CN210880231U - 用于混凝土预搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于混凝土预搅拌设备；其可有效减少混凝土中石子等大颗粒状固体在罐体内部沉积，使混凝土搅拌更为均匀，混凝土搅拌后质量更佳；包括罐体，罐体内设置有第一工作腔，罐体的底端设置有四组支腿，罐体的底端设置有排料管，排料管上设置有排料阀，罐体的右端设置有进料漏斗，还包括第一电动机、减速机、第一支撑座、第一转轴、支撑板和四组液压缸，四组液压缸的顶端均设置有液压杆，支撑板上设置有第一放置槽，第一放置槽内设置有第一滚珠轴承，罐体的底端设置有通孔，第一转轴上设置有多组均匀分布的螺旋输送叶。

Description

用于混凝土预搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于混凝土预搅拌设备。

背景技术

众所周知，用于混凝土预搅拌设备是一种将混凝土进行搅拌的装置，其在搅拌设备的领域中得到了广泛的使用；现有的用于混凝土预搅拌设备包括罐体，所述罐体内设置有第一工作腔，所述罐体上设置有搅拌装置，所述罐体的底端设置有四组支腿，所述罐体的底端设置有排料管，所述排料管上设置有排料阀，所述罐体的右端设置有进料漏斗，所述进料漏斗的输出端自罐体的右端穿过罐体的右端壁并伸入至第一工作腔内；现有的用于混凝土预搅拌设备使用时，将混凝土通过进料漏斗放入至罐体内，启动搅拌装置，进行搅拌即可；现有的用于混凝土预搅拌设备使用中发现，混凝土中的石子等大颗粒状固体易沉积于罐体内底部，造成混凝土搅拌不均，影响混凝土的搅拌质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效减少混凝土中石子等大颗粒状固体在罐体内部沉积，使混凝土搅拌更为均匀，混凝土搅拌后质量更佳的用于混凝土预搅拌设备。

本实用新型的用于混凝土预搅拌设备，包括罐体，所述罐体内设置有第一工作腔，所述罐体的底端设置有四组支腿，所述罐体的底端设置有排料管，所述排料管上设置有排料阀，所述罐体的右端设置有进料漏斗，所述进料漏斗的输出端自罐体的右端穿过罐体的右端壁并伸入至第一工作腔内；还包括第一电动机、减速机、第一支撑座、第一转轴、支撑板和四组液压缸，所述四组液压缸的底端均与罐体的顶端连接，所述四组液压缸的顶端均设置有液压杆，所述液压杆的顶端均与支撑板的底端连接，所述第一支撑座和减速机的底端均与支撑板的顶端连接，所述第一电动机设置于第一支撑座的顶端，所述第一电动机的输出端与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与第一转轴的顶端连接，所述支撑板上设置有第一放置槽，所述第一放置槽内设置有第一滚珠轴承，所述罐体的底端设置有通孔，所述第一转轴的底端自支撑板的顶端穿过第一滚珠轴承和通孔并伸入至第一工作腔内，所述第一转轴上设置有多组均匀分布的螺旋输送叶。

本实用新型的用于混凝土预搅拌设备，还包括第二电动机、第二转轴、第二支撑座、第三电动机、第三转轴和第三支撑座，所述第二支撑座的右端与罐体的左端连接，所述第二电动机的底端与第二支撑座的顶端连接，所述第二电动机的输出端与第二转轴的左端连接，所述罐体的左端设置有第二放置槽，所述第二放置槽内设置有第二滚珠轴承，所述第二转轴的右端自罐体的左端穿过第二滚珠轴承并伸入至第一工作腔内底部，所述第二转轴上设置有多组均匀分布的第一搅拌叶，所述第三支撑座的左端与罐体的右端连接，所述第三电动机的底端与第三支撑座的顶端连接，所述第三电动机的输出端与第三转轴的右端连接，所述罐体的右端设置有第三放置槽，所述第三放置槽内设置有第三滚珠轴承，所述第二转轴的右端自罐体的左端穿过第三滚珠轴承并伸入至第一工作腔内底部，所述第三转轴上设置有多组均匀分布的第二搅拌叶。

本实用新型的用于混凝土预搅拌设备，还包括盛水箱、加压泵和喷淋管组，所述盛水箱内设置有第二工作腔，所述加压泵设置于第二工作腔内底部，所述喷淋管组设置于第一工作腔内顶部，所述加压泵的输出端自第二工作腔内穿过盛水箱的顶端壁和罐体的左端壁并与喷淋管组的输入端连接，所述喷淋管组的输出端设置有多组均匀分布的喷头。

本实用新型的用于混凝土预搅拌设备，所述盛水箱的左端顶部设置有进水管，所述进水管上设置有进水阀，所述盛水箱的左端底部设置有排水管，所述排水管上设置有排水阀。

本实用新型的用于混凝土预搅拌设备，所述盛水箱的前端设置有观察口，所述观察口上设置有透明挡板。

本实用新型的用于混凝土预搅拌设备，所述第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座上均设置有防护罩。

本实用新型的用于混凝土预搅拌设备，所述四组支腿的底端均设置有底脚。

本实用新型的用于混凝土预搅拌设备，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶和螺旋输送叶均为不锈钢材质。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：进行混凝土搅拌时，通过启动第一电动机，使第一电动机沿逆时针转动，第一电动机带动减速机转动，从而使螺旋输送叶转动，使罐体内底部的石子等大颗粒物被螺旋输送叶输送置第一工作腔内顶部，在螺栓输送叶转动过程中，启动液压缸，使液压杆伸长和收缩，从而使螺栓搅拌叶在转动同时进行上下运动，使第一工作腔内的大颗粒石子不停的被输送至第一工作腔顶部，进行搅拌，当进行卸料时，启动第一电动机，使第一电动机沿顺时针转动，从而使螺旋输送叶沿顺时针转动，使罐体内的混凝土被螺栓输送叶在排料管处挤出，效减少混凝土中石子等大颗粒状固体在罐体内部沉积，使混凝土搅拌更为均匀，混凝土搅拌后质量更佳，减少了排料管处堵塞现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的喷淋管组结构示意图；

图3是本实用新型的盛水箱前端结构示意图；

图4是本实用新型的第一搅拌叶结构示意图；

附图中标记：1、罐体；2、支腿；3、排料管；4、进料漏斗；5、第一电动机；6、减速机；7、第一支撑座；8、第一转轴；9、支撑板；10、液压缸；11、液压杆；12、第一滚珠轴承；13、螺旋输送叶；14、第二电动机；15、第二转轴；16、第二支撑座；17、第三电动机；18、第三转轴；19、第三支撑座；20、第二滚珠轴承；21、第一搅拌叶；22、第三滚珠轴承；23、第二搅拌叶；24、盛水箱；25、加压泵；26、喷淋管组；27、喷头；28、进水管；29、排水管；30、观察口；31、防护罩；32、底脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的用于混凝土预搅拌设备，包括罐体1，罐体1内设置有第一工作腔，罐体1的底端设置有四组支腿2，罐体1的底端设置有排料管3，排料管3上设置有排料阀，罐体1的右端设置有进料漏斗4，进料漏斗4的输出端自罐体1的右端穿过罐体1的右端壁并伸入至第一工作腔内；还包括第一电动机5、减速机6、第一支撑座7、第一转轴8、支撑板9和四组液压缸10，四组液压缸10的底端均与罐体1的顶端连接，四组液压缸10的顶端均设置有液压杆11，液压杆11的顶端均与支撑板9的底端连接，第一支撑座7和减速机6的底端均与支撑板9的顶端连接，第一电动机5设置于第一支撑座7的顶端，第一电动机5的输出端与减速机6的输入端连接，减速机6的输出端与第一转轴8的顶端连接，支撑板9上设置有第一放置槽，第一放置槽内设置有第一滚珠轴承12，罐体1的底端设置有通孔，第一转轴8的底端自支撑板9的顶端穿过第一滚珠轴承12和通孔并伸入至第一工作腔内，第一转轴8上设置有多组均匀分布的螺旋输送叶13；进行混凝土搅拌时，通过启动第一电动机，使第一电动机沿逆时针转动，第一电动机带动减速机转动，从而使螺旋输送叶转动，使罐体内底部的石子等大颗粒物被螺旋输送叶输送置第一工作腔内顶部，在螺栓输送叶转动过程中，启动液压缸，使液压杆伸长和收缩，从而使螺栓搅拌叶在转动同时进行上下运动，使第一工作腔内的大颗粒石子不停的被输送至第一工作腔顶部，进行搅拌，当进行卸料时，启动第一电动机，使第一电动机沿顺时针转动，从而使螺旋输送叶沿顺时针转动，使罐体内的混凝土被螺栓输送叶在排料管处挤出，效减少混凝土中石子等大颗粒状固体在罐体内部沉积，使混凝土搅拌更为均匀，混凝土搅拌后质量更佳，减少了排料管处堵塞现象的发生。

本实用新型的用于混凝土预搅拌设备，还包括第二电动机14、第二转轴15、第二支撑座16、第三电动机17、第三转轴18和第三支撑座19，第二支撑座16的右端与罐体1的左端连接，第二电动机14的底端与第二支撑座16的顶端连接，第二电动机14的输出端与第二转轴15的左端连接，罐体1的左端设置有第二放置槽，第二放置槽内设置有第二滚珠轴承20，第二转轴15的右端自罐体1的左端穿过第二滚珠轴承20并伸入至第一工作腔内底部，第二转轴15上设置有多组均匀分布的第一搅拌叶21，第三支撑座19的左端与罐体1的右端连接，第三电动机17的底端与第三支撑座19的顶端连接，第三电动机17的输出端与第三转轴18的右端连接，罐体1的右端设置有第三放置槽，第三放置槽内设置有第三滚珠轴承22，第二转轴15的右端自罐体1的左端穿过第三滚珠轴承22并伸入至第一工作腔内底部，第三转轴18上设置有多组均匀分布的第二搅拌叶23；通过分别启动第二电动机和第三电动机，使第二电动机带动第二转轴和第一搅拌叶转动，第三电动机带动第三转轴和第二搅拌叶转动，从而可对罐体内混凝土进行搅拌，使混凝土搅拌更为均匀。

本实用新型的用于混凝土预搅拌设备，还包括盛水箱24、加压泵25和喷淋管组26，盛水箱24内设置有第二工作腔，加压泵25设置于第二工作腔内底部，喷淋管组26设置于第一工作腔内顶部，加压泵25的输出端自第二工作腔内穿过盛水箱24的顶端壁和罐体1的左端壁并与喷淋管组26的输入端连接，喷淋管组26的输出端设置有多组均匀分布的喷头27；通过启动加压泵，使盛水箱内水被输送至喷淋管组内，经过喷头喷出，从而使喷出的水对罐体内部及螺旋输送叶进行冲洗，使罐体内部卸料完毕后残存的混凝土被冲洗干净，减少剩余混凝土在罐体内固化的情况发生。

本实用新型的用于混凝土预搅拌设备，盛水箱24的左端顶部设置有进水管28，进水管28上设置有进水阀，盛水箱24的左端底部设置有排水管29，排水管29上设置有排水阀；通过进水管可更为方便的向装置内进行注水，当装置停运时，通过排水管可将盛水箱内水进行放空。

本实用新型的用于混凝土预搅拌设备，盛水箱24的前端设置有观察口30，观察口30上设置有透明挡板；通过观察口可更为直观清楚的了解盛水箱内水位情况，当水位较低时可及时进行补水，更为方便。

本实用新型的用于混凝土预搅拌设备，第一支撑座7、第二支撑座16和第三支撑座19上均设置有防护罩31；通过防护罩的设置可对电动设备进行防护，避免雨淋，同时可使操作者与转动设备进行隔离，减少机械伤害，更为安全可靠。

本实用新型的用于混凝土预搅拌设备，四组支腿2的底端均设置有底脚32；通过底脚的设置可使装置更为稳定。

本实用新型的用于混凝土预搅拌设备，第一转轴8、第二转轴15、第三转轴18、第一搅拌叶21、第二搅拌叶23和螺旋输送叶13均为不锈钢材质；不锈钢材质不易生锈，使用寿命更长。

本实用新型的用于混凝土预搅拌设备，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，进行混凝土搅拌时，将第一电动机与市电连接并启动，使第一电动机沿逆时针转动，第一电动机带动减速机转动，从而使螺旋输送叶转动，使罐体内底部的石子等大颗粒物被螺旋输送叶输送置第一工作腔内顶部，在螺栓输送叶转动过程中，启动液压缸，使液压杆伸长和收缩，从而使螺栓搅拌叶在转动同时进行上下运动，使第一工作腔内的大颗粒石子不停的被输送至第一工作腔顶部，进行搅拌，当进行卸料时，再次启动第一电动机，使第一电动机沿顺时针转动，从而使螺旋输送叶沿顺时针转动，使罐体内的混凝土被螺栓输送叶在排料管处挤出，效减少混凝土中石子等大颗粒状固体在罐体内部沉积，使混凝土搅拌更为均匀，混凝土搅拌后质量更佳，减少了排料管处堵塞现象的发生，通过分别启动第二电动机和第三电动机，使第二电动机带动第二转轴和第一搅拌叶转动，第三电动机带动第三转轴和第二搅拌叶转动，从而可对罐体内混凝土进行搅拌，使混凝土搅拌更为均匀，当进行清洗时，将加压泵与市电连接并启动，使盛水箱内水被输送至喷淋管组内，经过喷头喷出，从而使喷出的水对罐体内部及螺旋输送叶进行冲洗，使罐体内部卸料完毕后残存的混凝土被冲洗干净，减少剩余混凝土在罐体内固化的情况发生，通过进水管可更为方便的向装置内进行注水，当装置停运时，通过排水管可将盛水箱内水进行放空，通过观察口可更为直观清楚的了解盛水箱内水位情况，当水位较低时可及时进行补水，更为方便，通过防护罩的设置可对电动设备进行防护，避免雨淋，同时可使操作者与转动设备进行隔离，减少机械伤害，更为安全可靠，通过底脚的设置可使装置更为稳定，不锈钢材质不易生锈，使用寿命更长。

本实用新型的用于混凝土预搅拌设备，第一电动机、第二电动机、第三电动机和加压泵均是购买来的，并且第一电动机、第二电动机、第三电动机和加压泵均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的用于混凝土预搅拌设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的用于混凝土预搅拌设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于混凝土预搅拌设备，包括罐体（1），所述罐体（1）内设置有第一工作腔，所述罐体（1）的底端设置有四组支腿（2），所述罐体（1）的底端设置有排料管（3），所述排料管（3）上设置有排料阀，所述罐体（1）的右端设置有进料漏斗（4），所述进料漏斗（4）的输出端自罐体（1）的右端穿过罐体（1）的右端壁并伸入至第一工作腔内；其特征在于，还包括第一电动机（5）、减速机（6）、第一支撑座（7）、第一转轴（8）、支撑板（9）和四组液压缸（10），所述四组液压缸（10）的底端均与罐体（1）的顶端连接，所述四组液压缸（10）的顶端均设置有液压杆（11），所述液压杆（11）的顶端均与支撑板（9）的底端连接，所述第一支撑座（7）和减速机（6）的底端均与支撑板（9）的顶端连接，所述第一电动机（5）设置于第一支撑座（7）的顶端，所述第一电动机（5）的输出端与减速机（6）的输入端连接，所述减速机（6）的输出端与第一转轴（8）的顶端连接，所述支撑板（9）上设置有第一放置槽，所述第一放置槽内设置有第一滚珠轴承（12），所述罐体（1）的底端设置有通孔，所述第一转轴（8）的底端自支撑板（9）的顶端穿过第一滚珠轴承（12）和通孔并伸入至第一工作腔内，所述第一转轴（8）上设置有多组均匀分布的螺旋输送叶（13）。

2.如权利要求1所述的用于混凝土预搅拌设备，其特征在于，还包括第二电动机（14）、第二转轴（15）、第二支撑座（16）、第三电动机（17）、第三转轴（18）和第三支撑座（19），所述第二支撑座（16）的右端与罐体（1）的左端连接，所述第二电动机（14）的底端与第二支撑座（16）的顶端连接，所述第二电动机（14）的输出端与第二转轴（15）的左端连接，所述罐体（1）的左端设置有第二放置槽，所述第二放置槽内设置有第二滚珠轴承（20），所述第二转轴（15）的右端自罐体（1）的左端穿过第二滚珠轴承（20）并伸入至第一工作腔内底部，所述第二转轴（15）上设置有多组均匀分布的第一搅拌叶（21），所述第三支撑座（19）的左端与罐体（1）的右端连接，所述第三电动机（17）的底端与第三支撑座（19）的顶端连接，所述第三电动机（17）的输出端与第三转轴（18）的右端连接，所述罐体（1）的右端设置有第三放置槽，所述第三放置槽内设置有第三滚珠轴承（22），所述第二转轴（15）的右端自罐体（1）的左端穿过第三滚珠轴承（22）并伸入至第一工作腔内底部，所述第三转轴（18）上设置有多组均匀分布的第二搅拌叶（23）。

3.如权利要求2所述的用于混凝土预搅拌设备，其特征在于，还包括盛水箱（24）、加压泵（25）和喷淋管组（26），所述盛水箱（24）内设置有第二工作腔，所述加压泵（25）设置于第二工作腔内底部，所述喷淋管组（26）设置于第一工作腔内顶部，所述加压泵（25）的输出端自第二工作腔内穿过盛水箱（24）的顶端壁和罐体（1）的左端壁并与喷淋管组（26）的输入端连接，所述喷淋管组（26）的输出端设置有多组均匀分布的喷头（27）。

4.如权利要求3所述的用于混凝土预搅拌设备，其特征在于，所述盛水箱（24）的左端顶部设置有进水管（28），所述进水管（28）上设置有进水阀，所述盛水箱（24）的左端底部设置有排水管（29），所述排水管（29）上设置有排水阀。

5.如权利要求4所述的用于混凝土预搅拌设备，其特征在于，所述盛水箱（24）的前端设置有观察口（30），所述观察口（30）上设置有透明挡板。

6.如权利要求5所述的用于混凝土预搅拌设备，其特征在于，所述第一支撑座（7）、第二支撑座（16）和第三支撑座（19）上均设置有防护罩（31）。

7.如权利要求6所述的用于混凝土预搅拌设备，其特征在于，所述四组支腿（2）的底端均设置有底脚（32）。

8.如权利要求7所述的用于混凝土预搅拌设备，其特征在于，所述第一转轴（8）、第二转轴（15）、第三转轴（18）、第一搅拌叶（21）、第二搅拌叶（23）和螺旋输送叶（13）均为不锈钢材质。

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