆9上同轴套设安装有第二弹性件92,可采用弹簧作为第二弹性件92使用,则第二弹性件92的上端弹性抵接于水平板件521的下表面,而第二弹性件92的下端弹性抵接于限位块93上。吸盖组件3的吸头32吸附传送而至的防伪盖,驱动件51通过固定板52驱动齿轮72沿齿条71延伸方向运动,且在此过程中,齿轮72转动同步带动转轴31转动,则吸头32在转轴31的带动下同步转动,直至两拨杆9分别与防伪盖上相对应的耳孔定位插接为止,即两拨杆9相配合可起到提高防伪盖对接动作稳定性和准确性的作用。
下面结合具体动作对本实用新型作进一步阐述:
吸盖组件3的吸头32吸附传送而来的防伪盖,然后在水平驱动组件5的水平横移带动下运动至桶身1上相对应位置处的正上方,且在驱动防伪盖横移运动的过程中,两拨杆9与防伪盖上的两耳孔定位插接配合,即此时表明防伪盖运动到位,再由竖直驱动组件4驱动竖直下降并完成防伪盖与桶身1的结合动作,最后吸盖组件3的吸头32与防伪盖相分离,从而完成防伪盖与桶身1的对接作业。
本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实用新型做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种防伪盖自动对耳装置,其特征在于:包括有架设于灌装输送线上的机架(2),所述机架(2)上设置有用于吸取防伪盖并与桶身(1)对接的吸盖组件(3),且所述吸盖组件(3)连接有驱动其做升降运动的竖直驱动组件(4),以及驱动其沿输送线运动方向运动的水平驱动组件(5);所述竖直驱动组件(4)包括有安装于机架(2)上动力件(41)以及与动力件(41)驱动连接的安装板(42),所述水平驱动组件(5)包括有固定于安装板(42)上驱动件(51)以及与驱动件(51)传动连接的固定板(52),所述吸盖组件(3)包括有与固定板(52)转动配合的转轴(31),且所述转轴(31)上设置有吸头(32)。
2.根据权利要求1所述的一种防伪盖自动对耳装置,其特征在于:所述机架(2)上设置有竖直导向组件(6),所述竖直导向组件(6)包括有竖直设置的滑套(62)以及竖直滑移穿设于滑套(62)内的导杆(63),且所述导杆(63)与安装板(42)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种防伪盖自动对耳装置,其特征在于:所述安装板(42)上设置有水平导向组件(7),所述水平导向组件(7)包括有沿输送线运动方向设置的齿条(71),以及同轴安装于转轴(31)上的齿轮(72),且所述齿轮(72)与齿条(71)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种防伪盖自动对耳装置,其特征在于:所述转轴(31)上套设安装有第一弹性件(81),所述第一弹性件(81)夹设于齿轮(72)与转轴(31)远离吸头(32)一侧的端部之间,且所述第一弹性件(81)的两端分别与齿轮(72)、转轴(31)的端部弹性抵接配合。
5.根据权利要求3所述的一种防伪盖自动对耳装置,其特征在于:所述固定板(52)上竖直设置有与防伪盖上的耳孔定位插接配合的拨杆(9)。
6.根据权利要求5所述的一种防伪盖自动对耳装置,其特征在于:所述拨杆(9)上螺纹连接有紧固件(91),所述紧固件(91)锁紧贴合于固定板(52)的上表面,所述拨杆(9)上位于固定板(52)的下方位置处形成有限位块(93),且所述拨杆(9)上套设有第二弹性件(92),所述第二弹性件(92)夹设于固定板(52)的下表面与限位块(93)之间。
7.根据权利要求1所述的一种防伪盖自动对耳装置,其特征在于:所述吸头(32)设置于转轴(31)靠近输送线一侧的端部,所述转轴(31)远离吸头(32)一侧的端部设置有转动式气接头(34),且所述转动式气接头(34)经由转轴(31)与吸头(32)相连通。
8.根据权利要求7所述的一种防伪盖自动对耳装置,其特征在于:所述吸头(32)与转轴(31)可拆卸连接,且所述吸头(32)与转轴(31)连接有锁定件(33)。
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