CN210879445U - 反渗透膜壳端盖的拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了反渗透膜壳端盖的拆卸装置，所述拆卸装置包括：支撑部的最大外接圆的直径不小于所述反渗透膜壳的端部的外径；定位件设置在所述支撑部的临着所述端部的一侧，定位件的外缘的外接圆的直径等于所述端部的内径，或定位件的内缘的内切圆的直径等于所述端部的外径；连接件的一端固定在所述反渗透膜壳端盖上，另一端穿过所述支撑部；调整件设置在所述支撑部的背离所述定位件一侧的所述连接件上，调节所述支撑部和处于反渗透膜壳内的反渗透膜壳端盖间的距离。本实用新型具有结构简单、拆卸快捷、同轴度好等优点。

Description

反渗透膜壳端盖的拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及部件拆卸，特别涉及适于反渗透膜壳端盖的拆卸装置。

背景技术

目前工厂常用反渗透膜壳端盖拆卸方式为：利用绳索连接膜壳内的端盖，再利用撬杠穿过绳索，以膜壳的端部为支点，从而将端盖拉出膜壳。该方式具有诸多不足，如：

1、用力不均，导致端盖倾斜地离开膜壳内，损伤端盖外壁和膜壳内壁，造成表面破坏和螺纹口损伤，降低了使用寿命；

2、拆卸难度大，倾斜地拉出，提高了拉出的难度。

实用新型内容

为解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种结构简单、拆卸快捷、同轴度好的反渗透膜壳端盖的拆卸装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种反渗透膜壳端盖的拆卸装置，所述反渗透膜壳端盖的拆卸装置包括：

支撑部，所述支撑部的最大外接圆的直径不小于所述反渗透膜壳的端部的外径；

定位件，所述定位件设置在所述支撑部的临着所述端部的一侧，定位件的外缘的外接圆的直径等于所述端部的内径，或定位件的内缘的内切圆的直径等于所述端部的外径；

连接件，所述连接件的一端固定在所述反渗透膜壳端盖上，另一端穿过所述支撑部；

调整件，所述调整件设置在所述支撑部的背离所述定位件一侧的所述连接件上，调节所述支撑部和处于反渗透膜壳内的反渗透膜壳端盖间的距离。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

1.结构简单；

仅需支撑部、定位件、连接件和调整件即可，实现了端盖脱离膜壳内时与膜壳同轴，各部件都是常规部件，结构简单、可靠性好；

2.同轴度高；

利用定位件，保证了连接件垂直于端盖和支撑部，也即提高了端盖脱离膜壳内时的同轴度；

利用至少二个标尺去实时校准同轴度，进一步提高了脱离时的同轴度；

3.安装快捷；

把拆卸装置固定在膜壳上后，调节调整件即可，安装便捷、快速，效率高。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是根据本实用新型实施例1的反渗透膜壳端盖的拆卸装置的结构简图；

图2是根据本实用新型实施例2的反渗透膜壳端盖的拆卸装置的结构简图。

具体实施方式

图1-2和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例1：

图1示意性地给出了本实用新型实施例的反渗透膜壳端盖的拆卸装置的结构简图，如图1所示，所述反渗透膜壳端盖的拆卸装置包括：

支撑部31，所述支撑部31的最大外接圆的直径不小于所述反渗透膜壳11的端部的外径；本实施例中，支撑部为圆盘状结构，中心处具有中心通孔，中心通孔的中心轴线与支撑部的中心轴线重合；

定位件81，所述定位件81设置在所述支撑部31的临着所述端部的一侧，定位件81的外缘的外接圆的直径等于所述端部的内径，从而将支撑部31牢固地固定在所述端部，防止晃动；本实施例中，定位件采用以支撑部的中心为圆心的圆环状延伸部，延伸部沿着平行于支撑部中心轴线的方向延伸，所述延伸部的外径等于端部的内径(直径)；

连接件41，本实施例采用螺杆，仅有的一个连接件41的一端固定在所述反渗透膜壳端盖21的中心孔上，另一端穿过支撑部31的中心通孔；中心孔的中心轴线平行于中心通孔和端盖的中心轴线，且利用定位件81、中心孔和中心通孔的设计，保证了中心通孔和中心孔、连接件及支撑部的同轴度，也即保证了端盖21在脱离膜壳11时的同轴度；

调整件51，本实施例采用螺母，所述调整件51设置在所述支撑部31的背离所述定位件81一侧的所述连接件41上，调节所述支撑部31和处于反渗透膜壳11内的反渗透膜壳端盖21间的距离。

上述拆卸装装置的工作方式为：

将螺杆的一端固定在端盖的中心孔；

螺杆穿过支撑部的中心通孔，将支撑部卡在端部上，定位件处于膜壳内；

螺母固定在支撑部的背离定位件的一侧的螺杆上；

旋转螺母，缩短了支撑部和膜壳内端盖间的连接件的长度，也即将端盖拉出膜壳。

实施例2：

图2示意性地给出了本实用新型实施例的反渗透膜壳端盖的拆卸装置的结构简图，如图2所示，所述反渗透膜壳端盖的拆卸装置包括：

支撑部31，所述支撑部31的最大外接圆的直径不小于所述反渗透膜壳11的端部的外径；本实施例中，支撑部31为圆盘状结构，支撑部31具有多个偏离支撑部中心的通孔，所述通孔均匀地设置在支撑部的以其中心为圆心的同心圆上，如四个通孔，通孔的中心轴线和支撑部的中心轴线平行；

定位件81，所述定位件81设置在所述支撑部31的临着所述端部的一侧，定位件81的外缘的外接圆的直径等于所述端部的内径，从而将支撑部31牢固地固定在所述端部，防止晃动；本实施例中，定位件采用以支撑部的中心为圆心的圆环状延伸部，延伸部沿着平行于支撑部中心轴线的方向延伸，所述延伸部的外径等于端部的内径(直径)；

连接件41，本实施例采用螺杆，数量和支撑部上通孔的数量相等；多个连接件41的一端固定在所述反渗透膜壳端盖21的偏离端盖中心的孔上，另一端穿过支撑部31的通孔；利用定位件81、端盖上的孔和支撑部的通孔的设计，保证了支撑部的通孔和端盖上的孔、连接件同轴，且与支撑部的中心轴线相互平行，也即保证了端盖21在脱离膜壳11时的同轴度；

调整件51，本实施例采用螺母，数量和通孔的数量相等，所述调整件51设置在所述支撑部31的背离所述定位件一侧的所述连接件41上，调节所述支撑部31和处于反渗透膜壳11内的反渗透膜壳端盖21间的距离；

所述支撑部具有至少二个另设的通孔，所述另设的通孔适于标尺61的穿过，标尺61的一端顶着所述反渗透膜壳端盖21，另一端穿过另设的通孔。

上述拆卸装置的工作方式为：

将螺杆的一端固定在端盖的孔；

螺杆穿过支撑部的通孔，将支撑部卡在端部上，定位件处于膜壳内；

螺母固定在支撑部的背离定位件的一侧的螺杆上；

旋转螺母，缩短了支撑部和端盖间的连接件的长度，也即将端盖拉出膜壳；

在上述过程中，实时观察多个标尺的读数，获知端盖是否和膜壳同轴，如果不同轴，需调整螺母，使得标尺读数一致，保证了端盖和膜壳同轴。

上述实施例中，内径和外径均为直径。

上述实施例仅是示例性地给出了定位件的外缘的外接圆的直径等于所述端部的内径，当然还可以是定位件的内缘的内切圆的直径等于所述端部的外径(直径)，也即，定位件套在膜壳的端部上。

Claims (10)

1.反渗透膜壳端盖的拆卸装置，其特征在于：所述反渗透膜壳端盖的拆卸装置包括：

支撑部，所述支撑部的最大外接圆的直径不小于所述反渗透膜壳的端部的外径；

定位件，所述定位件设置在所述支撑部的临着所述端部的一侧，定位件的外缘的外接圆的直径等于所述端部的内径，或定位件的内缘的内切圆的直径等于所述端部的外径；

连接件，所述连接件的一端固定在所述反渗透膜壳端盖上，另一端穿过所述支撑部；

调整件，所述调整件设置在所述支撑部的背离所述定位件一侧的所述连接件上，调节所述支撑部和处于反渗透膜壳内的反渗透膜壳端盖间的距离。

2.根据权利要求1所述的反渗透膜壳端盖的拆卸装置，其特征在于：所述连接件的一端固定在所述端盖的中心孔，另一端穿过支撑部的中心通孔。

3.根据权利要求1所述的反渗透膜壳端盖的拆卸装置，其特征在于：所述连接件为至少二个，所述连接件的一端固定在所述端盖的偏离端盖中心的孔，另一端穿过支撑部的偏离中心的通孔。

4.根据权利要求3所述的反渗透膜壳端盖的拆卸装置，其特征在于：所述支撑部上的通孔的中心轴线与支撑部的中心轴线平行。

5.根据权利要求3所述的反渗透膜壳端盖的拆卸装置，其特征在于：所述通孔均匀地设置在支撑部的以其中心为圆心的同心圆上。

6.根据权利要求1所述的反渗透膜壳端盖的拆卸装置，其特征在于：所述支撑部具有至少二个另设的通孔，所述另设的通孔适于标尺的穿过，标尺的一端顶着所述反渗透膜壳端盖，另一端穿过另设的通孔。

7.根据权利要求1所述的反渗透膜壳端盖的拆卸装置，其特征在于：所述连接件采用螺杆，所述调整件采用与螺杆匹配的螺母。

8.根据权利要求1所述的反渗透膜壳端盖的拆卸装置，其特征在于：所述定位件为设置在所述支撑部一侧的环状延伸部。

9.根据权利要求8所述的反渗透膜壳端盖的拆卸装置，其特征在于：所述延伸部以所述支撑部的中心为圆心，并沿着平行于所述支撑部中心轴线的方向延伸。

10.根据权利要求1所述的反渗透膜壳端盖的拆卸装置，其特征在于：所述定位件为至少二个。

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