CN210880403U - 一种塑料颗粒筛料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料颗粒筛料装置，其包括支架、第一箱体、第一弹簧、第一振动马达、第一鼓风机、第一冷却板和筛网，第一箱体内部中空且一端开口，第一冷却板表面设置有通孔，第一冷却板和筛网水平相接地设置于第一箱体内部且将第一箱体分为上腔体与下腔体，第一箱体上腔体侧壁设有第一出料口，经筛选过的塑料颗粒从不同出料口出料，下腔体侧壁设有第一吹风管道，第一吹风管道与第一鼓风机相连，第一箱体设置在支架上，第一弹簧设置于第一箱体与支架之间，第一振动马达设置于第一箱体外壁。本实用新型具有以下有益效果：1.在筛料的过程中对塑料颗粒进行冷却；2.装置工作稳定；3.塑料颗粒不易掉离箱体；4.冷却效果好。

Description

一种塑料颗粒筛料装置

技术领域

本实用新型涉及筛料装置的技术领域，尤其是涉及一种塑料颗粒筛料装置。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，将其通过加热可融化为流状粘连体，流状粘连体可流入模具型腔中成型塑料制件。

通常塑料颗粒在生产过程中需要进行烘干-筛料-冷却-打包等步骤。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：塑料颗粒在筛分后需要放置冷却一段时间才能打包装袋，步骤繁多，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料颗粒振动筛料装置，其所要解决的技术问题是：如何简化塑料颗粒的加工步骤，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种塑料颗粒筛料装置，包括支架、第一箱体、第一弹簧、第一振动马达、第一鼓风机、第一冷却板和筛网，所述第一箱体呈内部中空且一端开口的结构，所述第一冷却板表面设置有通孔，所述第一冷却板和所述筛网水平相接地设置于所述第一箱体内部且将所述第一箱体分为上腔体与下腔体，所述第一箱体上腔体侧壁设有第一出料口，所述第一箱体下腔体底壁设有第二出料口，所述第二出料口位于所述筛网下方，所述筛网用于将所述塑料颗粒筛分为第一部分和第二部分，且使第一部分从第一出料口流出,第二部分从第二出料口流出，所述下腔体侧壁设有第一吹风管道，第一吹风管道与所述第一鼓风机相连，所述第一箱体设置在所述支架上，所述第一弹簧设置于所述第一箱体与所述支架之间，所述第一振动马达设置于所述第一箱体外壁。

通过采取上述方案，第一振动马达振动第一箱体，使第一箱体内塑料颗粒振动并移动，与此同时，第一鼓风机将风吹进第一箱体下腔体，风穿过第一冷却板到上腔体部分吹动塑料颗粒，塑料颗粒外表面风速流动加快使得风加速带走塑料颗粒的热量，使塑料颗粒得到冷却，最终塑料颗粒在振动的作用下到达筛网进行筛选分料，简化了生产步骤，提升了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述塑料颗粒筛选装置还包括第二箱体、第二弹簧、第二振动马达、第二鼓风机和第二冷却板，所述第二箱体位于所述第一箱体上方，所述第二箱体呈内部中空且一端开口的结构，所述第二冷却板表面设置有通孔，所述第二冷却板水平设置于箱体内部且将所述第二箱体分为上腔体和下腔体，所述第二冷却板的一端与箱体的内壁之间具有间隙，所述第二箱体下腔体底壁设有第三出料口，所述第三出料口与间隙相对，所述第三出料口与所述第一冷却板背离筛网一端相对，所述第二箱体下腔体侧壁设有第二吹风管道，第二吹风管道与所述第二鼓风机相连，所述第二箱体设置在所述支架上，所述第二弹簧设置于所述第二箱体与所述支架之间，所述第二振动马达设置于第二箱体外壁。

通过采取上述方案，塑料颗粒落于第二冷却板上，通过第二振动马达对第二箱体的振动，将位于第二箱体内的塑料颗粒振动送料，同时第二鼓风机将风吹进第二箱体下腔体，风经过第二冷却板上的通孔进入到第二箱体上腔体内，吹动塑料颗粒，对其进行冷却，当塑料颗粒振动输送到第二冷却板与箱体内壁间的间隙处，经过第三出料口向下掉落至第一箱体的第一冷却板上，再经过第一箱体的振动输送冷却，筛选出合格的塑料颗粒，设置第二箱体部分加长了冷却过程的行程，使颗粒冷却效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括立柱和横梁，所述横梁与所述立柱固定连接，所述立柱上固定连接有第一定位柱，第一箱体上设有第一凸耳，第一凸耳上设有第二定位柱，第一弹簧、第一定位柱以及第二定位柱三者的数量均为多个且相等，第一弹簧的一端一一对应地套设在相应的第一定位柱上，另一端一一对应地套设在第二定位柱上。

通过采取上述方案，将第一弹簧套接于第一定位柱与第二定位柱之间可使得第一箱体通过第一弹簧被设置到支架上，立柱与横梁固定形成的整体加强了支架强度，对装置的运行起着稳定作用。第一弹簧的设置减缓支架与第一箱体的振动使支架减少振动提高支架稳定，三者的有机结合使得装置更加稳定，工作效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述立柱上固定有第三定位柱，第二箱体上设有第二凸耳，第二凸耳上设有第四定位柱，第二弹簧、第三定位柱以及第四定位柱三者数量均为多个且相等，第二弹簧的一端一一对应地套设在相应的第三定位杆上，另一端一一对应地套设在第四定位柱上。

通过采用上述方案将第二弹簧套接于第三定位柱与第四定位柱之间可使得第二箱体通过第二弹簧被设置到支架上，第二弹簧的设置使得减少第二箱体对支架的振动影响从而提高支架稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述立柱上部设有安装架，所述安装架上设有料筒，所述料筒位于所述第二箱体上方，所述料筒下端有投料口，所述投料口与所述第二冷却板的另一端相对。

通过采用上述方案，将料筒安装在位于箱体上方的安装架上，其作用为对将料筒进行固定，投料口起到投料的作用，只需将塑料颗粒投放到料筒内，料筒内的塑料颗粒通过出料口出料到箱体内的冷却板上,开口端可准确地将塑料颗粒投放至冷却板上。

本实用新型进一步设置为：所述塑料颗粒筛料装置还包括第一挡料装置，所述第一挡料装置设置于所述第一箱体上，所述第一挡料装置用于对塑料颗粒止挡限位，使第三出料口的塑料颗粒掉落到第一冷却板上。

通过采用上述方案，第一挡料装置的设置可防止因进料时塑料颗粒因进料速度太快或进料数量太多而造成的塑料颗粒跳动掉离箱体的情况，从而减少塑料颗粒的损耗。

本实用新型进一步设置为：所述第一挡料装置包括第一挡料板、第一基座板与第一内凸板，所述第一内凸板固定连接于所述第一挡料板上端，所述第一内凸板向所述第一箱体内部延伸，所述第一挡料板下端固定连接于所述第一基座板上，所述第一基座板周向设置于所述第一箱体上端的靠近第三出料口的一侧。

通过采用上述方案，第一基座板用于将第一挡料装置固定在第一箱体上，第一挡料侧壁起到横向阻挡塑料颗粒的作用，第一内凸板向箱体内部延伸，起到垂直方向阻挡跳动的塑料颗粒的效果。

本实用新型进一步设置为：所述塑料颗粒筛料装置还包括第二挡料装置，所述第二挡料装置设置于第二箱体上，第二挡料装置用于对塑料颗粒止挡限位，使投料口的塑料颗粒掉落到第二冷却板上。

通过采用上述方案，第二挡料装置可对塑料起到挡料作用，使料筒的塑料颗粒掉落到第二冷却板上，防止因进料时塑料颗粒因进料速度太快或进料数量太多而造成的塑料颗粒跳动掉离箱体的情况，从而防止塑料颗粒的损耗。

本实用新型进一步设置为：所述第二挡料装置包括第二挡料板、第二基座板与第二内凸板，所述第二内凸板固定连接于所述第二挡料板上端，所述第二内凸板向所述第二箱体内部延伸，所述第二挡料板下端固定连接于所述第二基座板上，所述第二基座板周向设置于所述第二箱体上端的靠近投料口的一侧。

通过采用上述方案，第二基座板用于将第二挡料装置固定在第二箱体上，第二挡料侧壁起到横向阻挡塑料颗粒的作用，第二内凸板向箱体内部延伸，起到垂直方向阻挡跳动的塑料颗粒的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二箱体上端设有盖板，所述盖板位于所述第三出料口上方。

通过采用上述方案，当风在第二箱体下腔部分流动时，有一部分风沿着第二冷却板间隙部分向上吹出，造成塑料颗粒飞离出第二箱体外造成塑料颗粒浪费，设置盖板可将吹出的塑料颗粒阻挡回第二箱体内，从而防止塑料颗粒的浪费。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：1、在筛料的过程中对塑料颗粒进行冷却；2、装置工作稳定；3、塑料颗粒不易掉离箱体；4、冷却效果好。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的一种塑料颗粒筛料装置的结构示意图；

图2是图1中塑料颗粒筛料装置的另一视角的结构示意图；

图3是图1中塑料颗粒筛料装置的局部剖视图；

图4是图2中A处的放大示意图；

图5是图2中B处的放大示意图；

图6是图2中C处的放大示意图；

图7是图2中D处的放大示意图；

图8是图3中E处的放大示意图。

图中，1、支架；1a、立柱；1b、横梁；2、第一箱体；3、第一弹簧；4、第一振动马达；5、第一鼓风机；6、第一冷却板；7、筛网；8、第一出料口；9、第二出料口；10、第一吹风管道；11、第二箱体；12、第二弹簧；13、第二振动马达；14、第二鼓风机；15、第二冷却板；16、第三出料口；17、第二吹风管道；18、第一挡料装置；18a、第一内凸板；18b、第一挡料板；18c、第一基座板；19、第二挡料装置；19a、第二内凸板；19b、第二挡料板；19c、第二基座板；20、第一凸耳；21、第一定位柱；22、第二定位柱；23、第二凸耳；24、第三定位柱；25、第四定位柱；26、料筒；26a、投料口；27、盖板；28、安装架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种塑料颗粒筛料装置，包括支架1、第一箱体2、第一弹簧3、第一振动马达4、第一鼓风机5、第一冷却板6和筛网7。第一箱体2呈内部中空且一端开口的结构，本实施例中，第一箱体2呈长方体形状。第一冷却板6表面设置有通孔，通孔的尺寸大小设置为比塑料颗粒的外形尺寸小。第一冷却板6和筛网7水平相接地设置于第一箱体2内部且将第一箱体2分为上腔体与下腔体，上腔体部分用于冷却塑料颗粒，下腔体部分用于风的输送，在本实施例中，筛网7与第一冷却板6截面均呈己字型，筛网7与第一冷却板6水平相接地通过螺丝分别固定在第一箱体2内。第一箱体2上腔体侧壁设有第一出料口8，本实施例中，第一出料口8呈由宽变窄的形状向外延伸，第一出料口8变得越来越窄目的是使塑料颗粒出料集中易收集。第一箱体2下腔体底壁设有第二出料口9，第二出料口9位于筛网7下方，在本实施例中，第二出料口9呈向下的漏斗状延伸，有利于塑料颗粒的汇集从而方便收集塑料颗粒。筛网7用于将塑料颗粒筛分为第一部分和第二部分，且使第一部分从第一出料口8流出,第二部分从第二出料口9流出，下腔体侧壁设有第一吹风管道10，第一吹风管道10与第一鼓风机5相连，在本实施例中，第一吹风管道10焊接于第一箱体2背离筛网7端的下腔侧壁上使风可以贯穿流通整个第一箱体2，第一鼓风机5出风口通过软管道与第一吹风管道10相接，第一鼓风机5出风口与软管道的相接端和软管道与第一吹风管道10的相接端均可使用铁线打结拧紧，加装软管道能减少第一吹风管道10的长度，节省制造材料的同时也使第一鼓风机5的摆放位置可改变。第一箱体2设置在支架1上，第一弹簧3设置于第一箱体2与支架1之间，第一弹簧3可用于减缓第一箱体2振动带来的对支架1的振动影响，使支架1更稳定。第一振动马达4设置于第一箱体2外壁，在本实施例中，第一箱体2相对的两侧壁上均设有第一振动马达4，各第一振动马达4均通过螺丝进行固定。

在上述示例中，第一振动马达4振动第一箱体2，使第一箱体2内塑料颗粒振动并移动，与此同时，第一鼓风机5将风吹进第一箱体2下腔体，风穿过第一冷却板6到上腔体部分吹动塑料颗粒，塑料颗粒外表面风速流动加快使得风加速带走塑料颗粒的热量，使塑料颗粒得到冷却，塑料颗粒在振动的作用下到达筛网7进行筛选分料，最终得到经过冷却及筛选的合格塑料颗粒，简化了生产步骤，提升了生产效率。

进一步地，塑料颗粒筛选装置还包括第二箱体11、第二弹簧12、第二振动马达13、第二鼓风机14和第二冷却板15。第二箱体11位于第一箱体2上方，第二箱体11呈内部中空且一端开口的结构，本实施例中，第二箱体11呈长方体形状。第二冷却板15表面设置有通孔，通孔的尺寸大小设置为比塑料颗粒的外形尺寸小。第二冷却板15水平设置于箱体内部且将第二箱体11分为上腔体和下腔体，在本实施例中，第二冷却板15截面呈己字形且通过螺丝固定于第二箱体11内。第二冷却板15的一端与箱体的内壁之间具有间隙，第二箱体11下腔体底壁设有第三出料口16，第三出料口16与间隙相对，第三出料口16与第一冷却板6背离筛网7一端相对，第三出料口16呈向下的漏斗状延伸，塑料颗粒通过间隙落入下腔体再经过第三出料口16后出料到第一冷却板6上。第二箱体11下腔体侧壁设有第二吹风管道17，第二吹风管道17与第二鼓风机14相连，在本实施例中，第二吹风管道17焊接于第二箱体11背离间隙端的下腔侧壁上使风可以贯穿流通整个第二箱体11，第二鼓风机14出风口通过软管道与第二吹风管道17相接，第二鼓风机14出风口与软管道的相接端和软管道与第二吹风管道17的相接端均使用铁线打结拧紧，加装软管道能减少第二吹风管道17的长度，节省制造材料的同时也使第二鼓风机14的摆放位置可改变。第二箱体11设置在支架1上，第二弹簧12设置于第二箱体11与支架1之间，第二弹簧12可用于减缓第二箱体11振动带来的对支架1的振动影响，使支架1更稳定。第二振动马达13设置于第二箱体11外壁，在本实施例中，第二箱体11相对的两侧壁上均设有第二振动马达13，各第二振动马达13均通过螺丝进行固定。

在上述示例中，设置第二箱体11部分加长了冷却过程的行程，使颗粒冷却效果更好。

进一步地，前述的支架1可以包括立柱1a和横梁1b，横梁1b与立柱1a固定连接，比如两者可采用焊接或螺丝固定，立柱1a的数量可以为四条，横梁1b设置有两层且设置于支架1下端，两层横梁1b有利于保证支架1整体强度。立柱1a上固定连接有第一定位柱21，第一箱体2上设有多个第一凸耳20，每个第一凸耳20上均设有一个第二定位柱22，第一弹簧3、第一定位柱21以及第二定位柱22三者的数量均为多个且相等，各第一弹簧3的一端一一对应地套设在相应的第一定位柱21上，另一端一一对应地套设在第二定位柱22上。在一个具体的应用示例中，立柱1a上可以焊接有多个水平挂台，水平挂台的数量与第一定位柱21的数量相对。各第一定位柱21可以一一对应地焊接在立柱1a挂台上，各第一凸耳20焊接于第一箱体2外壁上。第一凸耳20可以呈工字截面形状，各第二定位柱22焊接于相应第一凸耳20的工字中板上，第一定位柱21和第二定位柱22均呈圆柱形，各弹簧的一端可以焊接于相应的第一定位柱21上且另一端相应地焊接于第二定位柱22。

在上述示例中，支架1强度高使得装置运行稳定，采用焊接的方式将部件连接起来使各部件连接牢固，第一弹簧3的设置使得第一箱体2对支架1的振动影响减少，工作效果更好。

进一步地，前述的立柱1a上可以固定有第三定位柱24，比如两者可以焊接固定。第二箱体11上可以设有多个第二凸耳23，比如两者可以焊接固定。每个第二凸耳23上均设有一个第四定位柱25，比如两者可以焊接固定。第二弹簧12、第三定位柱24以及第四定位柱25三者数量均为多个且相等，第二弹簧12的一端一一对应地套设在相应的第三定位杆上，另一端一一对应地套设在第四定位柱25上。优选地，各第二弹簧12的一端与相应的第三定位柱24焊接，另一端与相应的第四定位柱25焊接。

在上述示例中，采用焊接的方式将部件连接起来使各部件连接牢固，第二弹簧12的设置使得第二箱体11对支架1的振动影响减少，工作效果更好。

进一步地，立柱1a上部设有安装架28，安装架28形状可以为矩形或圆形等形状，在本实施例中，安装架28焊接于立柱1a上。安装架28上设有料筒26，料筒26可以使用焊接或螺丝紧固等方式固定于安装架28上，料筒26位于第二箱体11上方，料筒26下端有投料口26a，投料口26a的开口形状可以为圆形或矩形等，投料口26a起到投料的作用，投料口26a与第二冷却板15的另一端相对。

在上述示例中，只需将塑料颗粒投放到料筒26内，料筒26内的塑料颗粒通过出料口出料到箱体内的冷却板上,开口端可准确地将塑料颗粒投放至冷却板上。

进一步地，塑料颗粒筛料装置还包括第一挡料装置18，第一挡料装置18设置于第一箱体2上，可以使用螺丝固定的方式将第一挡料装置18固定于第一箱体2上。第一挡料装置18用于对塑料颗粒止挡限位，使第三出料口16的塑料颗粒掉落到第一冷却板6上。

在上述示例中，第一挡料装置18设置的效果为防止因进料时塑料颗粒因进料速度太快或进料数量太多而造成的塑料颗粒跳动掉离第一箱体2的情况，从而减少塑料颗粒的损耗。

进一步地，第一挡料装置18包括第一挡料板18b、第一基座板18c与第一内凸板18a，第一内凸板18a固定连接于第一挡料板18b上端，第一内凸板18a可以垂直焊接于第一挡料板18b上，第一内凸板18a向第一箱体2内部延伸，第一挡料板18b下端固定连接于第一基座板18c上，第一挡料板18b可以垂直焊接于第一基座板18c，第一基座板18c周向设置于第一箱体2上端的靠近第三出料口16的一侧，第一基座板18c可通过螺丝连接于第一箱体2上端且靠近投料口26a的一侧。

在上述示例中，第一基座板18c用于将第一挡料装置18固定在第一箱体2上，第一挡料侧壁起到横向阻挡塑料颗粒的作用，第一内凸板18a向箱体内部延伸，起到垂直方向阻挡跳动的塑料颗粒的效果，防止因跳动而导致的塑料颗粒飞离第一箱体2。

进一步地，塑料颗粒筛料装置还包括第二挡料装置19，第二挡料装置19设置于第二箱体11上，第二挡料装置19可使用螺丝固定的方式固定于第二箱体11上。第二挡料装置19用于对塑料颗粒止挡限位，使投料口26a的塑料颗粒掉落到第二冷却板15上，

在上述示例中，第二挡料装置19设置的效果为防止因进料时塑料颗粒因进料速度太快或进料数量太多而造成的塑料颗粒跳动掉离第二箱体11的情况，从而防止塑料颗粒的损耗。

进一步地，第二挡料装置19包括第二挡料板19b、第二基座板19c与第二内凸板19a。第二内凸板19a固定连接于第二挡料板19b上端，第二内凸板19a可以垂直焊接于第二座挡料板。第二内凸板19a向第二箱体11内部延伸，第二挡料板19b下端固定连接于第二基座板19c上，第二挡料板19b可以垂直焊接于第二基座板19c，第二基座板19c周向设置于第二箱体11上端的靠近投料口26a的一侧，第二基座板19c可通过螺丝连接于第二箱体11上端且靠近投料口26a的一侧。

在上述示例中，第二基座板19c用于将第二挡料装置19固定在第二箱体11上，第二挡料侧壁起到横向阻挡塑料颗粒的作用，第二内凸板19a向箱体内部延伸，起到垂直方向阻挡跳动的塑料颗粒的效果，防止因跳动而导致的塑料颗粒飞离第二箱体11。

进一步地，第二箱体11上端设有盖板27，盖板27位于第三出料口16上方，在本实施例中，盖板27形状为矩形，盖板27通过螺纹固定于第二箱体11上端。

在上述示例中，当风在第二箱体11下腔部分流动时，有一部分风沿着第二冷却板15开口部分向上吹出，造成塑料颗粒飞离出第二箱体11外造成塑料颗粒浪费，设置盖板27可将吹出的塑料颗粒阻挡回第二箱体11内，从而防止塑料颗粒的浪费。

本实施例的实施原理为：塑料颗粒从料筒26投料口26a出料至第二冷却板15，经过第二箱体11的振动将塑料颗粒振动输送至冷却板与第二箱体11间的空隙，在送料的同时，第二鼓风机14将风吹入第二箱体11的下腔体部分后，风透过冷却板的通孔吹向第二箱体11的上腔体，风带走塑料颗粒的热量，使塑料颗粒降温冷却。当塑料颗粒送至间隙处时因重力的作用，往下掉落至位于第一箱体2的第一冷却板6上，第一冷却板6对塑料颗粒进行振动运输的同时，第一鼓风机5将风吹送至第一箱体2下腔体部分，风透过冷却板的通孔吹向第一箱体2的上腔体，风带走塑料颗粒的热量，使塑料颗粒降温冷却，最终塑料颗粒被送至筛板部分进行振动筛选后得到最终产品。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料颗粒筛料装置，其特征在于：包括支架(1)、第一箱体(2)、第一弹簧(3)、第一振动马达(4)、第一鼓风机(5)、第一冷却板(6)和筛网(7)，所述第一箱体(2)呈内部中空且一端开口的结构，所述第一冷却板(6)表面设置有通孔，所述第一冷却板(6)和所述筛网(7)水平相接地设置于所述第一箱体(2)内部且将所述第一箱体(2)分为上腔体与下腔体，所述第一箱体(2)上腔体侧壁设有第一出料口(8)，所述第一箱体(2)下腔体底壁设有第二出料口(9)，所述第二出料口(9)位于所述筛网(7)下方，所述筛网(7)用于将所述塑料颗粒筛分为第一部分和第二部分，且使第一部分从第一出料口(8)流出,第二部分从第二出料口(9)流出，所述下腔体侧壁设有第一吹风管道(10)，所述第一吹风管道(10)与所述第一鼓风机(5)相连，所述第一箱体(2)设置在所述支架(1)上，所述第一弹簧(3)设置于所述第一箱体(2)与所述支架(1)之间，所述第一振动马达(4)设置于所述第一箱体(2)外壁。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒筛料装置，其特征在于，还包括第二箱体(11)、第二弹簧(12)、第二振动马达(13)、第二鼓风机(14)和第二冷却板(15)，所述第二箱体(11)位于所述第一箱体(2)上方，所述第二箱体(11)呈内部中空且一端开口的结构，所述第二冷却板(15)表面设置有通孔，所述第二冷却板(15)水平设置于箱体内部且将所述第二箱体(11)分为上腔体和下腔体，所述第二冷却板(15)的一端与箱体的内壁之间具有间隙，所述第二箱体(11)下腔体底壁设有第三出料口(16)，所述第三出料口(16)与间隙相对，所述第三出料口(16)与所述第一冷却板(6)背离筛网(7)一端相对，所述第二箱体(11)下腔体侧壁设有第二吹风管道(17)，第二吹风管道(17)与所述第二鼓风机(14)相连，所述第二箱体(11)设置在所述支架(1)上，所述第二弹簧(12)设置于所述第二箱体(11)与所述支架(1)之间，所述第二振动马达(13)设置于第二箱体(11)外壁。

3.根据权利要求2所述的塑料颗粒筛料装置，其特征在于：所述支架(1)包括立柱(1a)和横梁(1b)，所述横梁(1b)与所述立柱(1a)固定连接，所述立柱(1a)上固定连接有第一定位柱(21)，第一箱体(2)上设有第一凸耳(20)，第一凸耳(20)上设有第二定位柱(22)，第一弹簧(3)、第一定位柱(21)以及第二定位柱(22)三者的数量均为多个且相等，第一弹簧(3)的一端一一对应地套设在相应的第一定位柱(21)上，另一端一一对应地套设在第二定位柱(22)上。

4.根据权利要求3所述的塑料颗粒筛料装置，其特征在于：所述立柱(1a)上固定有第三定位柱(24)，第二箱体(11)上设有第二凸耳(23)，第二凸耳(23)上设有第四定位柱(25)，第二弹簧(12)、第三定位柱(24)以及第四定位柱(25)三者数量均为多个且相等，第二弹簧(12)的一端一一对应地套设在相应的第三定位杆上，另一端一一对应地套设在第四定位柱(25)上。

5.根据权利要求3所述的塑料颗粒筛料装置，其特征在于：所述立柱(1a)上部设有安装架(28)，所述安装架（28）上设有料筒(26)，所述料筒(26)位于所述第二箱体(11)上方，所述料筒(26)下端有投料口(26a)，所述投料口(26a)与所述第二冷却板(15)的另一端相对。

6.根据权利要求3所述的塑料颗粒筛料装置，其特征在于：还包括第一挡料装置(18)，所述第一挡料装置(18)设置于所述第一箱体(2)上，所述第一挡料装置(18)用于对塑料颗粒止挡限位，使第三出料口(16)的塑料颗粒掉落到第一冷却板(6)上。

7.根据权利要求6所述的塑料颗粒筛料装置，其特征在于：所述第一挡料装置(18)包括第一挡料板(18b)、第一基座板(18c)与第一内凸板(18a)，所述第一内凸板(18a)固定连接于所述第一挡料板(18b)上端，所述第一内凸板(18a)向所述第一箱体(2)内部延伸，所述第一挡料板(18b)下端固定连接于所述第一基座板(18c)上，所述第一基座板(18c)周向设置于所述第一箱体(2)上端的靠近第三出料口(16)的一侧。

8.根据权利要求3所述的塑料颗粒筛料装置，其特征在于：所述塑料颗粒筛料装置还包括第二挡料装置(19)，所述第二挡料装置(19)设置于第二箱体(11)上，第二挡料装置(19)用于对塑料颗粒止挡限位，使投料口(26a)的塑料颗粒掉落到第二冷却板(15)上。

9.根据权利要求8所述的塑料颗粒筛料装置，其特征在于：所述第二挡料装置(19)包括第二挡料板(19b)、第二基座板(19c)与第二内凸板(19a)，所述第二内凸板(19a)固定连接于所述第二挡料板(19b)上端，所述第二内凸板(19a)向所述第二箱体(11)内部延伸，所述第二挡料板(19b)下端固定连接于所述第二基座板(19c)上，所述第二基座板(19c)周向设置于所述第二箱体(11)上端的靠近投料口(26a)的一侧。

10.根据权利要求2所述的塑料颗粒筛料装置，其特征在于：所述第二箱体(11)上端设有盖板(27)，所述盖板(27)位于所述第三出料口(16)上方。

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