CN115042419A - 一种薄膜吹制方法及其吹制装置 - Google Patents

Abstract

一种薄膜吹制方法及其吹制装置，薄膜吹制方法包括如下步骤：S1进料，将原材料导入；S2吹制，将导入后的原材料吹制成薄膜；S3牵引，将吹制后的薄膜引出；S4出料，将经过牵引后的薄膜导出；其中，在步骤S4中，还包括测量出料处的所述薄膜的宽度，并反馈给控制系统以及在步骤S2中，还包括，根据控制系统的控制指令，调节吹气量。通过测量宽度可以间接得出薄膜的厚薄是否满足要求，并通过调节吹气量来调节薄膜的宽度及厚度，成本低廉，方便高效。

Description

一种薄膜吹制方法及其吹制装置

技术领域

本发明涉及薄膜制造领域，具体地，涉及一种薄膜吹制方法及其吹制装置。

背景技术

薄膜吹制过程中，成品的宽度与厚度对于生产十分关键。首先薄膜的宽度如果不能达到要求，则无法满足用户需要，例如，各种袋子、保鲜膜等产品都有固定的尺寸，超出尺寸则无法或不便使用。如果薄膜过厚，则会浪费原材料、增加成本并可能影响使用，薄膜太薄，则用薄膜制成的垃圾袋、购物袋就容易破损。然而现阶段控制薄膜宽度的效果不佳且复杂。此外，在生产中直接检测薄膜的厚度的成本过于高昂。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种薄膜吹制方法及系统。

根据本发明的第一方面实施例的一种薄膜吹制方法，包括如下步骤：

S1进料，将原材料导入；

S2吹制，将导入后的原材料吹制成薄膜；

S3牵引，将吹制后的薄膜引出；

S4出料，将经过牵引后的薄膜导出；

其中，在步骤S4中，还包括测量出料处的所述薄膜的宽度，并反馈给控制系统以及在步骤S2中，还包括，根据控制系统的控制指令，调节吹气量。

根据本发明第一方面实施例的薄膜吹制方法，至少具有如下有益效果：通过测量宽度可以间接得出薄膜的厚薄是否满足要求，并通过调节吹气量来调节薄膜的宽度与厚度，成本低廉，方便高效。

在一些实施例中，在步骤S1中，进料过程中还包括对进料速度和/或数量进行计量并反馈给控制系统，且根据控制系统的控制指令控制进料速度和/或数量。

在一些实施例中，在步骤S3中，还包括检测线速并将线速反馈给控制系统，并且根据控制系统的指令控制线速。

在一些实施例中，在所述步骤S2中，所述控制系统将出料处的薄膜宽度与预设的薄膜宽度对比，并相应地调节吹气量和/或抽气量。

在一些实施例中，如果薄膜宽度小于预设宽度，则控制系统发出指令加大吹气量和/或减少抽气量，如果薄膜宽度大于预设宽度，则控制系统发出指令减少吹气量和/或加大抽气量。

在一些实施例，所述调节吹气量，包括以下的一种或几种：

调节每次加气动作时间；

调节每次加气量；

调节加气间隔时间。

根据本发明第二方面实施例的薄膜吹制装置，采用本发明第一方面实施例的薄膜吹制方法。包括机架、控制系统、进料装置、吹制装置、牵引装置、出料装置。吹制装置、牵引装置、出料装置安装在所述机架上。控制系统与所述进料装置、吹制装置、牵引装置、出料装置电连接。进料装置用于进料。吹制装置用于将进料后的原材料吹制成薄膜，所述吹制装置包括自动加气、抽气装置，所述自动加气、抽气装置根据所述控制系统的指令进行加气、抽气。牵引装置用于将吹制后的薄膜引出。出料装置用于将引出后薄膜导出，所述出料装置处包括用于测量所述薄膜宽度的宽度测量装置。

在一些实施例中，进料装置包括流量检测装置，且所述控制系统能够调节所述进料装置的进料速度；所述吹制装置将原材料吹制形成一内部中空的薄膜袋，所述吹制装置位于所述薄膜袋的下方处；所述牵引装置包括两个牵引辊，所述牵引辊设置在所述薄膜袋的上方处，所述两个牵引辊位于所述薄膜袋的顶部并将所述薄膜袋牵引成为层状结构薄膜，所述牵引装置还包括线速检测装置，所述线速检测装置将牵引辊处的线速反馈给控制系统，且所述控制系统能够控制所述牵引辊的牵引速度；所述出料装置包括张紧辊与出料辊，所述层状结构的薄膜经过所述张紧辊由所述出料辊传出，所述宽度测量装置用于测量出料辊处的薄膜宽度。

在一些实施例中，还包括收卷装置，所述收卷装置将出料装置传出的薄膜收卷。

根据本发明第三方面实施例的计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有薄膜吹制程序，所述薄膜吹制程序被处理器执行时实现本发明第一方面被实施例的薄膜吹制方法的步骤。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明的薄膜吹制方法的流程图

图2为本发明的薄膜吹制装置的结构示意图

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

根据本实用新型第一方面实施例的薄膜吹制方法，包括如下步骤：

S1进料，将原材料导入；

S2吹制，将导入后的原材料吹制成薄膜；

S3牵引，将吹制后的薄膜引出；

S4出料，将经过牵引后的薄膜导出；

其中，在步骤S4中，还包括，测量出料处的薄膜的宽度，并反馈给控制系统以及在步骤S2中，还包括，根据控制系统的控制指令，调节吹气量和/或抽气量。薄膜在吹制牵引后到出料处时，如果薄膜太薄，在其他参数不变的情况下，例如牵引速度、进料速度不变，牵引出的薄膜宽度必然变宽；类似地，如果薄膜太厚，则出料处的薄膜宽度必然减少。而牵引出的薄膜之所以变薄变宽或者变厚变窄，是由吹气量所导致的，因此可以通过调节吹气过程中的吹气量来调节薄膜的厚薄。例如，吹气量过大，则薄膜在气体的作用下会更加伸展，则会导致薄膜变薄变宽，反之则会导致薄膜变厚变窄。薄膜在吹制过程中，通常会被吹制成一个由下向上延伸的中空薄膜袋，这个薄膜袋内保持大致密封的状态，然而还是有少量气体会由薄膜袋内跑出，因此需要定时的对薄膜袋内进行加气，因此在一些实施例中，调节吹气量是通过调节加气时的加气量和/或抽气量来完成的。在一些实施例中，加气是周期性地对薄膜袋内进行加气、抽气，从而达到薄膜袋内的气体量的平衡，即加气是通过多个加气周期实现，且每个加气抽期包括单次加气和单气抽气。因此调节加气量可以调整单次加气的加气量，例如，可以通过调节加气的加气气压，也可以调整单次抽气的抽气量，还可以调整加气周期内加气和抽气时间的比例，也可以调节加气周期的长短，或其他类似的可以调节加气量的方法。调节抽气量也可以参考上述方面进行类似调节。

在一些实施例中，在步骤S2中，还包括对薄膜袋进行冷却吹气，且可以根据薄膜的宽度来调节冷却吹气，调节冷却吹气可以和调节吹气/抽气量组合或择一使用。

在一些实施例中，在步骤S2中，控制系统将出料处的薄膜宽度与预设的薄膜宽度对比，并相应地调节吹气量。如果薄膜宽度小于预设宽度，则控制系统发出指令加大吹气量，如果薄膜宽度大于预设宽度，则控制系统发出指令减少吹气量。

在一些实施例中，在步骤S1中，进料过程中还包括对进料数量进行计量并反馈给控制系统，且根据控制系统的控制指令控制进料数量。在一些实施例中，在步骤S3中，还包括检测线速(即牵引速度)并将线速反馈给控制系统，并且根据控制系统的指令控制线速。控制系统可以通过综合调节进料数量、线速、吹气量来调节薄膜厚度。例如，其他参数不变情况下，进料数量越多，则薄膜越厚，反之薄膜越薄。在一些实施例中，控制系统通过获取进料数量和线速也可以得出薄膜的预设宽度。

根据本发明第二方面实施例的薄膜吹制装置，采用本发明第一方面实施例的薄膜吹制方法。包括机架、控制系统、进料装置1、吹制装置2、牵引装置、出料装置。吹制装置、牵引装置、出料装置安装在机架上。控制系统与进料装置、吹制装置、牵引装置、出料装置电连接。进料装置用于进料。吹制装置用于将进料后的原材料吹制成薄膜，吹制装置包括自动加气、抽气装置3，自动加气、抽气装置3根据控制系统的指令进行加气、抽气。牵引装置用于将吹制后的薄膜引出。出料装置用于将引出后薄膜导出，出料装置处包括用于测量薄膜宽度的宽度测量装置。

在一些实施例中，进料装置1包括流量检测装置，且控制系统能够调节进料装置的进料速度；吹制装置将原材料吹制形成一内部中空的薄膜袋4，吹制装置位于薄膜袋4的下方处。牵引装置包括两个牵引辊7，牵引辊设置在薄膜袋的上方处，两个牵引辊7位于薄膜袋的顶部并将薄膜袋牵引成为层状结构薄膜，牵引装置还包括线速检测装置8，线速检测装置8将牵引辊处的线速反馈给控制系统，且控制系统能够控制牵引辊的牵引速度。出料装置包括张紧辊9与出料辊10，层状结构的薄膜经过张紧辊由出料辊10传出，宽度测量装置11用于测量出料辊10处的薄膜宽度。在一些实施例中，还包括收卷装置12，收卷装置将出料装置传出的薄膜收卷。

在一些实施例中，控制系统包括控制电箱15。

在一些实施例中，还包括冷却吹气装置17，冷却吹气装置17将吹制出来的薄膜袋4冷却。冷却吹气装置17位于薄膜袋4底部外侧，薄膜袋4在吹制装置及冷却吹气装置17的作用下形成一下方为锥形段上方为圆柱段的形状，锥形与圆柱形具有一分界线18。在不调节吹气装置的前提下，调节冷却吹气装置17的吹气量，将使得分界线18向上或向下移动。当分界线18向上移动时，由于吹气量不变，则会导致上部薄膜袋4的上部圆柱段直径变大，也即导致出料装置处的薄膜变宽，反之，当分界线18向下移动时，会导致出料装置处的薄膜变窄。调低冷却吹气装置17的吹气量则会导致分界线18向上移动。

在一些实施例中，机架包括多层平台，例如，第一层平台5与第二层平台6，可以通过阶梯16爬上第一层平台5和第二层平台6，从而方便观察与维修。

在一些实施例中，机架上还设置有限位装置13，限位装置13可以限制薄膜4的位置，从而限制薄膜袋4在前、后、左、右方向上的极限位置，防止其过度晃动。

在一些实施例中，机架上还设置有两个牵引辊支架14。两个牵引辊支架14的一端分别设置牵引辊7。沿从上到下的方向，两个牵引辊支架14之间的间距逐渐变大，且两个牵引辊支架14将薄膜袋4的顶端限制为锥形形状，且薄膜袋4最终被从两个牵引辊7之间牵引出去。设置两个牵引辊支架14可以逐步缩小薄膜袋4的直径，并最终将其牵引成平面状的薄膜。

根据本发明第三方面实施例的计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有薄膜吹制程序，薄膜吹制程序被处理器执行时实现本发明第一方面被实施例的薄膜吹制方法的步骤。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种薄膜吹制方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1进料，将原材料导入；

S2吹制，将导入后的原材料吹制成薄膜；

S3牵引，将吹制后的薄膜引出；

S4出料，将经过牵引后的薄膜导出；

其中，在步骤S4中，还包括，

测量出料处的所述薄膜的宽度，并反馈给控制系统

以及在步骤S2中，还包括，

根据控制系统的控制指令，调节吹气量和/或抽气量。

2.根据权利要求1所述的薄膜吹制方法，其特征在于，

在步骤S1中，进料过程中还包括对进料速度和/或进料数量进行计量并反馈给控制系统，且根据控制系统的控制指令控制进料速度和/或进料数量。

3.根据权利要求1所述的薄膜吹制方法，其特征在于，

在步骤S3中，还包括检测线速并将线速反馈给控制系统，并且根据控制系统的指令控制线速。

4.根据权利要求1所述的薄膜吹制方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述控制系统将出料处的薄膜宽度与预设的薄膜宽度对比，并相应地调节吹气量和/或抽气量。

5.根据权利要求4所述的薄膜吹制方法，其特征在于，如果薄膜宽度小于预设宽度，则控制系统发出指令加大吹气量和/或减少抽气量，如果薄膜宽度大于预设宽度，则控制系统发出指令减少吹气量和/或增大抽气量。

6.根据权利要求1所述的薄膜吹制方法，其特征在于，所述调节吹气量，包括以下措施中的一种或几种：

调节每次加气动作时间；

调节每次加气量；

调节加气间隔时间；

和/或所述调节抽气量，包括以下措施中的一种或几种

调节每次抽气动作时间；

调节每次抽气量；

调节抽气间隔时间。

7.一种薄膜吹制装置，采用权利要求1至6任一项所述的薄膜吹制方法，其特征在于，包括，

机架；

控制系统；

进料装置，所述进料装置用于进料；

吹制装置，所述吹制装置用于将进料后的原材料吹制成薄膜，所述吹制装置包括自动加气、抽气装置，所述自动加气、抽气装置根据所述控制系统的指令进行加气、抽气；

牵引装置，所述牵引装置用于将吹制后的薄膜引出；

出料装置，所述出料装置用于将引出后薄膜导出，所述出料装置处包括用于测量所述薄膜宽度的宽度测量装置；

所述吹制装置、牵引装置、出料装置安装在所述机架上。

所述控制系统与所述进料装置、吹制装置、牵引装置、出料装置电连接。

8.根据权利要求7所述的薄膜吹制装置，其特征在于，

所述进料装置包括流量检测装置，所述流量检测装置能够检测所述进料装置的进料速度和/或进料数量，且所述控制系统能够调节所述进料装置的进料速度和/或进料数量；

所述吹制装置将原材料吹制形成一内部中空的薄膜袋，所述吹制装置位于所述薄膜袋的下方处；

所述牵引装置包括两个牵引辊，所述牵引辊设置在所述薄膜袋的上方处，所述两个牵引辊位于所述薄膜袋的顶部并将所述薄膜袋牵引成为层状结构薄膜，所述牵引装置还包括线速检测装置，所述线速检测装置将牵引辊处的线速反馈给控制系统，且所述控制系统能够控制所述牵引辊的牵引速度；

所述出料装置包括张紧辊与出料辊，所述层状结构的薄膜经过所述张紧辊由所述出料辊传出，所述宽度测量装置用于测量出料辊处的薄膜宽度。

9.根据权利要求8所述的薄膜吹制装置，其特征在于，

还包括收卷装置，所述收卷装置将出料装置传出的薄膜收卷。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于：所述计算机可读存储介质上存储有薄膜吹制程序，所述薄膜吹制程序被处理器执行时实现如权利要求1至6任一项所述的薄膜吹制方法的步骤。

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