CN210884381U - 一种生产乳化沥青用配料输送装置 - Google Patents

一种生产乳化沥青用配料输送装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种生产乳化沥青用配料输送装置,属于乳化沥青生产技术领域,包括壳体,所述壳体内部对称安装有辊筒,所述辊筒表面转动连接有传送带,所述壳体上表面一端安装有料斗,且料斗与壳体导通相连。本实用新型通过振动弹簧配合筛料箱的振动,增大振幅,粒径合格的石料经过金属筛网的筛选落下,通过料斗进入到壳体内腔,并落在传送带上,对石料进行输送,中间不用停顿,可有效提升输送效率,通过引风机的进风端与金属管导通相连,当引风机接通电源后,将灰尘从壳体内部抽出,可有效的去除石料输送过程中扬起的灰尘,并将灰尘输送至水箱中,利用水对灰尘进行吸附,对扬尘进行处理,符合环保的要求。

Description

一种生产乳化沥青用配料输送装置
技术领域
本实用新型涉及乳化沥青生产技术领域,尤其涉及一种生产乳化沥青用配料输送装置。
背景技术
乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下,生成水包油或油包水(具体谁包谁要看乳化剂的种类)的液态沥青。乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青,经过机械搅拌和化学稳定的方法(乳化),扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。可以常温使用,也可以和冷、潮湿的石料一起使用。
沥青混合料是一种复合材料,主要由沥青、粗骨料、细骨料、矿粉组成,有的还加入聚合物和木纤维素;由这些不同质量和数量的材料混合形成不同的结构,并具有不同的力学性质,主要用于道路施工。
但是现有的生产乳化沥青用配料输送装置主要存在以下缺点:
1、需要将石料在筛选好后进行输送,当筛选的石料输送完后,需要关闭输送装置,再次筛选石料,然后进行输送,导致输送的效率低下。
2、在石料输送的过程中会产生大量的扬尘,不符合环保要求。
为此,我们提出一种生产乳化沥青用配料输送装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种生产乳化沥青用配料输送装置,旨在提高石料的输送效率,并对扬尘进行处理,使其符合环保要求。
本实用新型提供的具体技术方案如下:
本实用新型提供的一种生产乳化沥青用配料输送装置包括壳体,所述壳体内部对称安装有辊筒,所述辊筒表面转动连接有传送带,所述壳体上表面一端安装有料斗,且料斗与壳体导通相连,所述料斗顶部外壁对称焊接有一号连接耳,所述一号连接耳上表面安装有振动弹簧,所述料斗上方安装有筛料箱,所述筛料箱外壁通过螺栓连接有振动电机,所述振动电机下方对称焊接有二号连接耳,且二号连接耳与振动弹簧一端相衔接,所述筛料箱内部固定连接有框体,所述框体内侧焊接有金属筛网,所述传送带上方安装有集气罩,所述集气罩上方导通连接有金属管,所述壳体下表面安装有引风机,且引风机的进风端与金属管导通相连。
可选的,所述壳体一端为导通结构,所述壳体底部对称焊接有支腿,所述支腿一端安装有自锁万向轮。
可选的,所述料斗外部焊接有支架。
可选的,所述筛料箱顶部和顶部均为导通结构,所述筛料箱内腔顶部对称安装有滑轨,所述滑轨一侧滑动连接有滑块,所述滑块下表面对称焊接有连接杆,所述连接杆一端固定连接有刮板,且刮板一侧表面为圆弧形,所述框体一侧通过铰链连接有箱门。
可选的,所述引风机一侧焊接有水箱,且引风机的出风端与水箱导通相连,所述水箱一侧外壁焊接有进液管,所述水箱底部焊接有出液管。
可选的,所述壳体一侧外壁安装有减速机,所述减速机一侧传动连接有电机,所述减速机的动力输出端通过联轴器与辊筒相连。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过筛料箱顶部和底部均为导通结构,同时筛料箱外壁对称焊接有二号连接耳,而且二号连接耳与一号连接耳上的振动弹簧相衔接,将石料投放到筛料箱内部,同时通过振动电机带动筛料箱振动,并通过振动弹簧配合筛料箱的振动,增大振幅,粒径合格的石料经过金属筛网的筛选落下,通过料斗进入到壳体内腔,并落在传送带上,对石料进行输送,中间不用停顿,可有效提升输送效率。
2、本实用新型通过壳体内腔顶部安装有集气罩,且集气罩设有多个,同时集气罩与金属管导通连接,并通过引风机的进风端与金属管导通相连,当引风机接通电源后,将灰尘从壳体内部抽出,可有效的去除石料输送过程中扬起的灰尘,并将灰尘输送至水箱中,利用水对灰尘进行吸附,对扬尘进行处理,符合环保的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种生产乳化沥青用配料输送装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例的一种生产乳化沥青用配料输送装置的筛料箱剖面结构示意图;
图3为本实用新型实施例的一种生产乳化沥青用配料输送装置的壳体侧面结构示意图。
图中:1、壳体;101、辊筒;102、传送带;103、支腿;104、自锁万向轮;2、料斗;201、支架;202、一号连接耳;203、振动弹簧;3、筛料箱;301、振动电机;302、二号连接耳;303、框体;304、金属筛网;305、滑轨;306、滑块;307、连接杆;308、刮板;309、箱门;4、集气罩;401、金属管;402、引风机;403、水箱;404、进液管;405、出液管;5、减速机;501、电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1~图3对本实用新型实施例的一种生产乳化沥青用配料输送装置进行详细的说明。
参考图1、图2和图3所示,本实用新型实施例提供的一种生产乳化沥青用配料输送装置包括壳体1,所述壳体1内部对称安装有辊筒101,所述辊筒101表面转动连接有传送带102,所述壳体1上表面一端安装有料斗2,且料斗2与壳体1导通相连,所述料斗2顶部外壁对称焊接有一号连接耳202,所述一号连接耳202上表面安装有振动弹簧203,所述料斗2上方安装有筛料箱3,所述筛料箱3外壁通过螺栓连接有振动电机301,所述振动电机301下方对称焊接有二号连接耳302,且二号连接耳302与振动弹簧203一端相衔接,所述筛料箱3内部固定连接有框体303,所述框体303内侧焊接有金属筛网304,所述传送带102上方安装有集气罩4,所述集气罩4上方导通连接有金属管401,所述壳体1下表面安装有引风机402,且引风机402的进风端与金属管401导通相连。
参考图1、图2和图3所示,本实用新型实施例提供一种生产乳化沥青用配料输送装置通过筛料箱3顶部和底部均为导通结构,同时筛料箱3外壁对称焊接有二号连接耳302,而且二号连接耳302与一号连接耳202上的振动弹簧203相衔接,将石料投放到筛料箱3内部,同时通过振动电机301带动筛料箱3振动,并通过振动弹簧203配合筛料箱3的振动,增大振幅,粒径合格的石料经过金属筛网304的筛选落下,通过料斗2进入到壳体1内腔,并落在传送带102上,对石料进行输送,中间不用停顿,可有效提升输送效率,通过壳体1内腔顶部安装有集气罩4,且集气罩4设有多个,同时集气罩4与金属管401导通连接,并通过引风机402的进风端与金属管401导通相连,当引风机402接通电源后,将灰尘从壳体1内部抽出,可有效的去除石料输送过程中扬起的灰尘,并将灰尘输送至水箱403中,利用水对灰尘进行吸附,对扬尘进行处理,符合环保的要求。
参考图1所示,本实用新型实施例提供一种生产乳化沥青用配料输送装置,所述壳体1一端为导通结构,所述壳体1底部对称焊接有支腿103,所述支腿103一端安装有自锁万向轮104,便于移动装置。
参考图1所示,本实用新型实施例提供一种生产乳化沥青用配料输送装置,所述料斗2外部焊接有支架201,对料斗2起到很好的支撑作用。
参考图1和图2所示,本实用新型实施例提供一种生产乳化沥青用配料输送装置,所述筛料箱3顶部和底部均为导通结构,所述筛料箱3内腔顶部对称安装有滑轨305,所述滑轨305一侧滑动连接有滑块306,所述滑块306下表面对称焊接有连接杆307,所述连接杆307一端固定连接有刮板308,且刮板308一侧表面为圆弧形,所述框体303一侧通过铰链连接有箱门309,通过推动滑块306移动,从而使刮板308贴着金属筛网304水平移动,而且刮板308一侧表面为圆弧形,便于刮料,打开箱门309,将粒径较大的石料移出筛料箱3。
参考图1所示,本实用新型实施例提供一种生产乳化沥青用配料输送装置,所述引风机402一侧焊接有水箱403,且引风机402的出风端与水箱403导通相连,所述水箱403一侧外壁焊接有进液管404,所述水箱403底部焊接有出液管405,便于水箱403的加水,同时便于水箱403内的污水排放。
参考图1和图3所示,本实用新型实施例提供一种生产乳化沥青用配料输送装置,所述壳体1一侧外壁安装有减速机5,所述减速机5一侧传动连接有电机501,所述减速机5的动力输出端通过联轴器与辊筒101相连,可驱动传送带102运转。
本实用新型实施例提供一种生产乳化沥青用配料输送装置,工作时通过壳体1一端为导通结构,同时辊筒101通过电机501进行带动运转,并通过减速机5内不同齿轮间的相互配合对搅拌桨7的转速进行调节,从而带动传送带102运转,将筛选好的石料从壳体1末端导出,通过筛料箱3顶部和底部均为导通结构,同时筛料箱3外壁对称焊接有二号连接耳302,而且二号连接耳302与一号连接耳202上的振动弹簧203相衔接,将石料投放到筛料箱3内部,同时通过振动电机301带动筛料箱3振动,并通过振动弹簧203配合筛料箱3的振动,增大振幅,粒径合格的石料经过金属筛网304的筛选落下,通过料斗2进入到壳体1内腔,并落在传送带102上,对石料进行输送,中间不用停顿,可有效提升输送效率,通过筛料箱3内腔顶部对称安装有滑轨305,而且滑轨305一侧滑动连接有滑块306,并通过滑块306下表面对称焊接有连接杆307,而且连接杆307一端固定连接有刮板308,通过金属筛网304与框体303顶部位于同一水平面上,而且刮板308与金属筛网304相贴合,通过推动滑块306移动,从而使刮板308贴着金属筛网304水平移动,而且刮板308一侧表面为圆弧形,便于刮料,打开箱门309,将粒径较大的石料移出筛料箱3,通过壳体1内腔顶部安装有集气罩4,且集气罩4设有多个,同时集气罩4与金属管401导通连接,并通过引风机402的进风端与金属管401导通相连,当引风机402接通电源后,将灰尘从壳体1内部抽出,可有效的去除石料输送过程中扬起的灰尘,并将灰尘输送至水箱403中,利用水对灰尘进行吸附,对扬尘进行处理,符合环保的要求,振动电机301的型号可选用为YZS-20-2,引风机402的型号可选用为TB200-20,减速机5型号可选取为MC3RL80、电机501型号可选取为Y2-160M1-2。
需要说明的是,本实用新型为一种生产乳化沥青用配料输送装置,包括壳体1、辊筒101、传送带102、支腿103、自锁万向轮104、料斗2、支架201、一号连接耳202、振动弹簧203、筛料箱3、振动电机301、二号连接耳302、框体303、金属筛网304、滑轨305、滑块306、连接杆307、刮板308、箱门309、集气罩4、金属管401、引风机402、水箱403、进液管404、出液管405、减速机5、电机501,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样,倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种生产乳化沥青用配料输送装置,其特征在于,所述生产乳化沥青用配料输送装置包括壳体(1),所述壳体(1)内部对称安装有辊筒(101),所述辊筒(101)表面转动连接有传送带(102),所述壳体(1)上表面一端安装有料斗(2),且料斗(2)与壳体(1)导通相连,所述料斗(2)顶部外壁对称焊接有一号连接耳(202),所述一号连接耳(202)上表面安装有振动弹簧(203),所述料斗(2)上方安装有筛料箱(3),所述筛料箱(3)外壁通过螺栓连接有振动电机(301),所述振动电机(301)下方对称焊接有二号连接耳(302),且二号连接耳(302)与振动弹簧(203)一端相衔接,所述筛料箱(3)内部固定连接有框体(303),所述框体(303)内侧焊接有金属筛网(304),所述传送带(102)上方安装有集气罩(4),所述集气罩(4)上方导通连接有金属管(401),所述壳体(1)下表面安装有引风机(402),且引风机(402)的进风端与金属管(401)导通相连。
2.根据权利要求1所述的一种生产乳化沥青用配料输送装置,其特征在于,所述壳体(1)一端为导通结构,所述壳体(1)底部对称焊接有支腿(103),所述支腿(103)一端安装有自锁万向轮(104)。
3.根据权利要求1所述的一种生产乳化沥青用配料输送装置,其特征在于,所述料斗(2)外部焊接有支架(201)。
4.根据权利要求1所述的一种生产乳化沥青用配料输送装置,其特征在于,所述筛料箱(3)顶部和底部均为导通结构,所述筛料箱(3)内腔顶部对称安装有滑轨(305),所述滑轨(305)一侧滑动连接有滑块(306),所述滑块(306)下表面对称焊接有连接杆(307),所述连接杆(307)一端固定连接有刮板(308),且刮板(308)一侧表面为圆弧形,所述框体(303)一侧通过铰链连接有箱门(309)。
5.根据权利要求1所述的一种生产乳化沥青用配料输送装置,其特征在于,所述引风机(402)一侧焊接有水箱(403),且引风机(402)的出风端与水箱(403)导通相连,所述水箱(403)一侧外壁焊接有进液管(404),所述水箱(403)底部焊接有出液管(405)。
6.根据权利要求1所述的一种生产乳化沥青用配料输送装置,其特征在于,所述壳体(1)一侧外壁安装有减速机(5),所述减速机(5)一侧传动连接有电机(501),所述减速机(5)的动力输出端通过联轴器与辊筒(101)相连。
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CN112845076A (zh) * 2020-12-24 2021-05-28 东台市鑫富达机械有限公司 一种农业加工用小麦颗粒快速除杂装置
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