CN210880960U - 一种全自动钢化膜点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢化膜点胶技术领域，且公开了一种全自动钢化膜点胶机，包括底座，所述底座上表面的中部开设有更换槽，更换槽的内部竖直设置有固定块，更换槽内底侧壁的中部开设有拆装孔，固定块的上表面开设有固定槽，固定槽内前侧壁和内后侧壁的中部均开设有起料槽。该全自动钢化膜点胶机，通过更换槽与固定块配合实现了该点胶机对于不同尺寸钢化膜的匹配，降低了生产成本，提高了经济效益，拆装孔使得固定块的更换简单方便，提高了固定块的更换效率，从而间接的提高了钢化膜的点胶效率，固定块和固定槽配合保证了对于待加工的钢化膜的固定效果，从而保证了该点胶机的点胶效率，提高了经济效益。

Description

一种全自动钢化膜点胶机

技术领域

本实用新型涉及钢化膜点胶技术领域，具体为一种全自动钢化膜点胶机。

背景技术

目前钢化膜的使用频率被智能手机庞大的市场带动了起来，每年钢化膜点胶量都是一个庞大的量，因此需要全自动钢化膜点胶机来保证钢化膜点胶效率；点胶机将胶均匀的点在钢化膜的四周；现有技术的钢化膜点胶机针对不同尺寸的钢化膜进行点胶时需要不同的点胶机，操作较为麻烦，浪费了大量的时间，增加了生产成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动钢化膜点胶机，解决了现有技术的钢化膜点胶机针对不同尺寸的钢化膜进行点胶时需要不同的点胶机，操作较为麻烦，浪费了大量的时间，增加了生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动钢化膜点胶机，包括底座，所述底座上表面的中部开设有更换槽，更换槽的内部竖直设置有固定块，更换槽内底侧壁的中部开设有拆装孔，固定块的上表面开设有固定槽，固定槽内前侧壁和内后侧壁的中部均开设有起料槽，底座上表面的左后侧和右后侧均固定连接有支撑柱，两组支撑柱的顶部转动连接有螺纹杆，位于右侧的支撑柱右侧面的顶部固定连接有驱动电机架，驱动电机架的顶部套接有驱动电机，驱动电机的输出端穿过位于左侧的支撑柱右侧面的顶部并与螺纹杆的右端固定连接，螺纹杆的外侧套接有移动管，支撑柱背面的顶部固定连接有连接块，两组连接块的内部设置有导向杆，导向杆外表面的中部套接有移动块，移动块的正面与移动管外表面的后侧固定连接，移动管正面的顶部固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有推杆电机，推杆电机的输出端固定连接有点胶板，点胶板下表面的中部固定连接有点胶杆。

优选的，所述推杆电机由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关组成。

优选的，所述点胶杆底端的中部开设有出胶孔，点胶杆外表面的右侧开设有进胶孔。

优选的，所述移动管的内壁设置有内螺纹，内螺纹与螺纹杆的外螺纹相适配，移动管与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述底座下表面的四角均固定连接有防滑块，防滑块由橡胶制作而成，防滑块的底部设置有防滑纹路。

优选的，所述导向杆的左右两端分别与位于左侧的支撑柱右侧面的顶部和位于右侧的支撑柱左侧面的顶部固定连接，导向杆与移动块滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动钢化膜点胶机，具备以下有益效果：

1、该全自动钢化膜点胶机，通过更换槽与固定块配合实现了该点胶机对于不同尺寸钢化膜的匹配，降低了生产成本，提高了经济效益，拆装孔使得固定块的更换简单方便，提高了固定块的更换效率，从而间接的提高了钢化膜的点胶效率，固定块和固定槽配合保证了对于待加工的钢化膜的固定效果，从而保证了该点胶机的点胶效率，提高了经济效益。

2、该全自动钢化膜点胶机，通过螺纹杆、移动块、导向杆和移动管配合实现了点胶杆的左右移动，推杆电机实现了点胶杆的前后移动，从而实现了点胶杆在水平方向上的移动，保证了该点胶机的点胶精度，从而保证了经济效益。

附图说明

图1、图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构展开示意图。

图中：1、底座；101、更换槽；102、拆装孔；2、固定块；201、固定槽；202、起料槽；3、支撑柱；4、螺纹杆；5、驱动电机架；6、驱动电机；7、移动管；8、连接块；9、导向杆；10、移动块；11、支撑板；12、推杆电机；13、点胶板；14、点胶杆；1401、进胶孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动钢化膜点胶机，包括底座1，底座1下表面的四角均固定连接有防滑块，防滑块由橡胶制作而成，防滑块的底部设置有防滑纹路，防滑以便于使用，从而保证点胶过程的顺利进行，底座1上表面的中部开设有更换槽101，更换槽101的内部竖直设置有固定块2，更换槽101与固定块2配合实现了该点胶机对于不同尺寸钢化膜的匹配，降低了生产成本，提高了经济效益，更换槽101内底侧壁的中部开设有拆装孔102，拆装孔102使得固定块2的更换简单方便，提高了固定块2的更换效率，从而间接的提高了钢化膜的点胶效率，固定块2的上表面开设有固定槽201，固定块2和固定槽201配合保证了对于待加工的钢化膜的固定效果，从而保证了该点胶机的点胶效率，提高了经济效益，固定槽201内前侧壁和内后侧壁的中部均开设有起料槽202，底座1上表面的左后侧和右后侧均固定连接有支撑柱3，两组支撑柱3的顶部转动连接有螺纹杆4，位于右侧的支撑柱3右侧面的顶部固定连接有驱动电机架5，驱动电机架5的顶部套接有驱动电机6，驱动电机6的输出端穿过位于左侧的支撑柱3右侧面的顶部并与螺纹杆4的右端固定连接，螺纹杆4的外侧套接有移动管7，移动管7的内壁设置有内螺纹，内螺纹与螺纹杆4的外螺纹相适配，移动管7与螺纹杆4螺纹连接，支撑柱3背面的顶部固定连接有连接块8，两组连接块8的内部设置有导向杆9，导向杆9的左右两端分别与位于左侧的支撑柱3右侧面的顶部和位于右侧的支撑柱3左侧面的顶部固定连接，导向杆9与移动块10滑动连接，保证移动管7的左右移动，从而保证装置的正常运行，导向杆9外表面的中部套接有移动块10，移动块10的正面与移动管7外表面的后侧固定连接，螺纹杆4、移动块10、导向杆9和移动管7配合实现了点胶杆14的左右移动，移动管7正面的顶部固定连接有支撑板11，支撑板11的上表面固定连接有推杆电机12，推杆电机12由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关组成，推杆电机12实现了点胶杆14的前后移动，从而实现了点胶杆14在水平方向上的移动，保证了该点胶机的点胶精度，从而保证了经济效益，推杆电机12的输出端固定连接有点胶板13，点胶板13下表面的中部固定连接有点胶杆14，点胶杆14底端的中部开设有出胶孔，点胶杆14外表面的右侧开设有进胶孔1401，便于出胶和进胶从而保证该点胶机的工作效率，保证经济效益。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，选择带有与待点胶钢化膜尺寸相适配的固定槽201的固定块2，将固定块2竖直放置在更换槽101内，将待点胶钢化膜竖直放置在固定槽201内，将胶由进胶孔1401加入点胶杆14内，控制驱动电机6启动，驱动电机6的输出端旋转带动螺纹杆4旋转，螺纹杆4带动移动管7向左侧运动，移动管7带动支撑板11向左侧运动，支撑板11带动推杆电机12向左侧运动，推杆电机12带动点胶板13向左侧运动，点胶板13带动点胶杆14向左侧运动，点胶杆14向左侧运动时，胶均匀的落至钢化膜上表面的后侧，当钢化膜上表面的后侧点胶完毕时，控制驱动电机6关闭，控制推杆电机12启动，推杆电机12的输出端带动点胶板13向前侧运动，点胶板13带动点胶杆14向前侧运动，点胶杆14向前侧运动时，胶均匀的落至钢化膜上表面的左侧，当钢化膜上表面的左侧点胶完毕时，控制推杆电机12关闭，控制驱动电机6反向转动，驱动电机6的输出端旋转带动螺纹杆4旋转，螺纹杆4带动移动管7向右侧运动，移动管7带动支撑板11向右侧运动，支撑板11带动推杆电机12向右侧运动，推杆电机12带动点胶板13向右侧运动，点胶板13带动点胶杆14向右侧运动，点胶杆14向右侧运动时，胶均匀的落至钢化膜上表面的前侧，当钢化膜上表面的前侧点胶完毕时，控制驱动电机6关闭，控制推杆电机12启动，推杆电机12的输出端带动点胶板13向后侧运动，点胶板13带动点胶杆14向后侧运动，点胶杆14向后侧运动时，胶均匀的落至钢化膜上表面的右侧，当钢化膜上表面的左侧点胶完毕时，控制推杆电机12关闭，将点胶完毕的钢化膜取下，完成钢化膜的点胶过程。

综上所述，该全自动钢化膜点胶机，通过更换槽101与固定块2配合实现了该点胶机对于不同尺寸钢化膜的匹配，降低了生产成本，提高了经济效益，拆装孔102使得固定块2的更换简单方便，提高了固定块2的更换效率，从而间接的提高了钢化膜的点胶效率，固定块2和固定槽201配合保证了对于待加工的钢化膜的固定效果，从而保证了该点胶机的点胶效率，提高了经济效益。

该全自动钢化膜点胶机，通过螺纹杆4、移动块10、导向杆9和移动管7配合实现了点胶杆14的左右移动，推杆电机12实现了点胶杆14的前后移动，从而实现了点胶杆14在水平方向上的移动，保证了该点胶机的点胶精度，从而保证了经济效益。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动钢化膜点胶机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的中部开设有更换槽(101)，更换槽(101)的内部竖直设置有固定块(2)，更换槽(101)内底侧壁的中部开设有拆装孔(102)，固定块(2)的上表面开设有固定槽(201)，固定槽(201)内前侧壁和内后侧壁的中部均开设有起料槽(202)，底座(1)上表面的左后侧和右后侧均固定连接有支撑柱(3)，两组支撑柱(3)的顶部转动连接有螺纹杆(4)，位于右侧的支撑柱(3)右侧面的顶部固定连接有驱动电机架(5)，驱动电机架(5)的顶部套接有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出端穿过位于左侧的支撑柱(3)右侧面的顶部并与螺纹杆(4)的右端固定连接，螺纹杆(4)的外侧套接有移动管(7)，支撑柱(3)背面的顶部固定连接有连接块(8)，两组连接块(8)的内部设置有导向杆(9)，导向杆(9)外表面的中部套接有移动块(10)，移动块(10)的正面与移动管(7)外表面的后侧固定连接，移动管(7)正面的顶部固定连接有支撑板(11)，支撑板(11)的上表面固定连接有推杆电机(12)，推杆电机(12)的输出端固定连接有点胶板(13)，点胶板(13)下表面的中部固定连接有点胶杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动钢化膜点胶机，其特征在于：所述推杆电机(12)由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关组成。

3.根据权利要求1所述的一种全自动钢化膜点胶机，其特征在于：所述点胶杆(14)底端的中部开设有出胶孔，点胶杆(14)外表面的右侧开设有进胶孔(1401)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动钢化膜点胶机，其特征在于：所述移动管(7)的内壁设置有内螺纹，内螺纹与螺纹杆(4)的外螺纹相适配，移动管(7)与螺纹杆(4)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动钢化膜点胶机，其特征在于：所述底座(1)下表面的四角均固定连接有防滑块，防滑块由橡胶制作而成，防滑块的底部设置有防滑纹路。

6.根据权利要求1所述的一种全自动钢化膜点胶机，其特征在于：所述导向杆(9)的左右两端分别与位于左侧的支撑柱(3)右侧面的顶部和位于右侧的支撑柱(3)左侧面的顶部固定连接，导向杆(9)与移动块(10)滑动连接。

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