CN210880358U - 一种集成电路硅片分割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集成电路硅片分割装置，它主要包括滑动底板，所述的滑动底板底部设置有支腿，滑动底板上开有横向滑动槽和竖向滑动槽，横向滑动槽内对称设置有夹持板，加持版上设置有压紧装置，夹持板端部设置有螺纹杆，螺纹杆中部设置有手柄，竖向滑动槽内部对称设置有升降杆，升降杆顶部设置有滑动杆，本实用新型有效解决了现有技术中人工切割对工作人员按压硅片以及用力大小精度要求过高、不便于操作、分割效率低、分割成功率低、手动压紧安全性低、人工切割硅片切割精度较低等问题，并且使用实用性及适用性均较强，总的本实用新型具有便于操作、夹持压紧固定性强、切割精度高等优点。

Description

一种集成电路硅片分割装置

技术领域

本实用新型属于集成电路领域，具体涉及一种硅片分割装置，特别涉及一种集成电路硅片分割装置。

背景技术

集成电路是一种微型电子器件或部件，采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构；其中所有元件在结构上已组成一个整体，使电子元件向着微小型化、低功耗、智能化和高可靠性方面迈进了一大步，它在电路中用字母“IC”表示，当今半导体工业大多数应用的是基于硅的集成电路，硅片属于集成电路板上重要的零件，但不同的集成电路板大小各不相同，此时需要将硅片分割，以减小硅片占用的空间，传统的硅片分割方法是工作人员手持分割刀对硅片进行分割，这种方法对工作人员的按压硅片以及用力大小精度要求过高，不便于操作，用力大会使硅片震动，用力小会使分割失败，需要二次分割，另一方法是利用气缸驱动分割刀片，这种方法的缺点是不具备专门的压紧装置，手动压紧安全性低，会对硅片切割造成影响，人工切割硅片切割精度较低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，现提供一种集成电路硅片分割装置，可以有效解决现有技术中人工切割对工作人员按压硅片以及用力大小精度要求过高、不便于操作、分割效率低、分割成功率低、手动压紧安全性低、人工切割硅片切割精度较低等问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种集成电路硅片分割装置，它主要包括滑动底板，所述的滑动底板底部设置有支腿，所述的滑动底板下方设置有电源，所述的滑动底板上开有横向滑动槽和竖向滑动槽，所述的横向滑动槽内对称设置有夹持板，所述的夹持板上设置有压紧装置，所述的夹持板端部设置有螺纹杆，所述的螺纹杆中部设置有手柄，所述的竖向滑动槽内部对称设置有升降杆，所述的升降杆顶部设置有滑动杆，所述的滑动杆上设置有滑动套，所述的滑动套下方设置有分割刀，所述的滑动套上方设置有固定手柄。

所述的横向滑动槽与夹持板、竖向滑动槽与升降杆均为滑动连接。

所述的横向滑动槽、竖向滑动槽、夹持板、压紧装置、升降杆数量均为2个。

所述的夹持板靠近滑动套的一侧均设置有防滑垫，所述的防滑垫为硅胶材质。

所述的升降杆为电动升降杆，所述的升降杆与电源为电连接，所述的电源为储电池。

所述的螺纹杆为正反螺纹螺纹杆，所述的手柄左侧的螺纹杆螺纹为正螺纹，所述的手柄右侧的螺纹杆螺纹为反螺纹。

所述的螺纹杆两端均设置有螺母。

所述的滑动套上设置有推拉手柄。

所述的压紧装置滑动连接夹持板，所述的压紧装置包括滑动板、固定手柄、固位螺纹杆、压紧块，所述的固定手柄和固位螺纹杆均螺纹连接滑动板，所述的固位螺纹杆贯穿滑动板转动连接压紧块，所述的压紧块底部设置有缓冲垫，所述的缓冲垫为硅胶材质。

所述的滑动套固定分割刀处也设置有固定手柄，所述的滑动套与分割刀为拆卸连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型使用时旋转螺纹杆，螺纹杆旋转带动夹持板向滑动底板两侧移动，移动至需要分割的硅片可放置于其中部时停止旋转螺纹杆，将待切割硅片放置于滑动底板上，反向旋转螺纹杆，螺纹杆转动带动夹持板向中部滑动，待夹持板滑动至将待切割硅片夹紧后，停止旋转螺纹杆，旋转压紧装置上的固位螺纹杆，固位螺纹杆旋转带动压紧块下降，待压紧块压紧待切割硅片后停止旋转固位螺纹杆，完成待切割硅片的压紧固位，待切割硅片压紧固位完成后，控制升降杆下降，升降杆下降带动滑动套下降，滑动套下降带动分割刀下降，待分割刀下降至待切割硅片分割位置时，拉动分割刀使其对待切割硅片进行切割，完成硅片的分割，使用螺纹杆配合夹持板对硅片进行夹持，可适用于夹持固定多种大小的硅片，适用性较强，使用夹持板配合压紧装置对硅片进行夹持压紧，使硅片在切割时固定性更强，不发生位移，从而保证切割精度，夹持板靠近滑动套的一侧均设置有防滑垫，防滑垫为硅胶材质，硅胶材质防滑垫质地较软，可在夹持板夹持硅片对其进行固定时一定程度减小挤压力，使硅片在被挤压时不被损坏，且硅胶防滑性能较强，增加固定性，升降杆为电动升降杆，升降杆与电源为电连接，电源为储电池，使用储电池作为电源可以使其在外部没有电力供应时正常运行，增加其实用性，螺纹杆两端均设置有螺母，可在旋转完螺纹杆后转动螺母，将螺纹杆固定，使其固定性更强，滑动套上设置有推拉手柄，便于对待切割硅片切割时推拉滑动套，滑动套固定分割刀处也设置有固定手柄，滑动套与分割刀为拆卸连接，便于取放分割刀，本实用新型有效解决了现有技术中人工切割对工作人员按压硅片以及用力大小精度要求过高、不便于操作、分割效率低、分割成功率低、手动压紧安全性低、人工切割硅片切割精度较低等问题，并且使用实用性及适用性均较强，总的本实用新型具有便于操作、夹持压紧固定性强、切割精度高等优点。

附图说明

图1是本实用新型一种集成电路硅片分割装置的正视图；

图2是本实用新型一种集成电路硅片分割装置的俯视图；

图3是本实用新型一种集成电路硅片分割装置螺纹杆、手柄的放大图；

图4是本实用新型一种集成电路硅片分割装置升降杆、竖向滑动槽的连接示意图；

图5是本实用新型一种集成电路硅片分割装置滑动套、分割刀的放大示意图；

图6是本实用新型一种集成电路硅片分割装置夹持板、压紧装置的连接示意图。

图中：1、滑动底板 2、支腿 3、电源 4、横向滑动槽 5、竖向滑动槽 6、夹持板7、压紧装置 8、螺纹杆 9、手柄 10、升降杆 11、滑动杆 12、滑动套 13、分割刀 14、固定手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种集成电路硅片分割装置，它主要包括滑动底板1，所述的滑动底板1底部设置有支腿2，所述的滑动底板1下方设置有电源3，所述的滑动底板1上开有横向滑动槽4和竖向滑动槽5，所述的横向滑动槽4内对称设置有夹持板6，所述的夹持板上设置有压紧装置7，所述的夹持板6端部设置有螺纹杆8，所述的螺纹杆8中部设置有手柄9，所述的竖向滑动槽5内部对称设置有升降杆10，所述的升降杆10顶部设置有滑动杆11，所述的滑动杆11上设置有滑动套12，所述的滑动套12下方设置有分割刀13，所述的滑动套12上方设置有固定手柄14。

本实用新型在使用时：本实用新型使用时旋转螺纹杆，螺纹杆旋转带动夹持板向滑动底板两侧移动，移动至需要分割的硅片可放置于其中部时停止旋转螺纹杆，将待切割硅片放置于滑动底板上，反向旋转螺纹杆，螺纹杆转动带动夹持板向中部滑动，待夹持板滑动至将待切割硅片夹紧后，停止旋转螺纹杆，旋转压紧装置上的固位螺纹杆，固位螺纹杆旋转带动压紧块下降，待压紧块压紧待切割硅片后停止旋转固位螺纹杆，完成待切割硅片的压紧固位，待切割硅片压紧固位完成后，控制升降杆下降，升降杆下降带动滑动套下降，滑动套下降带动分割刀下降，待分割刀下降至待切割硅片分割位置时，拉动分割刀使其对待切割硅片进行切割，完成硅片的分割，使用螺纹杆配合夹持板对硅片进行夹持，可适用于夹持固定多种大小的硅片，适用性较强，使用夹持板配合压紧装置对硅片进行夹持压紧，使硅片在切割时固定性更强，不发生位移，从而保证切割精度，本实用新型有效解决了现有技术中人工切割对工作人员按压硅片以及用力大小精度要求过高、不便于操作、分割效率低、分割成功率低、手动压紧安全性低、人工切割硅片切割精度较低等问题，并且使用实用性及适用性均较强，总的本实用新型具有便于操作、夹持压紧固定性强、切割精度高等优点。

实施例2

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种集成电路硅片分割装置，它主要包括滑动底板1，所述的滑动底板1底部设置有支腿2，所述的滑动底板1下方设置有电源3，所述的滑动底板1上开有横向滑动槽4和竖向滑动槽5，所述的横向滑动槽4内对称设置有夹持板6，所述的加持版上设置有压紧装置7，所述的夹持板6端部设置有螺纹杆8，所述的螺纹杆8中部设置有手柄9，所述的竖向滑动槽5内部对称设置有升降杆10，所述的升降杆10顶部设置有滑动杆11，所述的滑动杆11上设置有滑动套12，所述的滑动套12下方设置有分割刀13，所述的滑动套12上方设置有固定手柄14，所述的横向滑动槽4与夹持板6、竖向滑动槽5与升降杆10均为滑动连接，所述的横向滑动槽4、竖向滑动槽5、夹持板6、压紧装置7、升降杆10数量均为2个，所述的夹持板6靠近滑动套12的一侧均设置有防滑垫，所述的防滑垫为硅胶材质，所述的升降杆10为电动升降杆，所述的升降杆10与电源3为电连接，所述的电源3为储电池，所述的螺纹杆8为正反螺纹螺纹杆，所述的手柄9左侧的螺纹杆螺纹为正螺纹，所述的手柄9右侧的螺纹杆螺纹为反螺纹，所述的螺纹杆8两端均设置有螺母，所述的滑动套12上设置有推拉手柄，所述的压紧装置7滑动连接夹持板6，所述的压紧装置7包括滑动板、固定手柄、固位螺纹杆、压紧块，所述的固定手柄和固位螺纹杆均螺纹连接滑动板，所述的固位螺纹杆贯穿滑动板转动连接压紧块，所述的压紧块底部设置有缓冲垫，所述的缓冲垫为硅胶材质，所述的滑动套12固定分割刀13处也设置有固定手柄，所述的滑动套12与分割刀13为拆卸连接。

本实用新型在使用时：本实用新型使用时旋转螺纹杆，螺纹杆旋转带动夹持板向滑动底板两侧移动，移动至需要分割的硅片可放置于其中部时停止旋转螺纹杆，将待切割硅片放置于滑动底板上，反向旋转螺纹杆，螺纹杆转动带动夹持板向中部滑动，待夹持板滑动至将待切割硅片夹紧后，停止旋转螺纹杆，旋转压紧装置上的固位螺纹杆，固位螺纹杆旋转带动压紧块下降，待压紧块压紧待切割硅片后停止旋转固位螺纹杆，完成待切割硅片的压紧固位，待切割硅片压紧固位完成后，控制升降杆下降，升降杆下降带动滑动套下降，滑动套下降带动分割刀下降，待分割刀下降至待切割硅片分割位置时，拉动分割刀使其对待切割硅片进行切割，完成硅片的分割，使用螺纹杆配合夹持板对硅片进行夹持，可适用于夹持固定多种大小的硅片，适用性较强，使用夹持板配合压紧装置对硅片进行夹持压紧，使硅片在切割时固定性更强，不发生位移，从而保证切割精度，夹持板靠近滑动套的一侧均设置有防滑垫，防滑垫为硅胶材质，硅胶材质防滑垫质地较软，可在夹持板夹持硅片对其进行固定时一定程度减小挤压力，使硅片在被挤压时不被损坏，且硅胶防滑性能较强，增加固定性，升降杆为电动升降杆，升降杆与电源为电连接，电源为储电池，使用储电池作为电源可以使其在外部没有电力供应时正常运行，增加其实用性，螺纹杆两端均设置有螺母，可在旋转完螺纹杆后转动螺母，将螺纹杆固定，使其固定性更强，滑动套上设置有推拉手柄，便于对待切割硅片切割时推拉滑动套，滑动套固定分割刀处也设置有固定手柄，滑动套与分割刀为拆卸连接，便于取放分割刀，本实用新型有效解决了现有技术中人工切割对工作人员按压硅片以及用力大小精度要求过高、不便于操作、分割效率低、分割成功率低、手动压紧安全性低、人工切割硅片切割精度较低等问题，并且使用实用性及适用性均较强，总的本实用新型具有便于操作、夹持压紧固定性强、切割精度高等优点。

Claims (10)

1.一种集成电路硅片分割装置，它主要包括滑动底板，其特征在于：所述的滑动底板底部设置有支腿，所述的滑动底板下方设置有电源，所述的滑动底板上开有横向滑动槽和竖向滑动槽，所述的横向滑动槽内对称设置有夹持板，所述的夹持板上设置有压紧装置，所述的夹持板端部设置有螺纹杆，所述的螺纹杆中部设置有手柄，所述的竖向滑动槽内部对称设置有升降杆，所述的升降杆顶部设置有滑动杆，所述的滑动杆上设置有滑动套，所述的滑动套下方设置有分割刀，所述的滑动套上方设置有固定手柄。

2.根据权利要求1所述的一种集成电路硅片分割装置，其特征在于：所述的横向滑动槽与夹持板、竖向滑动槽与升降杆均为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种集成电路硅片分割装置，其特征在于：所述的横向滑动槽、竖向滑动槽、夹持板、压紧装置、升降杆数量均为2个。

4.根据权利要求1所述的一种集成电路硅片分割装置，其特征在于：所述的夹持板靠近滑动套的一侧均设置有防滑垫，所述的防滑垫为硅胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种集成电路硅片分割装置，其特征在于：所述的升降杆为电动升降杆，所述的升降杆与电源为电连接，所述的电源为储电池。

6.根据权利要求1所述的一种集成电路硅片分割装置，其特征在于：所述的螺纹杆为正反螺纹螺纹杆，所述的手柄左侧的螺纹杆螺纹为正螺纹，所述的手柄右侧的螺纹杆螺纹为反螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种集成电路硅片分割装置，其特征在于：所述的螺纹杆两端均设置有螺母。

8.根据权利要求1所述的一种集成电路硅片分割装置，其特征在于：所述的滑动套上设置有推拉手柄。

9.根据权利要求1所述的一种集成电路硅片分割装置，其特征在于：所述的压紧装置滑动连接夹持板，所述的压紧装置包括滑动板、固定手柄、固位螺纹杆、压紧块，所述的固定手柄和固位螺纹杆均螺纹连接滑动板，所述的固位螺纹杆贯穿滑动板转动连接压紧块，所述的压紧块底部设置有缓冲垫，所述的缓冲垫为硅胶材质。

10.根据权利要求1所述的一种集成电路硅片分割装置，其特征在于：所述的滑动套固定分割刀处也设置有固定手柄，所述的滑动套与分割刀为拆卸连接。

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