CN210880700U - 一种带有高效顶出机构的注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有高效顶出机构的注塑设备，包括设备主体、控制面板、立板、指示机构和顶出机构，所述设备主体底部的中心位置处固定有控制面板，所述设备主体的顶端固定有下模具，且下模具下方的设备主体内部设置有顶出空腔，所述顶出空腔的内部固定有顶出机构，所述限位杆一侧的设备主体顶端安装有立板，且立板的表面通过套箍安装有摇晃壳体，所述摇晃壳体的内侧设置有料斗，所述输料软管两侧的摇晃壳体底端固定有气缸，所述气缸内侧的升降板上方设置有指示机构。本实用新型不仅实现了注塑设备对注塑件的高效顶出工作，避免了料斗内部的熔液因长久静置而发生凝固现象，而且实现了注塑溶液加注时的指示功能。

Description

一种带有高效顶出机构的注塑设备

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种带有高效顶出机构的注塑设备。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，目前，注塑所使用的主要成型装置是注塑设备。

目前市场上的注塑设备，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的注塑设备在使用时一般很难实现注塑件的高效顶出功能，从而严重的影响了注塑设备使用时的工作效率；

2、传统的注塑设备在使用时一般很少设置料斗内部注塑熔液的摇晃功能，从而很容易导致料斗内部的熔液因长久静置而发生凝固现象；

3、传统的注塑设备在对于注塑溶液加注时的很少设置指示功能，从而大大影响了注塑设备使用时的便利程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有高效顶出机构的注塑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有高效顶出机构的注塑设备，包括设备主体、控制面板、立板、指示机构和顶出机构，所述设备主体底部的中心位置处固定有控制面板，且控制面板两侧设备主体表面皆安装有报警器，并且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述设备主体的顶端固定有下模具，且下模具下方的设备主体内部设置有顶出空腔，所述顶出空腔的内部固定有顶出机构，所述下模具的正上方设置有升降板，且升降板底部的中心位置处固定有上模具，并且上模具与下模具相互配合，所述上模具外侧的升降板拐角位置处皆套设有限位杆，且限位杆的底端与设备主体的顶端固定连接，所述限位杆一侧的设备主体顶端安装有立板，且立板的表面通过套箍安装有摇晃壳体，所述摇晃壳体的内侧设置有料斗，且料斗的底端固定有输料软管，并且输料软管的顶端依次贯穿摇晃壳体以及升降板并与上模具相连通，所述输料软管的表面固定有电磁阀，且电磁阀的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述输料软管两侧的摇晃壳体底端固定有气缸，且气缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，并且气缸的输出端与升降板的表面固定连接，所述气缸内侧的升降板上方设置有指示机构。

优选的，所述指示机构的内部依次设置有耐热浮杆以及触碰感应器，所述摇晃壳体底部的两侧皆固定有触碰感应器，且触碰感应器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。

优选的，所述触碰感应器的下方设置有耐热浮杆，且耐热浮杆的底端延伸至上模具的内部。

优选的，所述料斗底部的两侧皆安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧远离料斗的一端与摇晃壳体的内侧壁固定连接，所述缓冲弹簧上方的摇晃壳体内壁上安装有摇晃缸，且摇晃缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，并且摇晃缸的输出端通过铰接球与料斗的表面相铰接。

优选的，所述顶出机构的内部依次设置有螺套、主齿轮、驱动电机、从齿轮、顶出板、转轴、顶杆以及螺杆，所述顶出空腔内部的中心位置处固定有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的表面安装有主齿轮，所述主齿轮外侧的顶出空腔内部皆铰接有螺套。

优选的，所述螺套的表面皆安装有从齿轮，且相邻从齿轮之间相互啮合，并且从齿轮与主齿轮相互啮合，所述螺套的顶端螺纹连接有螺杆，且螺杆的顶端皆安装有顶杆，所述下模具内部的底端设置有顶出板，且顶出板底端与顶杆的顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有高效顶出机构的注塑设备不仅实现了注塑设备对注塑件的高效顶出工作，避免了料斗内部的熔液因长久静置而发生凝固现象，而且实现了注塑溶液加注时的指示功能；

1、通过在顶出腔的内部固定驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器安装转轴，转轴的表面安装主齿轮，顶出腔的内部铰接螺套，并通过在螺套的表面安装从齿轮，螺套的顶端螺纹连接螺杆，螺杆的顶端安装顶杆，下模具内部的底端设置顶出板，实现了注塑设备对注塑件的高效顶出工作，从而提高了注塑设备的工作效率；

2、通过在立板的表面通过套箍安装摇晃壳体，料斗的底端固定输料软管，并通过在料斗底部的两侧安装缓冲弹簧，缓冲弹簧上方的摇晃壳体内壁上安装摇晃缸，实现了料斗内部注塑熔液的摇晃功能，从而避免了料斗内部的熔液因长久静置而发生凝固现象；

3、通过在摇晃壳体底部的两侧固定触碰感应器，触碰感应器的下方设置耐热浮杆，并通过在控制面板两侧设备主体表面安装报警器，实现了注塑溶液加注时的指示功能，从而提高了注塑设备使用时的便利程度。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的指示机构放大结构示意图

图4为本实用新型的顶出机构放大结构示意图；

图5为本实用新型的顶出机构局部俯视放大结构示意图。

图中：1、设备主体；2、控制面板；3、限位杆；4、气缸；5、立板；6、摇晃壳体；7、指示机构；701、耐热浮杆；702、触碰感应器；8、升降板；9、上模具；10、下模具；11、报警器；12、顶出空腔；13、缓冲弹簧；14、料斗；15、摇晃缸；16、输料软管；17、电磁阀；18、顶出机构；1801、螺套；1802、主齿轮；1803、驱动电机；1804、从齿轮；1805、顶出板；1806、转轴；1807、顶杆；1808、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种带有高效顶出机构的注塑设备，包括设备主体1、控制面板2、立板5、指示机构7和顶出机构18，设备主体1底部的中心位置处固定有控制面板2，该控制面板2的型号可为KTP600，且控制面板2两侧设备主体1表面皆安装有报警器11，该报警器11的型号可为FU-JS001，并且报警器11的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，设备主体1的顶端固定有下模具10，且下模具10下方的设备主体1内部设置有顶出空腔12，顶出空腔12的内部固定有顶出机构18，顶出机构18的内部依次设置有螺套1801、主齿轮1802、驱动电机1803、从齿轮1804、顶出板1805、转轴1806、顶杆1807以及螺杆1808，顶出空腔12内部的中心位置处固定有驱动电机1803，该驱动电机1803的型号可为Y112M-2，且驱动电机1803的输出端通过联轴器安装有转轴1806，转轴1806的表面安装有主齿轮1802，主齿轮1802外侧的顶出空腔12内部皆铰接有螺套1801，螺套1801的表面皆安装有从齿轮1804，且相邻从齿轮1804之间相互啮合，并且从齿轮1804与主齿轮1802相互啮合，螺套1801的顶端螺纹连接有螺杆1808，且螺杆1808的顶端皆安装有顶杆1807，下模具10内部的底端设置有顶出板1805，且顶出板1805底端与顶杆1807的顶端固定连接；

使用时，通过控制面板2控制驱动电机1803工作，驱动电机1803在转轴1806的作用下带动主齿轮1802转动，主齿轮1802转动的同时会与从齿轮1804相互啮合带动螺套1801转动，螺套1801的转动会促使螺杆1808与顶杆1807带动顶出板1805上升，以实现注塑设备对注塑件的高效顶出工作，从而提高了注塑设备的工作效率；

下模具10的正上方设置有升降板8，且升降板8底部的中心位置处固定有上模具9，并且上模具9与下模具10相互配合，上模具9外侧的升降板8拐角位置处皆套设有限位杆3，且限位杆3的底端与设备主体1的顶端固定连接，限位杆3一侧的设备主体1顶端安装有立板5，且立板5的表面通过套箍安装有摇晃壳体6，摇晃壳体6的内侧设置有料斗14，料斗14底部的两侧皆安装有缓冲弹簧13，且缓冲弹簧13远离料斗14的一端与摇晃壳体6的内侧壁固定连接，缓冲弹簧13上方的摇晃壳体6内壁上安装有摇晃缸15，且摇晃缸15的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，并且摇晃缸15的输出端通过铰接球与料斗14的表面相铰接，用于摇晃工作；

料斗14的底端固定有输料软管16，并且输料软管16的顶端依次贯穿摇晃壳体6以及升降板8并与上模具9相连通，输料软管16的表面固定有电磁阀17，该电磁阀17的型号可为4V210-08，且电磁阀17的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，输料软管16两侧的摇晃壳体6底端固定有气缸4，该气缸4的型号可为DSBC，且气缸4的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，并且气缸4的输出端与升降板8的表面固定连接；

气缸4内侧的升降板8上方设置有指示机构7，指示机构7的内部依次设置有耐热浮杆701以及触碰感应器702，摇晃壳体6底部的两侧皆固定有触碰感应器702，该触碰感应器702的型号可为EV3 45507，且触碰感应器702的输出端与控制面板2内部单片机的输入端电性连接，触碰感应器702的下方设置有耐热浮杆701，且耐热浮杆701的底端延伸至上模具9的内部；

使用时，上模具9与下模具10空腔内部的熔液会将耐热浮杆701顶起，直至耐热浮杆701的顶端触碰摇晃壳体6底部的触碰感应器702，以实现注塑溶液加注时的指示功能，从而提高了注塑设备使用时的便利程度。

工作原理：使用时，外接电源，首先将注塑熔液加注至料斗14的内部，加注后通过操作控制面板2，使其控制摇晃缸15工作，摇晃缸15在铰接球的作用下带动料斗14在缓冲弹簧13与摇晃壳体6的配合下实现料斗14的摇晃，以避免料斗14内部的熔液因长久静置而发生凝固现象，随后通过控制面板2控制气缸4工作，气缸4带动升降板8沿限位杆3下降，使得上模具9与下模具10进行合模，合模后通过控制面板2将电磁阀17进行开启，致使料斗14内部的熔液经输料软管16浇注至上模具9与下模具10的空腔内部进行注塑，在浇注的过程中上模具9与下模具10空腔内部的熔液会将耐热浮杆701顶起，直至耐热浮杆701的顶端触碰摇晃壳体6底部的触碰感应器702，以实现注塑溶液加注时的指示功能，从而提高了注塑设备使用时的便利程度，触碰后触碰感应器702发送信号至控制面板2内的单片机内部，由单片机控制设备主体1表面的报警器11进行报警提示，同时控制面板2内的单片机控制电磁阀17关闭，随后控制面板2控制气缸4带动升降板8进行复位，最后通过控制面板2控制驱动电机1803工作，驱动电机1803在转轴1806的作用下带动主齿轮1802转动，主齿轮1802转动的同时会与从齿轮1804相互啮合带动螺套1801转动，螺套1801的转动会促使螺杆1808与顶杆1807带动顶出板1805上升，以实现注塑设备对注塑件的高效顶出工作，从而提高了注塑设备的工作效率，最终完成注塑设备的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种带有高效顶出机构的注塑设备，包括设备主体（1）、控制面板（2）、立板（5）、指示机构（7）和顶出机构（18），其特征在于：所述设备主体（1）底部的中心位置处固定有控制面板（2），且控制面板（2）两侧设备主体（1）表面皆安装有报警器（11），并且报警器（11）的输入端与控制面板（2）内部单片机的输出端电性连接，所述设备主体（1）的顶端固定有下模具（10），且下模具（10）下方的设备主体（1）内部设置有顶出空腔（12），所述顶出空腔（12）的内部固定有顶出机构（18），所述下模具（10）的正上方设置有升降板（8），且升降板（8）底部的中心位置处固定有上模具（9），并且上模具（9）与下模具（10）相互配合，所述上模具（9）外侧的升降板（8）拐角位置处皆套设有限位杆（3），且限位杆（3）的底端与设备主体（1）的顶端固定连接，所述限位杆（3）一侧的设备主体（1）顶端安装有立板（5），且立板（5）的表面通过套箍安装有摇晃壳体（6），所述摇晃壳体（6）的内侧设置有料斗（14），且料斗（14）的底端固定有输料软管（16），并且输料软管（16）的顶端依次贯穿摇晃壳体（6）以及升降板（8）并与上模具（9）相连通，所述输料软管（16）的表面固定有电磁阀（17），且电磁阀（17）的输入端与控制面板（2）内部单片机的输出端电性连接，所述输料软管（16）两侧的摇晃壳体（6）底端固定有气缸（4），且气缸（4）的输入端与控制面板（2）内部单片机的输出端电性连接，并且气缸（4）的输出端与升降板（8）的表面固定连接，所述气缸（4）内侧的升降板（8）上方设置有指示机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种带有高效顶出机构的注塑设备，其特征在于：所述指示机构（7）的内部依次设置有耐热浮杆（701）以及触碰感应器（702），所述摇晃壳体（6）底部的两侧皆固定有触碰感应器（702），且触碰感应器（702）的输出端与控制面板（2）内部单片机的输入端电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有高效顶出机构的注塑设备，其特征在于：所述触碰感应器（702）的下方设置有耐热浮杆（701），且耐热浮杆（701）的底端延伸至上模具（9）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种带有高效顶出机构的注塑设备，其特征在于：所述料斗（14）底部的两侧皆安装有缓冲弹簧（13），且缓冲弹簧（13）远离料斗（14）的一端与摇晃壳体（6）的内侧壁固定连接，所述缓冲弹簧（13）上方的摇晃壳体（6）内壁上安装有摇晃缸（15），且摇晃缸（15）的输入端与控制面板（2）内部单片机的输出端电性连接，并且摇晃缸（15）的输出端通过铰接球与料斗（14）的表面相铰接。

5.根据权利要求1所述的一种带有高效顶出机构的注塑设备，其特征在于：所述顶出机构（18）的内部依次设置有螺套（1801）、主齿轮（1802）、驱动电机（1803）、从齿轮（1804）、顶出板（1805）、转轴（1806）、顶杆（1807）以及螺杆（1808），所述顶出空腔（12）内部的中心位置处固定有驱动电机（1803），且驱动电机（1803）的输出端通过联轴器安装有转轴（1806），所述转轴（1806）的表面安装有主齿轮（1802），所述主齿轮（1802）外侧的顶出空腔（12）内部皆铰接有螺套（1801）。

6.根据权利要求5所述的一种带有高效顶出机构的注塑设备，其特征在于：所述螺套（1801）的表面皆安装有从齿轮（1804），且相邻从齿轮（1804）之间相互啮合，并且从齿轮（1804）与主齿轮（1802）相互啮合，所述螺套（1801）的顶端螺纹连接有螺杆（1808），且螺杆（1808）的顶端皆安装有顶杆（1807），所述下模具（10）内部的底端设置有顶出板（1805），且顶出板（1805）底端与顶杆（1807）的顶端固定连接。

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