CN210884433U - 电化铝膜废料回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电化铝膜废料回收机构，包括驱动单元和回收轴单元；回收轴单元包括轴体；轴体具有中空的空腔，轴体的左端开设有与空腔连通的顶进口，轴体的环面上开设有与空腔连通且沿轴体轴向设置的伸缩开口；轴体内通过第一连接件组件活动连接有位于空腔内的活动杆；驱动单元包括轴体移动驱动装置和连接在轴体移动驱动装置输出端的安装架；安装架上安装有轴体转动驱动装置。本实用新型中，通过左定位架及可调整的右定位架的设置，既可实现轴体的装拆，还可同步实现弧形板的伸缩动作，如此，当需回收时，废料则可均匀地缠绕在轴体与伸展后的弧形杆上形成废料卷。回收完毕后，废料卷又可轻松地从轴体上取下。

Description

电化铝膜废料回收机构

技术领域

本实用新型涉及烟盒包装印刷技术领域，尤其是涉及电化铝膜废料回收机构。

背景技术

电话铝膜烫印是烟盒包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，主要是烫印图案、文字、线条以突出产品的名称、商标和品牌，以达到美化产品，提高包装产品档次的目的。目前，在烫印过程中，会将电化铝料从基料上剥离下来使用，而基料(废料)则大多散乱放置，这并不便于废料的回收工作。为此，已有部分厂家设计有旋转轴来缠绕废料形成废料卷，但是如此在回收时，废料卷则会与旋转轴一起打包处置，这样，不仅会加大废料占用空间，亦会增加废料回收成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供电化铝膜废料回收机构，它可大大缩小废料占用空间，降低废料回收成本。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

电化铝膜废料回收机构，包括驱动单元和回收轴单元

回收轴单元包括轴体；轴体具有中空的空腔，轴体的左端开设有与空腔连通的顶进口，轴体的环面上开设有与空腔连通且沿轴体轴向设置的伸缩开口；轴体内通过第一连接件组件活动连接有位于空腔内的活动杆，活动杆可沿轴体的轴向移动，活动杆上连接有至少两个顶起件，顶起件的外径由左至右逐步减小，活动杆的左端部设置有宽度大于顶进口的防脱环，还包括第一弹性件，第一弹性件作用于活动杆，使得：防脱环抵接在空腔腔壁的左端；轴体内通过第二连接件组件活动连接有能与顶起件外环面配合的顶杆，顶杆的顶端连接有可与伸缩开口配合的弧形板，还包括第二弹性件，第二弹性件作用于顶杆，使得：顶杆抵接在顶起件的小径端，且弧形板能与轴体共同形成圆筒体；

驱动单元包括轴体移动驱动装置和连接在轴体移动驱动装置输出端的安装架，轴体移动驱动装置作用于安装架，使得：安装架能左右移动；安装架上安装有轴体转动驱动装置，轴体转动驱动装置的输出端连接有左定位架，左定位架具有可包围轴体左端部的左定位凹槽，左定位凹槽的槽底设置有可置入顶进口的顶进柱；安装架上通过调整组件转动连接有与左定位架相对的右定位架，右定位架具有可包围轴体右端部的右定位凹槽；调整组件作用于右定位架，使得：右定位架可相对左定位架左右移动。

在零位状态时，活动杆在第一弹性件的支撑作用下位于轴体的左端，这时，顶杆在第二弹性件的支撑作用下抵接在顶起件的小径端，且弧形板与轴体共同形成圆筒体。当需要回收废料时，将轴体安装在左定位架和右定位架上，具体地，先将轴体的左端部置入左定位凹槽内，在通过调整组件调整右定位架的位置直至轴体的右端部能置入右定位凹槽内，在这个状态下，顶进柱能置入顶进口内并将活动杆向右侧顶进，这时，活动杆克服第一弹性件的作用向右侧移动，这时，通过顶起件与顶杆的配合，顶杆则会克服第二弹性件的作用逐步向顶端移动以伸展弧形杆。这时，启动轴体转动驱动装置则可带动轴体进行转动，如此，则可开始缠绕废料，与此同时，启动轴体移动驱动装置则可左右移动轴体，如此，则可使废料能均匀地缠绕在轴体与伸展后的弧形杆上并形成废料卷上。回收完毕后，取下轴体，这时，在第一弹性件和第二弹性件的作用下，活动杆和弧形板均复位，这时，废料卷则可轻松地从轴体上取下。

为避免弧形板过度移动，进一步地，所述伸缩开口具有容纳开口和位于容纳开口底端且宽度小于容纳开口的定位开口；

所述弧形板具有与容纳开口相适应的缠绕段和与定位开口相适应的定位段，定位段与缠绕段的底端相衔接。

本实用新型中，通过定位段与定位开口的配合，可避免弧形板过度下移而影响运行的稳定性。

进一步地，所述第一连接件组件包括第一连接件A和第一连接件B，第一连接件A和第一连接件B的一端部均具有第一条形开口；

所述轴体的内壁设置有第一连接座组件，第一连接座组件包括相对设置的两第一连接座，两第一连接座上均设置有可穿过第一条形开口的第一定位柱，第一定位柱的自由端部设置有宽度大于第一条形开口开口宽度的第一防脱头；

第一连接件A和第一连接件B的第一条形开口分别套设在两第一连接座的第一定位柱上，第一连接件A和第一连接件B的另一端部则共同铰接在所述活动杆上。

如此，既可轴向移动活动杆，又可避免活动杆过度移动。

为控制活动杆的初始位置以及便于实现活动杆的复位，进一步地，所述第一弹性件为扭转弹簧，第一弹性件连接在所述第一连接件A和所述第一连接件 B与所述活动杆的铰接点处。

进一步地，所述第二连接件组件包括第二连接件A和第二连接件B，第二连接件A和第二连接件B的一端部均具有第二条形开口；

所述轴体的内壁设置有第二连接座组件，第二连接座组件包括相对设置的两第二连接座，两第二连接座上均设置有可穿过第二条形开口的第二定位柱，第二定位柱的自由端部设置有宽度大于第二条形开口开口宽度的第二防脱头；

第二连接件A和第二连接件B的第二条形开口分别套设在两第二连接座的第二定位柱上，第二连接件A和第二连接件B的另一端部则共同铰接在所述顶杆上。

如此，既可上下移动顶杆，又可避免顶杆过度移动。

为控制顶杆的初始位置以及便于实现顶杆的复位，进一步地，所述第二弹性件为扭转弹簧，第二弹性件连接在所述第二连接件A和所述第二连接件B 与所述顶杆的铰接点处。

进一步地，所述轴体上还开设有与所述空腔连通的限位腔；

所述活动杆的左端延伸有可穿过所述顶进口的顶进段；

所述活动杆的右端延伸有可置入限位腔的限位段。

如此，便于特定驱动装置能作用于顶进段以实现活动杆的右移。通过限位段与限位腔的配合，可进一步提高活动杆移动的稳定性。

进一步地，所述限位腔内还设置有能向左作用于所述活动杆的第三弹性件。如此，可提高活动杆复位的可靠性。

为便于顺利取下废料卷，进一步地，所述轴体上设置有两个所述伸缩开口，两伸缩开口分别位于轴体的两侧壁；

相应地，所述弧形板设置有两个，两弧形板分别与两伸缩开口相配合。

进一步地，所述调整组件包括连接在所述安装架上的支撑架，支撑架上贯穿设置有与支撑架螺纹配合的调节杆，调节杆的内侧端通过轴承连接有所述右定位架。

本实用新型中，通过转动调节杆即可调整右定位架的位置以固定轴体。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中，通过左定位架及可调整的右定位架的设置，既可实现轴体的装拆，还可同步实现弧形板的伸缩动作，如此，当需回收时，废料则可均匀地缠绕在轴体与伸展后的弧形杆上形成废料卷。回收完毕后，取下轴体，活动杆和弧形板均可自动复位，这时，废料卷则可轻松地从轴体上取下。可见，本实用新型不仅可大大缩小废料占用空间，还能降低废料回收成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型所述的电化铝膜废料回收机构一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的电化铝膜废料回收机构中轴体一个具体实施例在弧形板伸展时的结构示意图；

图3为本实用新型所述的电化铝膜废料回收机构中轴体一个具体实施例在零位状态时的结构示意图；

图4为本实用新型所述的电化铝膜废料回收机构中轴体一个具体实施例在零位状态时的结构示意图；

图5为本实用新型所述的电化铝膜废料回收机构中轴体一个具体实施例在零位状态时的结构示意图；

图6为本实用新型所述的电化铝膜废料回收机构中第一连接件组件一个具体实施例的结构示意图；

图7为本实用新型所述的电化铝膜废料回收机构中第二连接件组件一个具体实施例的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、轴体，2、空腔，3、顶进口，4、伸缩开口，5、活动杆，6、顶起件，7、防脱环，8、顶进段，9、顶杆，10、弧形板，11、第三弹性件，12、容纳开口，13、定位开口，14、缠绕段，15、定位段，16、第一连接件A，17、第一连接件B，18、第一条形开口，19、第一连接座，20、第一定位柱，21、第一防脱头，22、第二连接件A，23、第二连接件B，24、第二条形开口，25、第二连接座，26、第二定位柱，27、第二防脱头，28、限位腔，29、限位段，30、安装架，31、轴体转动驱动装置，32、左定位架，33、左定位凹槽，34、右定位架，35、右定位凹槽，36、支撑架， 37、调节杆，38、螺纹筒，39、第一弹性件，40、第二弹性件，41、连接通口， 42、顶进柱，43、调节轴承。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1～图7所示，电化铝膜废料回收机构，包括驱动单元和回收轴单元；

回收轴单元轴体1；轴体1具有中空的空腔2，轴体1的左端开设有与空腔2连通的顶进口3，轴体1的环面上开设有与空腔2连通且沿轴体1轴向设置的伸缩开口4；轴体1内通过第一连接件组件活动连接有位于空腔2内的活动杆5，活动杆5可沿轴体1的轴向移动，活动杆5上连接有至少两个顶起件 6，顶起件6的外径由左至右逐步减小，活动杆5的左端部设置有宽度大于顶进口3的防脱环7，还包括第一弹性件，第一弹性件作用于活动杆5，使得：防脱环7抵接在空腔2腔壁的左端；轴体1内通过第二连接件组件活动连接有能与顶起件6外环面配合的顶杆9，顶杆9的顶端连接有可与伸缩开口4配合的弧形板10，还包括第二弹性件，第二弹性件作用于顶杆9，使得：顶杆9抵接在顶起件6的小径端，且弧形板10能与轴体1共同形成圆筒体；

驱动单元包括轴体移动驱动装置和连接在轴体移动驱动装置输出端的安装架30，轴体移动驱动装置作用于安装架30，使得：安装架30能左右移动；安装架30上安装有轴体转动驱动装置31，轴体转动驱动装置31的输出端连接有左定位架32，左定位架32具有可包围轴体1左端部的左定位凹槽33，左定位凹槽33的槽底设置有可置入顶进口3的顶进柱42；安装架30上通过调整组件转动连接有与左定位架32相对的右定位架34，右定位架34具有可包围轴体 1右端部的右定位凹槽35；调整组件作用于右定位架34，使得：右定位架34 可相对左定位架32左右移动。

本实施例中，还包括支撑底座47，轴体移动驱动装置可包括驱动电机44、连接在驱动电机输出端的驱动丝杠45及套设在驱动丝杠上且与驱动丝杠螺纹配合的驱动螺母45，驱动丝杠45转动连接在支撑底座47上，安装架安装在驱动螺母上，如此，启动驱动电机则可驱动安装架左右移动，进而带动轴体左右移动。轴体转动驱动装置可选用伺服电机。

优选地，所述轴体1上设置有两个所述伸缩开口4，两伸缩开口4分别位于轴体1的两侧壁；相应地，所述弧形板10设置有两个，两弧形板10分别与两伸缩开口4相配合。

本实施例中，活动杆5上可设置有三个间隔排列的顶起件6，顶起件6可呈圆台状，顶杆9底端面可呈与顶起件6外环面相适应的斜面。相应地，同一弧形板10可连接有三个顶杆9。活动杆5上可设置有两组第一连接件组件。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述伸缩开口4具有容纳开口12和位于容纳开口12底端且宽度小于容纳开口12的定位开口13；

所述弧形板10具有与容纳开口12相适应的缠绕段14和与定位开口13相适应的定位段15，定位段15与缠绕段14的底端相衔接。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述第一连接件组件包括第一连接件A16和第一连接件B17，第一连接件A16和第一连接件B17 的一端部均具有第一条形开口18；

所述轴体1的内壁设置有第一连接座组件，第一连接座组件包括相对设置的两第一连接座19，两第一连接座19上均设置有可穿过第一条形开口18的第一定位柱20，第一定位柱20的自由端部设置有宽度大于第一条形开口18开口宽度的第一防脱头21；

第一连接件A16和第一连接件B17的第一条形开口18分别套设在两第一连接座19的第一定位柱20上，第一连接件A16和第一连接件B17的另一端部则共同铰接在所述活动杆5上。

优选地，所述第一弹性件为扭转弹簧，第一弹性件连接在所述第一连接件 A16和所述第一连接件B17与所述活动杆5的铰接点处。

为优化结构，优选地，活动杆5上可设置有连接通口41，第一连接件A16 和第一连接件B17的另一端部则共同铰接在连接通口42处。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述第二连接件组件包括第二连接件A22和第二连接件B23，第二连接件A22和第二连接件B23 的一端部均具有第二条形开口24；

所述轴体1的内壁设置有第二连接座组件，第二连接座组件包括相对设置的两第二连接座25，两第二连接座25上均设置有可穿过第二条形开口24的第二定位柱26，第二定位柱26的自由端部设置有宽度大于第二条形开口24开口宽度的第二防脱头27；

第二连接件A22和第二连接件B23的第二条形开口24分别套设在两第二连接座25的第二定位柱26上，第二连接件A22和第二连接件B23的另一端部则共同铰接在所述顶杆9上。

优选地，所述第二弹性件为扭转弹簧，第二弹性件连接在所述第二连接件 A22和所述第二连接件B23与所述顶杆9的铰接点处。

实施例5

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述轴体1上还开设有与所述空腔2连通的限位腔28；

所述活动杆5的左端延伸有可穿过所述顶进口3的顶进段8；

所述活动杆5的右端延伸有可置入限位腔28的限位段29。

优选地，所述限位腔28内还设置有能向左作用于所述活动杆5的第三弹性件11。

本实施例中，第三弹性件11可选用压缩弹簧。

实施例6

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述调整组件包括连接在所述安装架30上的支撑架36，支撑架36上贯穿设置有与支撑架36螺纹配合的调节杆37，调节杆37的内侧端通过轴承连接有所述右定位架34。为提高调节杆37与支撑架36连接的紧固性，支撑架36上可设置有与调节杆37 螺纹配合的螺纹筒38，调节杆37贯穿螺纹筒38实现它与支撑架36的连接。为实现右支撑架34与调节杆37之间的相对转动，右支撑架34可通过调节轴承43与调节杆37相连。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.电化铝膜废料回收机构，其特征在于：包括驱动单元和回收轴单元；

回收轴单元包括轴体(1)；轴体(1)具有中空的空腔(2)，轴体(1)的左端开设有与空腔(2)连通的顶进口(3)，轴体(1)的环面上开设有与空腔(2)连通且沿轴体(1)轴向设置的伸缩开口(4)；轴体(1)内通过第一连接件组件活动连接有位于空腔(2)内的活动杆(5)，活动杆(5)可沿轴体(1)的轴向移动，活动杆(5)上连接有至少两个顶起件(6)，顶起件(6)的外径由左至右逐步减小，活动杆(5)的左端部设置有宽度大于顶进口(3)的防脱环(7)，还包括第一弹性件，第一弹性件作用于活动杆(5)，使得：防脱环(7)抵接在空腔(2)腔壁的左端；轴体(1)内通过第二连接件组件活动连接有能与顶起件(6)外环面配合的顶杆(9)，顶杆(9)的顶端连接有可与伸缩开口(4)配合的弧形板(10)，还包括第二弹性件，第二弹性件作用于顶杆(9)，使得：顶杆(9)抵接在顶起件(6)的小径端，且弧形板(10)能与轴体(1)共同形成圆筒体；

驱动单元包括轴体移动驱动装置和连接在轴体移动驱动装置输出端的安装架(30)，轴体移动驱动装置作用于安装架(30)，使得：安装架(30)能左右移动；安装架(30)上安装有轴体转动驱动装置(31)，轴体转动驱动装置(31)的输出端连接有左定位架(32)，左定位架(32)具有可包围轴体(1)左端部的左定位凹槽(33)，左定位凹槽(33)的槽底设置有可置入顶进口(3)的顶进柱(42)；安装架(30)上通过调整组件转动连接有与左定位架(32)相对的右定位架(34)，右定位架(34)具有可包围轴体(1)右端部的右定位凹槽(35)；调整组件作用于右定位架(34)，使得：右定位架(34)可相对左定位架(32)左右移动。

2.根据权利要求1所述的电化铝膜废料回收机构，其特征在于：所述伸缩开口(4)具有容纳开口(12)和位于容纳开口(12)底端且宽度小于容纳开口(12)的定位开口(13)；

所述弧形板(10)具有与容纳开口(12)相适应的缠绕段(14)和与定位开口(13)相适应的定位段(15)，定位段(15)与缠绕段(14)的底端相衔接。

3.根据权利要求1所述的电化铝膜废料回收机构，其特征在于：所述第一连接件组件包括第一连接件A(16)和第一连接件B(17)，第一连接件A(16)和第一连接件B(17)的一端部均具有第一条形开口(18)；所述轴体(1)的内壁设置有第一连接座组件，第一连接座组件包括相对设置的两第一连接座(19)，两第一连接座(19)上均设置有可穿过第一条形开口(18)的第一定位柱(20)，第一定位柱(20)的自由端部设置有宽度大于第一条形开口(18)开口宽度的第一防脱头(21)；

第一连接件A(16)和第一连接件B(17)的第一条形开口(18)分别套设在两第一连接座(19)的第一定位柱(20)上，第一连接件A(16)和第一连接件B(17)的另一端部则共同铰接在所述活动杆(5)上。

4.根据权利要求3所述的电化铝膜废料回收机构，其特征在于：所述第一弹性件为扭转弹簧，第一弹性件连接在所述第一连接件A(16)和所述第一连接件B(17)与所述活动杆(5)的铰接点处。

5.根据权利要求1所述的电化铝膜废料回收机构，其特征在于：所述第二连接件组件包括第二连接件A(22)和第二连接件B(23)，第二连接件A(22)和第二连接件B(23)的一端部均具有第二条形开口(24)；所述轴体(1)的内壁设置有第二连接座组件，第二连接座组件包括相对设置的两第二连接座(25)，两第二连接座(25)上均设置有可穿过第二条形开口(24)的第二定位柱(26)，第二定位柱(26)的自由端部设置有宽度大于第二条形开口(24)开口宽度的第二防脱头(27)；

第二连接件A(22)和第二连接件B(23)的第二条形开口(24)分别套设在两第二连接座(25)的第二定位柱(26)上，第二连接件A(22)和第二连接件B(23)的另一端部则共同铰接在所述顶杆(9)上。

6.根据权利要求5所述的电化铝膜废料回收机构，其特征在于：所述第二弹性件为扭转弹簧，第二弹性件连接在所述第二连接件A(22)和所述第二连接件B(23)与所述顶杆(9)的铰接点处。

7.根据权利要求1所述的电化铝膜废料回收机构，其特征在于：所述轴体(1)上还开设有与所述空腔(2)连通的限位腔(28)；

所述活动杆(5)的左端延伸有可穿过所述顶进口(3)的顶进段(8)；

所述活动杆(5)的右端延伸有可置入限位腔(28)的限位段(29)。

8.根据权利要求7所述的电化铝膜废料回收机构，其特征在于：所述限位腔(28)内还设置有能向左作用于所述活动杆(5)的第三弹性件(11)。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的电化铝膜废料回收机构，其特征在于：

所述轴体(1)上设置有两个所述伸缩开口(4)，两伸缩开口(4)分别位于轴体(1)的两侧壁；

相应地，所述弧形板(10)设置有两个，两弧形板(10)分别与两伸缩开口(4)相配合。

10.根据权利要求1所述的电化铝膜废料回收机构，其特征在于：所述调整组件包括连接在所述安装架(30)上的支撑架(36)，支撑架(36)上贯穿设置有与支撑架(36)螺纹配合的调节杆(37)，调节杆(37)的内侧端通过轴承连接有所述右定位架(34)。

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