CN210878215U - 一种焊接枪用送丝固定支架 - Google Patents

Abstract

一种焊接枪用送丝固定支架，包括：环形夹头座、对称的第一摆臂和第二摆臂、夹箍块以及送丝管，夹头座的环体套固在焊接枪的靠近枪头部位，夹头座的环体径向一侧凸出形成有两个连接凸台，连接凸台上开有第二孔；第一摆臂的两端分别开设有第三孔和第四孔，第二摆臂也开有第五孔和第六孔，第一、第二摆臂的一端对称分布在两连接凸台的外侧，使用螺纹件依次插接第三孔、两个第二孔、第五孔；夹箍块中部开有插口，插口插固送丝管，在夹紧块的一侧开设有第七孔，第一、第二摆臂的另一端对称分布在夹箍块的外侧，使用螺纹件依次插接第四孔、第七孔、第六孔。本支架用于固定传递焊丝，实用、小巧、美观，有效地把焊丝传递到特定位置上，提高效率。

Description

一种焊接枪用送丝固定支架

技术领域

本实用新型涉及一种固定支架，用在焊接枪上固定传递焊丝。

背景技术

现有的焊接枪工作时，大多都是手动送焊丝给焊接加工部位，或者手持一支杆或夹具将焊丝送到特定位置上，时刻需要人工参与，这就增大了作业风险，无法保证操作人员安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种焊接枪用送丝固定支架。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种焊接枪用送丝固定支架，包括：环形夹头座、对称的第一摆臂和第二摆臂、夹箍块以及送丝管，夹头座的环体套固在焊接枪的靠近枪头部位，夹头座的环体径向一侧凸出形成有两个连接凸台，连接凸台上开有第二孔；

第一摆臂的两端分别开设有第三孔和第四孔，第二摆臂也开有第五孔和第六孔，第一、第二摆臂的一端对称分布在两连接凸台的外侧，使用螺纹件依次插接第三孔、两个第二孔、第五孔；

夹箍块中部开有轴向贯通的插口，插口插固送丝管，在夹紧块的一侧开设有与插口方向垂直的第七孔，第一、第二摆臂的另一端对称分布在夹箍块的外侧，使用螺纹件依次插接第四孔、第七孔、第六孔。

所述插口的内圆周侧壁上开设有沿其轴向贯通的第一豁缝，第一豁缝从插口直接贯穿至夹箍块的外侧面，在夹箍块的第一豁缝一侧开设有与第七孔平行的第八孔，第八孔垂直穿过第一豁缝，送丝管插入插口后，通过第八孔使用螺纹件夹紧，使得第一豁缝被收窄，插口变小锁定送丝管。

所述插口的内圆周侧壁上开设有对称于第一豁缝的第二豁缝，第二豁缝并不贯穿夹箍块且第七孔不能穿过第二豁缝。

所述送丝管呈长条管体，送丝管的一端朝向焊接枪的枪头方向弯曲呈弧度。

所述夹头座的环体上对称开设有两个第一孔，通过在第一孔上拧入螺丝固定安装在焊接枪上。

所述第一、第二摆臂的杆体经过两次对称弯折，使得两摆臂两端的间距不同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在焊接枪一侧专门设计一款送丝固定支架，支架安装好后，焊丝从支架源源不断的传递到加工部位，只要操作人员控制好焊丝的供给速度即可。本支架用于传递焊丝并固定方位，实用、小巧、美观，有效地把焊丝传递到特定位置上，有效地应对各种场合的焊接情况，同时准确的传递焊丝，能更高效的提高焊接工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：

图1为本实用新型较佳实施例的结构爆炸图；

图2为本实用新型较佳实施例的工作状态参考图一；

图3为本实用新型较佳实施例的工作状态参考图二。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参见图1至图3，本实用新型较佳实施例设计的一种焊接枪用送丝固定支架，其主要包括：夹头座1、左右对称的第一摆臂2和第二摆臂3、夹箍块4以及送丝管5，下面具体描述各构件及连接关系。

夹头座1呈环形结构，夹头座1的环体套固在焊接枪6的靠近枪头部位，夹头座1的环体上对称开设有两个第一孔11，通过在第一孔11上拧入M2锥形螺丝，固定安装在焊接枪6上。夹头座1的环体径向一侧凸出形成有两个连接凸台12，两连接凸台12上开有同心的第二孔13。

第一摆臂2呈矩形杆状，在第一摆臂2的两端分别开设有第三孔21和第四孔22，第二摆臂3的结构与第一摆臂2的结构呈对称关系，第二摆臂3也具有第五孔31和第六孔32，第五孔31与第三孔21对称，第六孔32与第四孔22对称，第一、第二摆臂的一端对称分布在两连接凸台12的外侧，使得第三孔21、第五孔31与两个第二孔13同心对应，使用M4内六角螺丝依次插接四个孔，螺丝尾部用螺帽配合固定，从而形成一次摇杆结构，使用时，可以通过松紧螺丝调节摆臂的相对旋转幅度。

夹箍块4呈块状结构，在其中部开有轴向贯通的插口41，插口41用于插接送丝管5，插口41的内圆周侧壁上开设有沿其轴向贯通的第一豁缝42和第二豁缝43，第一豁缝42从插口41直接贯穿至夹箍块4的外侧面，而第二豁缝43只延展一定深度并不贯穿夹箍块4。

在夹紧块4的第二豁缝43一侧开设有与插口41方向垂直的第七孔44，第七孔44不能穿过第二豁缝43，第一、第二摆臂的另一端对称分布在夹箍块4的外侧，使得第四孔22、第六孔32与第七孔44同心对应，使用M4内六角螺丝依次插接三个孔，螺丝尾部使用螺帽配合固定，从而形成二次摇杆结构，使用时，可以通过松紧螺丝调节夹箍块4的相对旋转幅度。

在夹箍块4的第一豁缝42一侧开设有与插口41方向垂直的第八孔45，第八孔45垂直穿过第一豁缝42，送丝管5插入插口41后，通过第八孔45使用M4内六角螺丝配合螺帽夹紧，使得第一豁缝42被收窄，插口41变小，从而锁定送丝管5，在此过程中第二豁缝43也会被一定幅度的收窄，但主要是第一豁缝42起到作用。

送丝管5呈长条管体，送丝管5的作用是传递焊丝到特定位置。送丝管5的一端朝向焊接枪6的枪头弯曲呈一定弧度，有利于送丝的准确度。

在实际安装时，有时两连接凸台12的宽度与夹紧块4的宽度不一致，此时，就需要对第一、第二摆臂进行改进，摆臂的杆体经过两次对称弯折后，使得两摆臂两端的间距不同，以配合安装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种焊接枪用送丝固定支架，其特征在于，包括：环形夹头座、对称的第一摆臂和第二摆臂、夹箍块以及送丝管，夹头座的环体套固在焊接枪的靠近枪头部位，夹头座的环体径向一侧凸出形成有两个连接凸台，连接凸台上开有第二孔；

第一摆臂的两端分别开设有第三孔和第四孔，第二摆臂也开有第五孔和第六孔，第一、第二摆臂的一端对称分布在两连接凸台的外侧，使用螺纹件依次插接第三孔、两个第二孔、第五孔；

夹箍块中部开有轴向贯通的插口，插口插固送丝管，在夹紧块的一侧开设有与插口方向垂直的第七孔，第一、第二摆臂的另一端对称分布在夹箍块的外侧，使用螺纹件依次插接第四孔、第七孔、第六孔。

2.根据权利要求1所述的焊接枪用送丝固定支架，其特征在于，所述插口的内圆周侧壁上开设有沿其轴向贯通的第一豁缝，第一豁缝从插口直接贯穿至夹箍块的外侧面，在夹箍块的第一豁缝一侧开设有与第七孔平行的第八孔，第八孔垂直穿过第一豁缝，送丝管插入插口后，通过第八孔使用螺纹件夹紧，使得第一豁缝被收窄，插口变小锁定送丝管。

3.根据权利要求2所述的焊接枪用送丝固定支架，其特征在于，所述插口的内圆周侧壁上开设有对称于第一豁缝的第二豁缝，第二豁缝并不贯穿夹箍块且第七孔不能穿过第二豁缝。

4.根据权利要求1至3任一项所述的焊接枪用送丝固定支架，其特征在于，所述送丝管呈长条管体，送丝管的一端朝向焊接枪的枪头方向弯曲呈弧度。

5.根据权利要求1至3任一项所述的焊接枪用送丝固定支架，其特征在于，所述夹头座的环体上对称开设有两个第一孔，通过在第一孔上拧入螺丝固定安装在焊接枪上。

6.根据权利要求1至3任一项所述的焊接枪用送丝固定支架，其特征在于，所述第一、第二摆臂的杆体经过两次对称弯折，使得两摆臂两端的间距不同。

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