CN211790639U - 一种球头挂环 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种球头挂环，涉及电力金具制造技术领域，其包括连杆、设置于连杆一端的球头部、设置于连杆另一端的悬挂部，连杆包括固定杆与限位杆，固定杆一端与球头部一体设置，限位杆一端与悬挂部连接，限位杆上套设有与固定杆远离球头部一端螺纹固定的固定套，固定套上开设有供限位杆穿设的穿孔，固定套远离固定杆的一端向内弯折有抵接部，限位杆远离悬挂部的一端向外一体延伸有与抵接部抵接限位的限位部。本实用新型具有长度可调方便安装的效果。

Description

一种球头挂环

技术领域

本实用新型涉及电力金具制造技术领域，尤其是涉及一种球头挂环。

背景技术

球头挂环作为一种常用的电力器材，在输电线路上应用广泛，球头挂环是输电线路上铁塔与绝缘子之间的连接件，通常不具有其他功能。

如公告号为CN202524042U的中国专利，公开了一种节能球头挂环，包括40Cr钢球头挂环本体，其孔径较国标尺寸缩小12%-17%。本体质量略有增加，使其与其它零件相连接的部位变得紧凑且合理；所使用的紧固件螺栓长度直径也相应减小，使用螺栓所减少的质量远大于其本体略增的质量，在相同等级环境使用本实用新型，在增强抗拉力的同时降低了整体的重量，提高了材料的利用率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：球头挂环一般是连接在铁塔与绝缘子之间，在安装球头挂环时，先将球头挂环的一端安装于绝缘子上，再将绝缘子向铁架的方向拉紧，以将球头挂环远离绝缘子的一端安装至铁架上，由于球头挂环的长度不可调，在将绝缘子向铁架的方向拉紧时，需要多人配合拉动绝缘子，使绝缘子到铁架的距离大小小于球头挂环的长度大小，才能将球头挂环安装至铁架上，拉动绝缘子时操作困难，工作强度大，还有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种球头挂环，具有长度可调方便安装的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种球头挂环，包括连杆、设置于连杆一端的球头部、设置于连杆另一端的悬挂部，所述连杆包括固定杆与限位杆，所述固定杆一端与球头部一体设置，所述限位杆一端与悬挂部连接，所述限位杆上套设有与固定杆远离球头部一端螺纹固定的固定套，所述固定套上开设有供限位杆穿设的穿孔，所述固定套远离固定杆的一端向内弯折有抵接部，所述限位杆远离悬挂部的一端向外一体延伸有与抵接部抵接限位的限位部。

通过采用上述技术方案，固定套、抵接部与固定杆相互配合，在实际安装时，只需将固定套套设于限位杆上，并使固定套上的抵接部与限位杆上的限位部发生抵接，在将固定套螺纹固定于固定杆上，最后通过旋转固定套，将限位杆向固定杆的方向拉动，根据实际需要调整固定杆与限位杆的相对长度，相比于将绝缘子向铁架方向上拉动而言，操作更加方便轻松，提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述悬挂部上开设有供限位杆穿设且贯穿于悬挂部的第一通孔，限位杆远离限位部的一端向外一体延伸有固定部，所述悬挂部上开设有供固定部穿设且于第一通孔连通的第二通孔，所述悬挂部远离球头部的一侧开设有与固定部抵触且与第一通孔连通的固定沉孔。

通过采用上述技术方案，在实际安装时，只需将限位杆上固定部对准悬挂部上的第二通孔，再将固定部穿过第二通孔，即可将限位杆与固定部穿过悬挂部，当限位杆穿过悬挂部与第二通孔之后，在旋转限位杆并将固定部对准固定沉孔，并使固定部与固定沉孔抵触，即可使限位杆与固定部不会脱离于悬挂部，提高限位杆安装至悬挂部上的效率的同时限位杆安装的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定部远离限位部的一侧设置有引导固定部插入至第二通孔中的引导面。

通过采用上述技术方案，引导面的设置，当将固定部插入至第二通孔上时，不需要刻意的将固定部对准第二通孔，能够更加方便的将固定部插入至第二通孔中，提高固定部插入至第二通孔上的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接部上开设有供固定部穿设的第三通孔。

通过采用上述技术方案，第三通孔的设置，当将限位杆穿过固定套上的穿孔时，将固定套上第三通孔对准固定部，再将固定部穿过第三通孔，即可将限位杆穿过穿孔，操作方便，提高固定套套设于限位杆上的效率，且使固定套不易从限位杆上脱落，提高固定套安装的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定套外侧壁上设置有旋转部。

通过采用上述技术方案，由于固定套外表面较为光滑，在旋转固定套时，手部不好在固定套上找到着力点，而旋转部的设置，能够更方便的在旋转部上找到着力点，方便对固定套进行旋转操作，提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆靠近固定杆的一端一体设置有连接柱，所述固定杆上开设有供连接柱插入限位的限位孔。

通过采用上述技术方案，连接柱与限位孔相互配合，通过固定套将限位杆向固定杆方向拉动时，连接柱会插入至限位孔中，当连接柱插入至限位孔中之后，使得限位杆与固定杆之间不易发生相对晃动，提高限位杆与固定杆安装的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述悬挂部上螺纹固定有与抵接部抵触限位的限位螺栓，所述悬挂部上开设有与限位螺栓螺纹固定的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，固定螺栓与螺纹孔相互配合，当固定套螺纹至固定杆上之后，将固定螺栓螺纹至螺纹孔中，并是固定螺栓将固定套压紧在固定杆上，防止固定套从固定杆上脱落，提高固定套安装至固定杆上的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接部上开设有供限位螺栓插入限位的限位环槽。

通过采用上述技术方案，限位环槽的设置，当固定螺栓抵触在抵接部上时，使固定螺栓抵接至限位环槽中，使得固定螺栓抵触在抵接部上不易滑落，提高固定螺栓抵触在抵接部上的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.固定杆、限位杆以及固定套相互配合，在实际使用时能够根据实际情况调整长度，提高安装的便利性；

2.固定部、第一通孔、第二通孔以及固定沉孔相互配合，提高限位杆安装至悬挂部上的稳定性的同时，提高限位杆的安装效率；

3.固定螺栓与限位环槽相互配合，提高固定套螺纹至固定杆上的稳定性。

附图说明

图1是球头挂环的结构示意图。

图2是球头挂环的剖面示意图。

图3是连杆的爆炸示意图以及固定套与悬挂部的结构示意图一。

图4是连杆的爆炸示意图以及固定套与悬挂部的结构示意图二。

图5是悬挂部、限位杆以及限位部的结构示意图一。

图6是悬挂部、限位杆以及限位部的结构示意图二。

图中，1、连杆；2、球头部；3、悬挂部；4、固定杆；5、限位杆；6、固定套；7、穿孔；8、抵接部；9、限位部；10、第一通孔；11、固定部；12、第二通孔；13、固定沉孔；14、引导面；15、第三通孔；16、旋转部；17、连接柱；18、限位孔；19、限位螺栓；20、螺纹孔；21、限位环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2所示，为本实用新型公开的一种球头挂环，包括连杆1，连杆1一端一体设置有球头部2，球头部2为金属材质制成的环形结构；连杆1的另一端连接有悬挂部3，悬挂部3为金属材质制成的圆盘状结构。

参照图2、图3所示，连杆1包括固定杆4与限位杆5，固定杆4一端与球头部2一体设置，限位杆5一端与悬挂部3连接，固定杆4与限位杆5均为金属柱状结构。

为将固定杆4与限位杆5之间进行连接，限位杆5上套设有与固定杆4远离求头部一端螺纹固定的固定套6，固定套6的内侧壁与固定杆4的外侧壁能够螺纹固定；固定套6上开设有供限位杆5穿设的穿孔7，且固定套6远离固定杆4的一端向内弯折有抵接部8，限位杆5远离悬挂部3的一端向外一体延伸有与抵接部8抵接限位的限位部9；抵接部8与限位部9均为圆形设置。

在将固定杆4与限位杆5进行固定时，先将固定套6套设在限位杆5上，并使固定套6上的抵接部8与限位杆5上的限位部9抵接，再使固定套6内侧壁与固定杆4的外侧壁螺纹连接，即可将限位杆5向固定杆4的方向拉动，并使固定杆4与限位杆5相对固定即可。

固定套6外侧壁上设置有旋转部16，本实施例中旋转部16为多边形设置，方便通过扳手等工具对固定套6进行旋转安装，提高操作的便利性。

参照图3、图4所示，限位杆5靠近固定杆4的一端一体设置有连接柱17，连接柱17为向固定杆4方向伸出的圆柱状柱体，固定杆4上开设有供连接柱17插入限位的限位孔18。当通过固定套6将固定杆4与限位杆5进行相对固定时，连接柱17会插入至限位孔18中，使得限位杆5与固定杆4之间由于连接柱17与限位孔18的作用不易发生偏移，提高限位杆5与固定杆4安装的稳定性。

参照图5、图6所示，为将限位杆5与悬挂部3进行连接，悬挂部3上开设有供限位杆5穿设且贯穿于悬挂部3的第一通孔10，第一通孔10为圆形通孔，限位杆5远离限位部9的一端向外一体延伸有固定部11，本实施例中固定部11为四块周向分布的矩形块状结构，悬挂部3上开设有供固定部11穿设且于第一通孔10连通的第二通孔12，第二通孔12为贯穿悬挂部3设置；悬挂部3远离球头部2的一侧开设有与固定部11抵触且与第一通孔10连通的固定沉孔13，固定沉孔13没有贯穿悬挂部3。

在将限位杆5与悬挂部3进行连接时，将限位杆5上的固定部11对准第二通孔12，将限位杆5与固定部11一同穿过悬挂部3，当固定部11穿过悬挂部3之后，旋转限位杆5，使限位杆5上的固定部11对准固定沉孔13，并使固定部11安装至固定沉孔13中，当固定部11安装至固定沉孔13中之后，再通过固定套6的固定作用将固定杆4与限位杆5拉紧，使限位杆5上的固定部11不易从固定沉孔13中脱落。

固定部11远离限位部9的一侧设置有引导固定部11插入至第二通孔12中的引导面14；引导面14的设置，使得固定部11能够更加方便的从第二通孔12中穿过，提高工作效率。

参照图4所示，为使限位杆5插设在固定套6上不受限制，固定套6的抵接部8上开设有供固定部11穿设且与穿孔7的第三通孔15。在实际操作时，先将固定部11对准第三通孔15以将固定套6套设在限位杆5上。

参照图4、图5所示，为防止固定套6发生松动脱落，固在悬挂部3上螺纹固定有与抵接部8抵触限位的限位螺栓19，悬挂部3上开设有与限位螺栓19螺纹固定的螺纹孔20。通过限位螺栓19与螺纹孔20的螺纹作用，用以将固定套6向固定杆4的方向顶紧，使得固定套6螺纹在固定杆4上更加稳定。

抵接部8上开设有供限位螺栓19插入限位的限位环槽21，当限位螺栓19将固定套6顶紧时，限位螺栓19插入至限位环槽21中，使限位螺栓19不易晃动，提高限位螺栓19安装的稳定性。

本实施例的实施原理为：在实际装配时，先将固定套6套设在限位杆5上，在通过固定部11与固定沉孔13的限位作用，将悬挂部3与限位杆5连接，最后将固定套6与固定杆4螺纹连接，最后通过限位螺栓19将固定套6压紧即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种球头挂环，包括连杆（1）、设置于连杆（1）一端的球头部（2）、设置于连杆（1）另一端的悬挂部（3），其特征在于：所述连杆（1）包括固定杆（4）与限位杆（5），所述固定杆（4）一端与球头部（2）一体设置，所述限位杆（5）一端与悬挂部（3）连接，所述限位杆（5）上套设有与固定杆（4）远离球头部（2）一端螺纹固定的固定套（6），所述固定套（6）上开设有供限位杆（5）穿设的穿孔（7），所述固定套（6）远离固定杆（4）的一端向内弯折有抵接部（8），所述限位杆（5）远离悬挂部（3）的一端向外一体延伸有与抵接部（8）抵接限位的限位部（9）。

2.根据权利要求1所述的一种球头挂环，其特征在于：所述悬挂部（3）上开设有供限位杆（5）穿设且贯穿于悬挂部（3）的第一通孔（10），所述限位杆（5）远离限位部（9）的一端向外一体延伸有固定部（11），所述悬挂部（3）上开设有供固定部（11）穿设且于第一通孔（10）连通的第二通孔（12），所述悬挂部（3）远离球头部（2）的一侧开设有与固定部（11）抵触且与第一通孔（10）连通的固定沉孔（13）。

3.根据权利要求2所述的一种球头挂环，其特征在于：所述固定部（11）远离限位部（9）的一侧设置有引导固定部（11）插入至第二通孔（12）中的引导面（14）。

4.根据权利要求1所述的一种球头挂环，其特征在于：所述抵接部（8）上开设有供固定部（11）穿设的第三通孔（15）。

5.根据权利要求1所述的一种球头挂环，其特征在于：所述固定套（6）外侧壁上设置有旋转部（16）。

6.根据权利要求1所述的一种球头挂环，其特征在于：所述限位杆（5）靠近固定杆（4）的一端一体设置有连接柱（17），所述固定杆（4）上开设有供连接柱（17）插入限位的限位孔（18）。

7.根据权利要求1所述的一种球头挂环，其特征在于：所述悬挂部（3）上螺纹固定有与抵接部（8）抵触限位的限位螺栓（19），所述悬挂部（3）上开设有与限位螺栓（19）螺纹固定的螺纹孔（20）。

8.根据权利要求1所述的一种球头挂环，其特征在于：所述抵接部（8）上开设有供限位螺栓（19）插入限位的限位环槽（21）。

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