CN210880756U - 一种带有清洁装置的橡胶专用模温机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有清洁装置的橡胶专用模温机，属于模温机技术领域，其技术方案要点是，包括集气筒，集气罐上设置有排气阀和安全阀，集气筒上分别连接有热水进管、热水出管、冷却水进管和冷却水出管，热水进管、热水出管、冷却水进管和冷却水出管上均设置有球阀，热水进管和热水出管远离集气筒的一端均连接有客户端，热水出管与冷却水进管靠近集气筒的一端相通设置，热水出管上依次连接有水泵和加热器，加热器上设置有清洁组件。通过清洁组件将加热器内部的水垢进行清除，从而能够减少加热器内壁上水垢的产生，从而提高加热器的加热效率。本实用新型适用于模温机的设计。

Description

一种带有清洁装置的橡胶专用模温机

技术领域

本实用新型涉及模温机技术领域，尤其是涉及一种带有清洁装置的橡胶专用模温机。

背景技术

目前,模温机最早应用在模具行业，用于注塑模具的控温，后来随着科学技术的发展，被广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。其通常分为水温机和油温机，对温度的控制可达到±0.1℃。

公告号为CN206703459UU中国实用新型专利公开了一种98℃水循环模温机，该模温机主体包括加热器、循环泵浦、膨胀筒、高压限制器、低压限制器、电控箱、进水管、出水管、连接管、热水出管和热水回管，整个系统受电控箱控制。本实用新型的98℃水循环模温机可以提升控温温度的精确性，精度高；加热为闭式循环，可以循环利用热能，保护环境，节约能源，提高能源的利用率，符合国家节能环保政策。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的水温机受水质影响，常时间使用会导致水垢长期附着与加热管外壁和管路内径，使模具水道生锈，影响发热及冷却效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有清洁装置的橡胶专用模温机，具有清洁水垢，以提高加热效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有清洁装置的橡胶专用模温机，包括集气筒，所述集气罐上设置有排气阀和安全阀，所述集气筒上分别连接有热水进管、热水出管、冷却水进管和冷却水出管，所述热水进管、所述热水出管、所述冷却水进管和所述冷却水出管上均设置有球阀，所述热水进管和所述热水出管远离所述集气筒的一端均连接有客户端，所述热水出管与所述冷却水进管靠近所述集气筒的一端相通设置，所述热水出管上依次连接有水泵和加热器，所述加热器上设置有清洁组件。

通过采用上述技术方案，首先将水泵和球阀均打开，通过冷却水进管将水输送到热水出管上进入到加热器内，通过加热器对水进行加热，将加热的水输送进入客户端，热水再通过客户端进入热水进管内，通过热水进管进入集气筒内。热水进入集气筒内后，集气筒内部的温度上升，集气筒内部的空气膨胀，当集气筒内部的压力达到设定的压力的时候，集气筒上面的安全阀将打开，即可对集气筒内部的压力进行释放，从而能够降低集气筒内部的压力，从而能够提高集气筒的安全系数。进入集气筒内部的热水将通过泵进入热水出管内，然后通过热水进管进入加热器内，从而整个系统内部的热水将循环往复的运动。当需要对整个系统进行冷却的时候，通过冷却水进管将冷却水输送至热水进管内，通过热水进管将水输入加热器内，此时加热器不工作，然后将冷却水通过热水出管输送至客户端，冷却水将从客户端进入到热水进管内，然后通过热水进管进入到集气筒内，然后系统内部的冷却水将进行循环往复的运动。由于水加热以后容易形成水垢残留在加热器内，因此在加热器内设置有清洁组件，通过清洁组件将加热器内部的水垢进行清除，从而能够减少加热器内壁上水垢的产生，从而提高加热器的加热效率。

本实用新型进一步设置为，所述清洁组件包括若干第一喷淋管和废水排放管，若干所述第一喷淋管穿设于与所述加热器的顶部，若干所述第一喷淋管伸出所述加热器的一端连接有总喷淋管，所述总喷淋管上设置有第一截止阀，所述总喷淋管的端部连接有水箱，所述废水排放管穿设于所述加热器的底部，所述废水排放管伸出所述加热器的一端设置有第二截止阀。

通过采用上述技术方案，定期对加热器进行清洁的时候，工作人员在水箱内放入除水垢的添加剂，并且加入清水进行混合，然后打开第一截止阀，通过总喷淋管将混合的喷剂喷洒在加热器内，然后通过混合剂和水垢发生反应，进而将加热器内部的水垢进行清除。最后将第二截止阀打开，将加热器内部的废水排出，然后在水箱中通入清水，对加热器内部进行清理干净，即可将加热器再次投入使用。

本实用新型进一步设置为，若干所述第一喷淋管均朝所述加热器内壁倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过第一喷淋管进行喷淋的时候，将第一喷淋管倾斜设置，能够将除水垢的混合剂直接喷淋在加热器的内壁面，从而能够使喷淋的混合剂和水垢能够发生充分的反应，从而能够有效的将加热器内壁的水垢进行清理。

本实用新型进一步设置为，若干所述第一喷淋管伸入所述加热器的一端均设置有第一喷头，每个所述第一喷头的直径为所述第一喷淋管直径0.5倍至0.6倍。

通过采用上述技术方案，当第一喷淋管中输出的流量一致时，设置第一喷头的直径小于第一喷淋管的直径，从而能够使第一喷头喷出的混合剂的压力增大，从而能够对加热器的内壁面施加一个冲击力，能够对加热器内壁面上的水垢冲刷一部分到加热器底部和喷淋的混合剂进行反应。

本实用新型进一步设置为，所述加热器内部设置有支撑柱，所述支撑柱的两端分别靠近所述第一喷头和所述废水排放管设置，所述支撑柱上套设有转盘，所述转盘上均匀设置有弧形并且倾斜设置的若干辅助板，所述总喷淋管上延伸有第二喷淋管，所述第二喷淋伸入所述加热器的一端设置有第二喷头，所述第二喷头朝所述辅助板设置，所述转盘的周向设置有若干清扫组件。

通过采用上述技术方案，通过第二喷淋管将混合剂喷射在辅助板上，由于第二喷淋管的冲击力，使转盘能够绕着支撑柱进行转动，从而能够带动清扫组件对加热器的内壁面进行清扫。

本实用新型进一步设置为，每个清扫组件均包括支撑杆和清扫刷，所述支撑杆固定于转盘的侧壁上，所述清扫刷固定于所述支撑杆上，所述清扫刷与所述加热器的侧壁接触。

通过采用上述技术方案，当转盘转动的时候，支撑杆能够随着转盘的转动进行转动，从而能够通过清扫刷对加热器的内壁面进行清扫，以加快对加热器内壁清洁的效果。

本实用新型进一步设置为，所述热水出管上设置有高压限制器，所述高压限制器位于所述水泵和所述加热器之间。

通过采用上述技术方案，高压限制器的设置，当热水出管内部的压力到达高压限制器的最高值时，高压限制器即高压开关，用来在系统压力过大时，自动切断控制电路电源。

本实用新型进一步设置为，所述冷却水进管上设置有低压限制器，所述低压限制器与所述水泵电连接。

通过采用上述技术方案，低压限制器，即低压开关，用来发出低压警报并停止水泵的工作，保障系统内水充足。

本实用新型进一步设置为，所述热水进管和所述冷却水进管上均设置有过滤器。

通过采用上述技术方案，过滤器的设置，能够减少杂质进入系统内部，从而能够提高系统管道的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过清洁组件和清扫组件的设置，能够起到对加热器内壁的水垢进行清理的效果；

2.通过高压限制器和低压限制器的设置，能够起到对系统内部的压力进行监控的效果；

3.通过排气阀和安全阀的设置，能够起到保护集气筒的效果。

附图说明

图1是根据一个实施例中模温机的整体原理结构示意图。

图2是根据一个实施例中加热器的内部结构示意图。

图中，1、集气筒；11、排气阀；12、安全阀；13、热水进管；14、热水出管；15、冷却水进管；16、冷却水出管；17、球阀；2、客户端；3、水泵；4、加热器；41、清洁组件；411、第一喷淋管；412、废水排放管；413、总喷淋管；414、第一截止阀；415、水箱；416、第二截止阀；417、第一喷头；418、第二喷淋管；419、第二喷头；42、支撑柱；421、转盘；422、辅助板；423、清扫组件；424、支撑杆；425、清扫刷；426、固定环；5、高压限制器；6、低压限制器；7、过滤器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型公开的一种带有清洁装置的橡胶专用模温机，包括热水出管14和热水进管13，在热水出管14上依次设置有水泵3、加热器4和球阀17，在热水出管14靠近水泵3的端部连接有集气筒1，在热水出管14靠近集气筒1的位置连通有冷却水进管15，热水进管13与集气筒1连通设置，热水进管13和热水出管14远离集气筒1的一端均相通连接有客户端2。工作的时候，首先将水泵3和球阀17均打开，通过冷却水进管15将水输送到热水出管14内并进入到加热器4内，通过加热器4对水进行加热，将加热的水输送进入客户端2，热水再通过客户端2进入热水进管13内，通过热水进管13进入集气筒1内，进入集气筒1内部的热水将通过泵进入热水出管14内，然后通过热水进管13进入加热器4内，从而整个系统内部的热水将循环往复的运动。热水进入集气筒1内后，集气筒1内部的温度上升，集气筒1内部的空气膨胀，因此在集气罐上设置有排气阀11和安全阀12，当集气筒1内部的压力达到设定的压力的时候，集气筒1上面的安全阀12将打开，即可对集气筒1内部的压力进行释放，从而能够降低集气筒1内部的压力，从而能够提高集气筒1的安全系数。为了能够减少杂质进入系统内部，提高系统管道的使用寿命，在热水进管13和冷却水进管15上均设置有过滤器7。

参照图1，在集气筒1上连接有冷却水出管16，并且在热水进管13、冷却水进管15和冷却水出管16上均设置有上述球阀17，系统中通入热水的时候，将热水进管13和热水出管14上面的球阀17打开即可。当需要对整个系统进行冷却的时候，通过冷却水进管15往将冷却水输送至热水进管13内，通过热水进管13将水输入加热器4内，此时加热器4不工作，然后将冷却水通过热水出管14输送至客户端2，冷却水将从客户端2进入到热水进管13内，然后通过热水进管13进入到集气筒1内，然后系统内部的水将进行循环往复的运动。最后系统内不需要水的时候，将冷却水出管14处的球阀17打开，将系统内部的水通过冷却水出管16将水排出。在热水出管14上设置有高压限制器5，高压限制器5位于水泵3和加热器4之间，当热水出管14内部的压力到达高压限制器5的最高值时，高压限制器5即高压开关，用来在系统压力过大时，自动切断控制电路电源。在冷却水进管15上设置有低压限制器6，低压限制器6与水泵3电连接，低压限制器6，即低压开关，用来发出低压警报并停止水泵3的工作，保障系统内水充足。

参照图2，由于水加热以后容易形成水垢残留在加热器4内，水垢的产生容易影响加热器4的加热效率，因此在加热器4内设置有清洁组件41，通过清洁组件41将加热器4内部的水垢进行清除。清洁组件41包括若干第一喷淋管411和废水排放管412，若干第一喷淋管411穿设于加热器4的顶部，废水排放管412穿设于加热器4的底部，通过第一喷淋管411喷淋出来的液体对加热器4的内壁进行清理，清理后的废水通过废水排放管412排出。将若干第一喷淋管411伸出加热器4的一端连接有总喷淋管413，总喷淋管413上设置有第一截止阀414，废水排放管412伸出加热器4的一端设置有第二截止阀416。当第一喷淋管411在喷淋的时候，第一截止阀414打开，第二截止阀416关闭，将加热器4内壁清洗干净以后，再将第二截止阀416打开，将废水排出。总喷淋管413的端部连接有水箱415，定期对加热器4进行清洁的时候，工作人员在水箱415内放入除水垢的添加剂，并且加入清水进行混合，然后打开第一截止阀414，通过总喷淋管413将混合的喷剂喷洒在加热器4内，然后通过混合剂和水垢发生反应，进而将加热器4内部的水垢进行清除。将加热器4内部的水垢清理干净以后，在水箱415内装满清水，通过第一喷淋管411将清水喷射在加热器4内壁上，对加热器4内部进行冲洗干净，即可将加热器4再次投入使用。

参照图2，由于水垢大部分是直接依附在加热器4的内壁上，为了能够将加热器4内壁的水垢清理的更加的彻底，若干第一喷淋管411均朝加热器4内壁倾斜设置，能够将除水垢的混合剂直接喷淋在加热器4的内壁面，从而能够使喷淋的混合剂和水垢能够发生充分的反应，从而能够有效的将加热器4内壁的水垢进行清理。若干第一喷淋管411伸入加热器4的一端均设置有第一喷头417，每个第一喷头417的直径为第一喷淋管411直径0.5倍至0.6倍，当第一喷淋管411中输出的流量一致时，在一个实施例中，每个第一喷头417的直径为第一喷淋管411直径的0.5倍，从而能够使第一喷头417喷出的混合剂的压力增大，从而能够对加热器4的内壁面施加一个冲击力，能够对加热器4内壁面上的水垢进行冲刷，将冲刷下落的水垢能够掉落到加热器4底部和喷淋的混合剂进行充分反应，从而能够加快加热器4的清洁速度。

参照图2，加热器4内部固定有支撑柱42，支撑柱42的两端分别靠近第一喷头417和废水排放管412设置，在支撑柱42上套设有转盘421，在支撑柱42上套设有一对固定环426，一对固定环426分别设置在转盘421的两侧，通过一对固定环426对转盘421进行固定，使转盘421只能够沿支撑柱42的周向转动。转盘421上均匀设置有弧形并且倾斜设置的若干辅助板422，总喷淋管413上延伸有第二喷淋管418，第二喷淋伸入加热器4的一端设置有第二喷头419，第二喷头419朝辅助板422设置。通过第二喷淋管418将混合剂喷射在辅助板422上，由于辅助板422设置为弧形，并且第二喷淋管418喷射的混合剂具有较大的冲击力，能够使转盘421绕着支撑柱42进行转动。在转盘421的周向设置有若干清扫组件423，每个清扫组件423均包括支撑杆424和清扫刷425，支撑杆424固定于转盘421的侧壁上，清扫刷425固定于支撑杆424上，清扫刷425与加热器4的侧壁接触。当混合剂喷射在辅助板422上使转盘421转动的时候，支撑杆424能够随着转盘421的转动进行转动，从而能够通过清扫刷425对加热器4的内壁面进行清扫，以加快对加热器4内壁清洁的效果。

上述实施例的实施原理为：定期对加热器4进行清洁的时候，工作人员在水箱415内放入除水垢的添加剂，并且加入清水进行混合，然后打开第一截止阀414，通过总喷淋管413将混合的喷剂喷洒在加热器4内，然后通过混合剂和水垢发生反应，进而将加热器4内部的水垢进行清除。并且通过第二喷淋管418将混合剂喷射在辅助板422上，使转盘421能够绕着支撑柱42进行转动，从而能够带动清扫组件423对加热器4的内壁面进行清扫。最后将第二截止阀416打开，将加热器4内部的废水排出，然后在水箱415中通入清水，对加热器4内部进行清理干净，即可将加热器4再次投入使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有清洁装置的橡胶专用模温机，包括集气筒(1)，所述集气罐上设置有排气阀(11)和安全阀(12)，其特征在于：所述集气筒(1)上分别连接有热水进管(13)、热水出管(14)、冷却水进管(15)和冷却水出管(16)，所述热水进管(13)、所述热水出管(14)、所述冷却水进管(15)和所述冷却水出管(16)上均设置有球阀(17)，所述热水进管(13)和所述热水出管(14)远离所述集气筒(1)的一端均连接有客户端(2)，所述热水出管(14)与所述冷却水进管(15)靠近所述集气筒(1)的一端相通设置，所述热水出管(14)上依次连接有水泵(3)和加热器(4)，所述加热器(4)上设置有清洁组件(41)。

2.根据权利要求1所述的一种带有清洁装置的橡胶专用模温机，其特征在于：所述清洁组件(41)包括若干第一喷淋管(411)和废水排放管(412)，若干所述第一喷淋管(411)穿设于与所述加热器(4)的顶部，若干所述第一喷淋管(411)伸出所述加热器(4)的一端连接有总喷淋管(413)，所述总喷淋管(413)上设置有第一截止阀(414)，所述总喷淋管(413)的端部连接有水箱(415)，所述废水排放管(412)穿设于所述加热器(4)的底部，所述废水排放管(412)伸出所述加热器(4)的一端设置有第二截止阀(416)。

3.根据权利要求2所述的一种带有清洁装置的橡胶专用模温机，其特征在于：若干所述第一喷淋管(411)均朝所述加热器(4)内壁倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种带有清洁装置的橡胶专用模温机，其特征在于：若干所述第一喷淋管(411)伸入所述加热器(4)的一端均设置有第一喷头(417)，每个所述第一喷头(417)的直径为所述第一喷淋管(411)直径0.5倍至0.6倍。

5.根据权利要求4所述的一种带有清洁装置的橡胶专用模温机，其特征在于：所述加热器(4)内部设置有支撑柱(42)，所述支撑柱(42)的两端分别靠近所述第一喷头(417)和所述废水排放管(412)设置，所述支撑柱(42)上套设有转盘(421)，所述转盘(421)上均匀设置有弧形并且倾斜设置的若干辅助板(422)，所述总喷淋管(413)上延伸有第二喷淋管(418)，所述第二喷淋伸入所述加热器(4)的一端设置有第二喷头(419)，所述第二喷头(419)朝所述辅助板(422)设置，所述转盘(421)的周向设置有若干清扫组件(423)。

6.根据权利要求5所述的一种带有清洁装置的橡胶专用模温机，其特征在于：每个清扫组件(423)均包括支撑杆(424)和清扫刷(425)，所述支撑杆(424)固定于转盘(421)的侧壁上，所述清扫刷(425)固定于所述支撑杆(424)上，所述清扫刷(425)与所述加热器(4)的内侧壁接触。

7.根据权利要求1所述的一种带有清洁装置的橡胶专用模温机，其特征在于：所述热水出管(14)上设置有高压限制器(5)，所述高压限制器(5)位于所述水泵(3)和所述加热器(4)之间。

8.根据权利要求7所述的一种带有清洁装置的橡胶专用模温机，其特征在于：所述冷却水进管(15)上设置有低压限制器(6)，所述低压限制器(6)与所述水泵(3)电连接。

9.根据权利要求1所述的一种带有清洁装置的橡胶专用模温机，其特征在于：所述热水进管(13)和所述冷却水进管(15)上均设置有过滤器(7)。

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