CN210881027U - 油过滤装置和榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油过滤装置和榨油机，包括储油盒、封盖和气管接口；所述储油盒围纳形成储油腔，所述储油盒的外壁设有凸缘，所述凸缘围绕所述储油腔布置；所述封盖遮盖所述储油腔，所述封盖的周侧设有多个活动扣，多个所述活动扣与所述凸缘扣合，所述封盖的表面设有滤布和气管接口，所述滤布与所述储油腔相对布置，所述气管接口与所述储油腔导通；所以当封盖遮盖储油腔时，活动扣将加强封盖与储油盒之间的连接强度，不会再出现两者连接处松动的现象，大大提高了油过滤装置的密封性，也为榨油机的榨油效率提供了保障。

Description

油过滤装置和榨油机

技术领域

本实用新型涉及榨油机领域的技术方案，特别涉及一种油过滤装置和榨油机。

背景技术

真空榨油机为榨油机中的一种，其包括有封盖和储油盒，封盖上设有滤布，封盖与储油盒围闭形成储油腔；在进行应用时，经过初步处理含有杂质的油将会置于滤布上，通过真空泵对储油腔进行抽真空处理，便可对含有杂质的油进行吸油，以实现食物油在储油盒内的收集存储。

但是现有封盖与储油盒之间为直接盖合，两者之间容易出现松动，这将会降低储油腔的密封性，从而大大降低了真空榨油机的榨油效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油过滤装置和榨油机，已解决现有封盖与储油盒密封性不稳定的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种油过滤装置，包括，储油盒，所述储油盒围纳形成储油腔，所述储油盒的外壁设有凸缘，所述凸缘围绕所述储油腔布置；封盖，所述封盖遮盖所述储油腔，所述封盖的周侧设有多个活动扣，多个所述活动扣与所述凸缘扣合，所述封盖的表面设有滤布，所述滤布与所述储油腔相对布置；以及气管接口，所述气管接口与所述储油腔导通。

在其中一个实施例中，所述封盖背离所述储油腔的表面设有围纳壁，所述围纳壁围绕所述滤布的周侧布置。

在其中一个实施例中，所述油过滤装置还包括密封圈，所述密封圈设于所述储油盒与所述封盖之间。

在其中一个实施例中，所述密封圈的内部为中空结构。

在其中一个实施例中，所述封盖与所述凸缘相对的表面设有收纳槽，所述密封圈安装于所述收纳槽内，所述密封圈沿所述凸缘的布置轨迹布置，所述密封圈夹持于所述封盖与所述凸缘之间。

在其中一个实施例中，所述封盖的边缘设有定位轴，所述活动扣设有弧形部，所述弧形部与所述定位轴活动扣合，所述定位轴为所述活动扣的转动中心。

在其中一个实施例中，所述凸缘在背离所述封盖的表面设有扣合槽，所述活动扣在与所述弧形部相对的另一侧设有卡台，所述卡台嵌入所述扣合槽内。

在其中一个实施例中，所述活动扣以布置于矩形各边上的方式布置于所述封盖上。

在其中一个实施例中，所述气管接口设于所述封盖上。

为了解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种榨油机，包括真空泵和上述的油过滤装置，所述真空泵与所述气管接口接通。

本实用新型的有益效果如下：

由于所述储油盒的外壁设有凸缘，所述封盖的周侧设有多个活动扣，多个所述活动扣与所述凸缘扣合，所以当封盖遮盖储油腔时，活动扣将加强封盖与储油盒之间的连接强度，不会再出现两者连接处松动的现象，大大提高了油过滤装置的密封性，也为榨油机的榨油效率提供了保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型油过滤装置提供的结构示意图；

图2是图1的拆解结构示意图；

图3是图1的储油盒结构示意图；

图4是图1的封盖与密封圈组装结构示意图；

图5是图1的封盖结构示意图；

图6是图1的活动扣拆解结构示意图；

图7是图1的密封圈结构示意图；

图8是图7的A-A向剖视图。

附图标记如下：

10、储油盒；11、储油腔；12、凸缘；13、扣合槽；

20、封盖；21、围纳壁；22、收纳槽；23、定位轴；

30、气管接口；

40、活动扣；41、弧形部；42、卡台；

50、滤布；

60、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

从图1和图2可知，本实用新型实施例所述的油过滤装置包括储油盒10、封盖20和气管接口30；所述储油盒10围纳形成储油腔11，所述储油盒10的外壁设有凸缘12，所述凸缘12围绕所述储油腔11布置；所述封盖20遮盖所述储油腔11，所述封盖20的周侧设有多个活动扣40，多个所述活动扣40与所述凸缘12扣合，所述封盖20的表面设有滤布50，所述滤布50与所述储油腔11相对布置；所述气管接口30与所述储油腔11导通。

在进行应用时，会将经过初步处理含有杂质的毛油放置于滤布50上，此时将真空泵与气管接口30接通，即可对储油腔11进行抽真空处理，毛油中的油将被吸入储油腔11内，以实现油在储油盒10内的收集存储。

此时由于活动扣40能够将封盖20与储油盒10夹紧，所以两者之间不会出现松动现象，从而大大提高了油过滤装置的密封性，也为榨油机的榨油效率提供了保障；而且在需要对油过滤装置进行清洗时，只需解除活动扣40的扣合状态，便可将封盖20与储油盒10进行快速分拆，也提高了油过滤装置的清洗便捷性。

其中，为了避免毛油产生外漏现象，如图1和图2所示，可在所述封盖20背离所述储油腔11的表面设有围纳壁21，所述围纳壁21围绕所述滤布50的周侧布置；此时滤布50可以为圆形、矩形或其他形状，只要保证围纳壁21能够将滤布50完全包围于其内便可。

在围纳壁21的阻挡下，毛油将无法在平面方向上外漏，只能经过滤布50下落至储油腔11内，不但提高了油的回收利用率，也避油过滤装置的其他部位沾上油污。

另外，为了提高油过滤装置的气密性，如图1和图4所示，可设置所述油过滤装置还包括密封圈60，所述密封圈60设于所述储油盒10与所述封盖20之间，从而避免封盖20与储油盒10的连接处出现漏气现象。

而为了更好的安装固定密封圈60，如图2、图4和图5所示，可在所述封盖20与所述凸缘12相对的表面设有收纳槽22，所述密封圈60安装于所述收纳槽22内，所述密封圈60沿所述凸缘12的布置轨迹布置，所述密封圈60夹持于所述封盖20与所述凸缘12之间。

此时收纳槽22可以矩形环的形式布置，以使收纳槽22的布置轨迹与凸缘12的形状相匹配，所以当密封圈60安装于收纳槽22内时，密封圈60便可与凸缘12紧密贴合，以此加强封盖20与储油盒10之间的密封性。

更进一步的，如图1、图7和图8所示，此时还可设置所述密封圈60的内部为中空结构，从而使得密封圈60的弹性形变能力更强，更能与凸缘12紧密贴合，以此进一步加强封盖20与储油盒10之间的密封性。

而为了实现活动扣40与封盖20之间的安装连接，一种较优的安装方式如图6所示，可在所述封盖20的边缘设有定位轴23，所述活动扣40设有弧形部41，所述弧形部41与所述定位轴23活动扣合，所述定位轴23为所述活动扣40的转动中心。

以图6所示方向为参考，此时活动扣40能以定位轴23为转动中心，以此进行往上和往下的翻动，当活动扣40往下翻动时，便可实现封盖20与储油盒10的扣合，当活动扣40往上翻动时，便可解除封盖20与储油盒10的扣合；而且此时可优选设置弧形部41为优弧状，以此加强弧形部41与定位轴23之间的扣合牢固性，以避免弧形部41与定位轴23之间产生松脱现象。

而为了确保活动扣40与凸缘12的扣合牢固，如图3和图6所示，可设置所述凸缘12在背离所述封盖20的表面设有扣合槽13，所述活动扣40在与所述弧形部41相对的另一侧设有卡台42，所述卡台42嵌入所述扣合槽13内，即在非人为施力的状态下，卡台42不可能自动与扣合槽13分离，从而为封盖20与储油盒10的扣合牢固性提供了重要保障。

更进一步的，为了确保封盖20各处均与储油盒10扣合牢固，可设置所述活动扣40以布置于矩形各边上的方式布置于所述封盖20上，所以封盖20四边均能与储油盒10进行扣合，以避免出现封盖20与储油盒10部分连接部位密封性差的现象。

随着使用时间的增长，储油盒10的内壁将会粘附有大量食物油，但是现有技术大多将气管接口30设于储油盒10的侧壁，所以储油盒10内壁上的食物油容易渗入气管接口30，一旦食物油被吸入真空泵中，则会导致真空泵损坏。

所以为解决此问题，如图1所示，可设置所述气管接口30设于所述封盖20上，由于食物油会下落至储油盒10内，所以封盖20上即使粘附有食物油，食物油也难以进入至气管接口30内，从而为真空泵的正常工作提供了重要保障。

本实用新型实施例还公开了一种榨油机，包括真空泵和上述的油过滤装置，所述真空泵与所述气管接口30接通；所以此榨油机同样具有较佳的密封性性能，而且也能实现封盖20与储油盒10的快速组装拆卸，为用户的清洗、使用提供了便利。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种油过滤装置，其特征在于，包括，

储油盒，所述储油盒围纳形成储油腔，所述储油盒的外壁设有凸缘，所述凸缘围绕所述储油腔布置；

封盖，所述封盖遮盖所述储油腔，所述封盖的周侧设有多个活动扣，多个所述活动扣与所述凸缘扣合，所述封盖的表面设有滤布，所述滤布与所述储油腔相对布置；以及

气管接口，所述气管接口与所述储油腔导通。

2.根据权利要求1所述的油过滤装置，其特征在于，所述封盖背离所述储油腔的表面设有围纳壁，所述围纳壁围绕所述滤布的周侧布置。

3.根据权利要求1所述的油过滤装置，其特征在于，所述油过滤装置还包括密封圈，所述密封圈设于所述储油盒与所述封盖之间。

4.根据权利要求3所述的油过滤装置，其特征在于，所述密封圈的内部为中空结构。

5.根据权利要求3所述的油过滤装置，其特征在于，所述封盖与所述凸缘相对的表面设有收纳槽，所述密封圈安装于所述收纳槽内，所述密封圈沿所述凸缘的布置轨迹布置，所述密封圈夹持于所述封盖与所述凸缘之间。

6.根据权利要求1所述的油过滤装置，其特征在于，所述封盖的边缘设有定位轴，所述活动扣设有弧形部，所述弧形部与所述定位轴活动扣合，所述定位轴为所述活动扣的转动中心。

7.根据权利要求6所述的油过滤装置，其特征在于，所述凸缘在背离所述封盖的表面设有扣合槽，所述活动扣在与所述弧形部相对的另一侧设有卡台，所述卡台嵌入所述扣合槽内。

8.根据权利要求1所述的油过滤装置，其特征在于，所述活动扣以布置于矩形各边上的方式布置于所述封盖上。

9.根据权利要求1所述的油过滤装置，其特征在于，所述气管接口设于所述封盖上。

10.一种榨油机，其特征在于，包括真空泵和权利要求1至9任一项所述的油过滤装置，所述真空泵与所述气管接口接通。

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