CN210883618U - 水处理集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水处理集装箱，水处理集装箱由不锈钢材质制成，水处理集装箱包括：框架、顶板、底板及多个侧板，顶板和底板分别设置于框架的顶底两端，多个侧板围设于框架的四周，框架、顶板、底板及多个侧板共同围合形成用于容置污水的收容腔，且顶板、底板及多个侧板中的至少一个包括折板，折板的截面呈波浪线形状。上述水处理集装箱能够便于水处理集装箱的运输搬运，并且还有助于降低上述水处理集装箱整体的制造成本，提高水处理集装箱的外形美感，并且相比传统的碳钢材质的水处理集装箱，上述不锈钢材质的水处理集装箱具有更强的耐腐蚀性，更加耐用。

Description

水处理集装箱

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，特别是涉及一种水处理集装箱。

背景技术

传统的水处理集装箱为了保证其结构强度，通常采用较厚的碳钢材质的板材进行加工成型，然而这种较厚的碳钢材质的板材一般价格比较昂贵，从而将会增加该水处理集装箱的制造成本；并且由于碳钢材质的防腐性能相对较弱，使得该水处理集装箱容易生锈，从而造成该水处理集装箱的寿命大大缩减。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种强度高、成本低的水处理集装箱。

一种水处理集装箱，所述水处理集装箱由不锈钢材质制成，所述水处理集装箱包括：框架、顶板、底板及多个侧板，所述顶板和所述底板分别设置于所述框架的顶底两端，多个所述侧板围设于所述框架的四周，所述框架、所述顶板、所述底板及多个所述侧板共同围合形成用于容置污水的收容腔，且所述顶板、所述底板及多个所述侧板中的至少一个包括折板，所述折板的截面呈波浪线形状。

在其中一个实施例中，每一所述侧板均包括所述折板。

在其中一个实施例中，每一所述侧板均包括相互拼接的多个所述折板。

在其中一个实施例中，多个所述侧板包括第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别设置于所述框架的相对两侧，所述第三侧板和所述第四侧板分别设置于所述框架相对的另外两侧，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板及所述第四侧板均包括所述折板。

在其中一个实施例中，所述折板包括第一连接板、第二连接板及第三连接板，所述第一连接板设置于所述第二连接板的两端，并通过对应的所述第三连接板与所述第二连接板的两端连接，且所述第一连接板与所述第三连接板之间形成有夹角，所述夹角大于或等于90度且小于180度。

在其中一个实施例中，所述水处理集装箱在加工成型过程中产生有边角料，所述边角料加工成型为所述水处理集装箱的结构件。

在其中一个实施例中，还包括用于连接所述折板的多根立柱，多根所述立柱间隔围设于所述框架的四周。

在其中一个实施例中，还包括拉筋，所述拉筋设置于所述收容腔内，并布设于所述框架相对两侧的所述立柱之间。

在其中一个实施例中，还包括连接块，所述拉筋通过所述连接块与所述立柱朝向所述收容腔的一侧连接。

在其中一个实施例中，还包括隔板，所述隔板设置于所述收容腔内，以将所述收容腔的内部分隔为多个独立的水处理功能区。

上述水处理集装箱，通过将其设置为不锈钢材质，并将其包含的顶板、底板及多个侧板中的至少一个设置为截面呈波浪线形状的折板的形式，从而使得上述水处理集装箱在保证结构强度的前提下，可以有效减小顶板、底板及多个侧板中的至少一个的板材厚度，以减轻水处理集装箱的重量，从而以便于水处理集装箱的运输搬运，并且还有助于降低上述水处理集装箱整体的制造成本，提高水处理集装箱的外形美感；同时，相比传统的碳钢材质的水处理集装箱，上述不锈钢材质的水处理集装箱具有更强的耐腐蚀性，更加耐用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中水处理集装箱的结构示意图；

图2为图1所示水处理集装箱的局部结构示意图；

图3为图1所示水处理集装箱中侧板的局部结构示意图；

图4为图1所示水处理集装箱中侧板的另一视角的局部结构示意图；

图5为图4中B处的放大示意图；

图6为图2中A处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，一实施例中的水处理集装箱100由不锈钢材质制成，水处理集装箱100包括框架110、顶板120、底板130及多个侧板140，顶板120和底板130分别设置于框架110的顶底两端，多个侧板140围设于框架110的四周，框架110、顶板120、底板130及多个侧板140共同围合形成用于容置污水的收容腔102，且顶板120、底板130及多个侧板140中的至少一个包括折板150，折板150的截面呈波浪线形状。

上述水处理集装箱100，通过将其设置为不锈钢材质，并将其包含的顶板120、底板130及多个侧板140中的至少一个设置为截面呈波浪线形状的折板150的形式，从而使得上述水处理集装箱100在保证结构强度的前提下，可以有效减小顶板120、底板130及多个侧板140中的至少一个的板材厚度，以减轻水处理集装箱100的重量，从而以便于水处理集装箱100的运输搬运，并且还有助于降低上述水处理集装箱100整体的制造成本，提高水处理集装箱100的外形美感；同时，相比传统的碳钢材质的水处理集装箱，上述不锈钢材质的水处理集装箱100具有更强的耐腐蚀性，更加耐用。

在一实施例中，顶板120、底板130及侧板140均通过焊接的方式与框架110固定连接。进一步地，如图1所示，顶板120包括相互拼接的多个第一基板122，第一基板122可以为网孔板或无孔板，在一实施例中，底板130包括相互拼接的多个第二基板，第二基板可以但不限于为无孔板。

进一步地，在一实施例中，每一侧板140均包括折板150，使得上述水处理集装箱100在保证结构强度的前提下，可以有效减小各个侧板140的板材厚度，有助于进一步减轻上述水处理集装箱100的重量，并降低上述水处理集装箱100整体的制造成本。在一实施例中，每一侧板140均包括相互拼接的多个折板150。

如图1所示，在一实施例中，多个侧板140包括第一侧板141、第二侧板142、第三侧板143及第四侧板144，第一侧板141和第二侧板142分别设置于框架110的相对两侧，第三侧板143和第四侧板144分别设置于框架110相对的另外两侧，第一侧板141、第二侧板142、第三侧板143及第四侧板144均包括折板150，具体地，第一侧板141、第二侧板142、第三侧板143及第四侧板144均包括相互拼接的多个折板150。

如图1所示，进一步地，在本实施例中，框架110为立方体结构，顶板120和底板130分别设置于框架110高度方向的两端，第一侧板141和第二侧板142分别设置于框架110长度方向的两侧，第三侧板143和第四侧板144分别设置于框架110宽度方向的两侧，顶板120和底板130平行设置，第一侧板141和第二侧板142平行设置，第三侧板143和第四侧板144平行设置，第一侧板141与第三侧板143及第四侧板144垂直设置，第二侧板142与第三侧板143及第四侧板144垂直设置，顶板120与第一侧板141、第二侧板142、第三侧板143及第四侧板144均垂直设置，底板130与第一侧板141、第二侧板142、第三侧板143及第四侧板144均垂直设置。

为便于理解，在本实施例中，定义框架110的长度方向、宽度方向及高度方向分别为X轴、Y轴及Z轴所在的直线方向，顶板120和底板130分别设置于框架110在Z轴方向上的两端，第一侧板141和第二侧板142分别设置于框架110在X轴方向上的两侧，第三侧板143和第四侧板144分别设置于框架110在Y轴方向上的两侧。

如图4及图5所示，在一实施例中，折板150包括第一连接板151、第二连接板152及第三连接板153，第一连接板151设置于第二连接板152的两端，并通过对应的第三连接板153与第二连接板152的两端连接，且第一连接板151与第三连接板153之间形成有夹角，夹角大于或等于90度且小于180度。

可以理解的是，第二连接板152与第三连接板153之间形成有另一夹角，且另一夹角大于或等于90度且小于180度。在一实施例中，第一连接板151与第二连接板152平行设置，第一连接板151与第三连接板153之间形成的夹角的大小与第二连接板152与第三连接板153之间形成的夹角的大小相等。

需要指出的是，在一实施例中，第一连接板151、第二连接板152及第三连接板153一体成型设置。每一侧板140设置的多个折板150通过其各自的第一连接板151相连接，从而实现每一侧板140设置的多个折板150的相互拼接。

在一实施例中，进一步地，水处理集装箱100在加工成型过程中产生有边角料，边角料加工成型为水处理集装箱100的结构件。通过将水处理集装箱100在加工成型过程中产生的边角料制成水处理集装箱100的结构件，从而大大提高了物料的利用率，物尽其用，节约了资源，降低了能耗，满足了需求，降低了成本。

如图3及图5所示，在一实施例中，上述水处理集装箱100还包括用于连接折板150的多根立柱160，多根立柱160间隔围设于框架110的四周，以增强折板150的安装稳固性。具体地，立柱160沿框架110的高度方向延伸，折板150的第一连接板151远离第三连接板153的一端与立柱160连接，立柱160与框架110通过焊接的方式固定连接，折板150的第一连接板151与立柱160通过焊接的方式固定连接。

如图3及图5所示，在一实施例中，上述水处理集装箱100还包括用于辅助固定折板150的加强板170，加强板170设置于收容腔102内，并布设于框架110各侧的相邻的两个立柱160之间以及立柱160和框架110的侧壁之间，以增强折板150的安装稳固性。在一实施例中，加强板170与立柱160及框架110通过焊接的方式固定连接。

如图3及图5所示，进一步地，加强板170上设有卡槽172，折板150的第二连接板152及设置于第二连接板152两端的第三连接板153共同构成朝向收容腔102内部凹陷的凹进部154，折板150的凹进部154卡持于加强板170的卡槽172内，从而实现折板150与加强板170之间的固定连接。进一步地，折板150与加强板170接触的区域通过焊接方式的固定连接，以增强折板150与加强板170之间的连接稳定性。

如图6所示，在一实施例中，上述水处理集装箱100还包括拉筋180，拉筋180设置于收容腔102内，并布设于框架110相对两侧的立柱160之间，以增强水处理集装箱100整体的结构强度。具体的，拉筋180沿框架110的宽度方向延伸，拉筋180设置于框架110宽度方向两侧的立柱160之间，更具体地，拉筋180包括多根，多根拉筋180在收容腔102内沿框架110的长度方向及高度方向间隔排布。

如图6所示，在一实施例中，上述水处理集装箱100还包括连接块182，拉筋180通过连接块182与立柱160朝向收容腔102的一侧连接。具体在本实施例中，连接块182由水处理集装箱100在加工成型过程中产生的边角料制成，拉筋180的两端分别通过连接块182与框架110宽度方向两侧的立柱160连接。

如图2所示，在一实施例中，上述水处理集装箱100还包括隔板190，隔板190设置于收容腔102内，以将收容腔102的内部分隔为多个独立的水处理功能区。如图1所示，进一步地，在一实施例中，上述水处理集装箱100还包括防护栏192，防护栏192设置于框架110的顶端，并围挡在顶板120的四周，以避免工作人员在水处理集装箱100的顶板120上进行水处理集装箱100的维护时从顶板120上掉落。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种水处理集装箱，其特征在于，所述水处理集装箱由不锈钢材质制成，所述水处理集装箱包括：框架、顶板、底板及多个侧板，所述顶板和所述底板分别设置于所述框架的顶底两端，多个所述侧板围设于所述框架的四周，所述框架、所述顶板、所述底板及多个所述侧板共同围合形成用于容置污水的收容腔，且所述顶板、所述底板及多个所述侧板中的至少一个包括折板，所述折板的截面呈波浪线形状。

2.根据权利要求1所述的水处理集装箱，其特征在于，每一所述侧板均包括所述折板。

3.根据权利要求2所述的水处理集装箱，其特征在于，每一所述侧板均包括相互拼接的多个所述折板。

4.根据权利要求1所述的水处理集装箱，其特征在于，多个所述侧板包括第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别设置于所述框架的相对两侧，所述第三侧板和所述第四侧板分别设置于所述框架相对的另外两侧，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板及所述第四侧板均包括所述折板。

5.根据权利要求1所述的水处理集装箱，其特征在于，所述折板包括第一连接板、第二连接板及第三连接板，所述第一连接板设置于所述第二连接板的两端，并通过对应的所述第三连接板与所述第二连接板的两端连接，且所述第一连接板与所述第三连接板之间形成有夹角，所述夹角大于或等于90度且小于180度。

6.根据权利要求1所述的水处理集装箱，其特征在于，所述水处理集装箱在加工成型过程中产生有边角料，所述边角料加工成型为所述水处理集装箱的结构件。

7.根据权利要求1所述的水处理集装箱，其特征在于，还包括用于连接所述折板的多根立柱，多根所述立柱间隔围设于所述框架的四周。

8.根据权利要求7所述的水处理集装箱，其特征在于，还包括拉筋，所述拉筋设置于所述收容腔内，并布设于所述框架相对两侧的所述立柱之间。

9.根据权利要求8所述的水处理集装箱，其特征在于，还包括连接块，所述拉筋通过所述连接块与所述立柱朝向所述收容腔的一侧连接。

10.根据权利要求1所述的水处理集装箱，其特征在于，还包括隔板，所述隔板设置于所述收容腔内，以将所述收容腔的内部分隔为多个独立的水处理功能区。

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