CN210878037U - 一种轧辊多热丝埋弧自动堆焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧辊多热丝埋弧自动堆焊装置，包括一用于带动待堆焊的轧辊进行转动的轧辊转动驱动装置；一用于对放置在轧辊转动驱动装置上的待堆焊的轧辊进行堆焊的焊接总成，所述焊接总成可滑动设置在沿待堆焊的轧辊的轴向方向延伸的导轨上，在所述导轨的一端上设有一能够带动焊接总成沿导轨进行滑动的滑动驱动装置；一用于控制轧辊转动驱动装置、焊接总成以及滑动驱动装置工作的焊接控制系统，所述焊接控制系统分别与轧辊转动驱动装置、焊接总成以及滑动驱动装置通讯连接。本实用新型不需要专用的焊丝加热装置对焊丝进行加热，整体结构较为简单，能够实现对轧辊的自动堆焊，不但提高了堆焊质量，并且还提高了堆焊效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊堆焊技术领域，特别涉及到一种轧辊多热丝埋弧自动堆焊装置。
背景技术
堆焊轧辊是指在韧性较好的辊芯上用各种堆焊方法制造或修复轧辊，它是复合轧辊的生产手段之一，同时可以多次堆焊使其重复利用，是延长轧辊寿命，提高轧机作业率和轧制产品质量的有力措施。
为了提高堆焊效率，轧辊堆焊一般采用热丝进行堆焊，目前用于轧辊堆焊的装置需要用专用的焊丝加热装置对焊丝进行加热，然后再将通过焊丝加热装置加热后的焊丝引导至熔池中进行焊接，采用此种热丝方式的堆焊装置，结构较为复杂；此外，目前轧辊的堆焊，主要采用机械焊或半自动焊接，焊接装置的自动化程度不高。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、操作方便，不需要专用的焊丝加热装置对焊丝进行加热，整体结构较为简单，能够实现对轧辊的自动堆焊，不但提高了堆焊质量，并且还提高了堆焊效率的轧辊多热丝埋弧自动堆焊装置。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：
一种轧辊多热丝埋弧自动堆焊装置，其特征在于，包括
一用于带动待堆焊的轧辊进行转动的轧辊转动驱动装置；
一用于对放置在轧辊转动驱动装置上的待堆焊的轧辊进行堆焊的焊接总成，所述焊接总成可滑动设置在沿待堆焊的轧辊的轴向方向延伸的导轨上，在所述导轨的一端上设有一能够带动焊接总成沿导轨进行滑动的滑动驱动装置；
一用于控制轧辊转动驱动装置、焊接总成以及滑动驱动装置工作的焊接控制系统，所述焊接控制系统分别与轧辊转动驱动装置、焊接总成以及滑动驱动装置通讯连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述轧辊转动驱动装置包括
一放置在地面上的工作台；
一对称设置在工作台两侧且用于带动待堆焊的轧辊进行转动的滚轮；
一用于带动滚轮进行转动的滚轮驱动装置，所述滚轮驱动装置设置在工作台上且与焊接控制系统通讯连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述焊接总成包括能够沿导轨进行滑动的滑座，在所述滑座上设有至少三个能够对焊丝进行加热焊接的焊接机构，所述焊接机构以熔池为中心呈辐射状向上分布，所述焊接机构与焊接控制系统通讯连接，在所述滑座上且位于焊接机构的两侧设有用于将焊剂引导至熔池内的焊剂输送管道。
在本实用新型的一个优选实施例中，该焊接总成还包括对称设置在焊接机构的两侧且用于保证堆焊过程中待堆焊的位置有足够数量的焊剂且使焊道不被氧化的焊剂遮挡装置，所述焊剂遮挡装置设置在滑座上。
在本实用新型的一个优选实施例中，该焊接总成还包括一能够对多余的焊剂进行回收的焊剂回收装置，所述焊剂回收装置设置在待堆焊的轧辊的下侧。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述焊接机构包括
一用于缠绕焊丝的焊丝盘，所述焊丝盘设置在滑座上；
一用于带动焊丝从焊丝盘上缠绕下的焊丝驱动装置，所述焊丝驱动装置设置在滑座上且位于焊丝盘的下方，所述焊丝驱动装置与焊接控制系统通讯连接；
一用于对焊丝进行加热的导电嘴，所述导电嘴设置在滑座上且位于焊丝驱动装置的下方；
一用于将加热后的焊丝导向至熔池内的焊丝导向装置，所述焊丝导向装置设置在滑座上且位于导电嘴的下方。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述焊丝导向装置为绝缘陶瓷管。
与现有技术相比，本实用新型不需要专用的焊丝加热装置对焊丝进行加热，通过减小焊丝直径，增大焊丝干伸长以增大电阻热来加热焊丝，能够保证焊丝进入熔池前达到预定的温度，能够实现多根焊丝同时进行堆焊，且整体结构较为简单，能够实现对轧辊的自动堆焊，不但提高了堆焊质量，并且还提高了堆焊效率，可以将轧辊的堆焊效率提高2倍以上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参照图1和图2所示，图中给出了一种轧辊多热丝埋弧自动堆焊装置，包括轧辊转动驱动装置100、焊接总成200和焊接控制系统。
轧辊转动驱动装置100包括工作台110、一对滚轮120和滚轮驱动装置，工作台110放置在地面上，一对滚轮120对称称设置在工作台110两侧且用于带动待堆焊的轧辊300进行转动。
滚轮驱动装置用于带动滚轮进行转动，滚轮驱动装置设置在工作台110上且与焊接控制系统通讯连接，轧辊转动驱动装置用于带动待堆焊的轧辊300进行转动。
焊接总成200用于对放置在轧辊转动驱动装置100上的待堆焊的轧辊300进行堆焊，焊接总成200可滑动设置在沿待堆焊的轧辊300的轴向方向延伸的导轨上，在导轨的一端上设有一能够带动焊接总成沿导轨进行滑动的滑动驱动装置。
焊接总成200包括能够沿导轨进行滑动的滑座，在滑座上设有至少三个能够对焊丝进行加热焊接的焊接机构210，焊接机构210以熔池500为中心呈辐射状向上分布，焊接机构210与焊接控制系统通讯连接，在滑座上且位于焊接机构210的两侧设有用于将焊剂引导至熔池500内的焊剂输送管道220，在本实施例中焊接机构210为五个。
焊接控制系统用于控制轧辊转动驱动装置100、焊接总成200以及滑动驱动装置工作，焊接控制系统分别与轧辊转动驱动装置100、焊接总成200以及滑动驱动装置通讯连接。
焊接总成200还包括对称设置在焊接机构的两侧且用于保证堆焊过程中待堆焊的位置有足够数量的焊剂且使焊道不被氧化的焊剂遮挡装置230，焊剂遮挡装置230设置在滑座上，焊剂遮挡装置230可以防止焊剂在弧形待堆焊的位置滑落过快，能够保证堆焊过程中待堆焊的位置有足够数量的焊剂且使焊道不被氧化，有效的提高了该堆焊装置的堆焊质量。
该焊接总成200还包括一能够对多余的焊剂进行回收的焊剂回收装置，焊剂回收装置设置在待堆焊的轧辊300的下侧，焊剂回收装置可以收集多余的焊剂，并经过筛网进行筛选，筛网下的焊剂可以重复利用，从而实现焊剂的回收。
焊接机构210包括焊丝盘211、焊丝驱动装置212、导电嘴213和焊丝导向装置214，焊丝盘211用于缠绕焊丝400，焊丝盘211设置在滑座上，焊丝驱动装置212用于带动焊丝400从焊丝盘211上缠绕下，焊丝驱动装置212设置在滑座上且位于焊丝盘211的下方，焊丝驱动装置212与焊接控制系统通讯连接。
导电嘴213用于对焊丝400进行加热，导电嘴213设置在滑座上且位于焊丝驱动装置212的下方，焊丝导向装置212用于将加热后的焊丝导向至熔池500内，焊丝导向装置212设置在滑座上且位于导电嘴213的下方，在本实施例中焊丝导向装置214为绝缘陶瓷管。
本实用新型的具体工作原理如下：
将待堆焊的轧辊300放置在滚轮120上，调整滚轮120的转动速度，使待堆焊的轧辊300的滚动的线速度等于堆焊的速度。堆焊前，焊接控制系统根据待堆焊的轧辊的关键尺寸信息(主要是轧辊半径、长度)和焊接参数(电流、电压、焊接速度、焊道搭接量)规划焊接路径。堆焊过程中，待堆焊的轧辊300完成一圈堆焊后，焊接控制系统控制焊接总成在导轨上沿待堆焊的轧辊的轴向方向移动，移动距离为道间搭接量，堆焊过程由焊接控制系统自动控制，可实现轧辊自动堆焊。
综上所述本实用新型不需要专用的焊丝加热装置对焊丝进行加热，通过减小焊丝直径，增大焊丝干伸长以增大电阻热来加热焊丝，能够保证焊丝进入熔池前达到预定的温度，能够实现多根焊丝同时进行堆焊，且整体结构较为简单，能够实现对轧辊的自动堆焊，不但提高了堆焊质量，并且还提高了堆焊效率，可以将轧辊的堆焊效率提高2倍以上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种轧辊多热丝埋弧自动堆焊装置，其特征在于，包括
一用于带动待堆焊的轧辊进行转动的轧辊转动驱动装置；
一用于对放置在轧辊转动驱动装置上的待堆焊的轧辊进行堆焊的焊接总成，所述焊接总成可滑动设置在沿待堆焊的轧辊的轴向方向延伸的导轨上，在所述导轨的一端上设有一能够带动焊接总成沿导轨进行滑动的滑动驱动装置；
一用于控制轧辊转动驱动装置、焊接总成以及滑动驱动装置工作的焊接控制系统，所述焊接控制系统分别与轧辊转动驱动装置、焊接总成以及滑动驱动装置通讯连接。
2.如权利要求1所述的一种轧辊多热丝埋弧自动堆焊装置，其特征在于：所述轧辊转动驱动装置包括
一放置在地面上的工作台；
一对称设置在工作台两侧且用于带动待堆焊的轧辊进行转动的滚轮；
一用于带动滚轮进行转动的滚轮驱动装置，所述滚轮驱动装置设置在工作台上且与焊接控制系统通讯连接。
3.如权利要求1所述的一种轧辊多热丝埋弧自动堆焊装置，其特征在于：所述焊接总成包括能够沿导轨进行滑动的滑座，在所述滑座上设有至少三个能够对焊丝进行加热焊接的焊接机构，所述焊接机构以熔池为中心呈辐射状向上分布，所述焊接机构与焊接控制系统通讯连接，在所述滑座上且位于焊接机构的两侧设有用于将焊剂引导至熔池内的焊剂输送管道。
4.如权利要求3所述的一种轧辊多热丝埋弧自动堆焊装置，其特征在于：该焊接总成还包括对称设置在焊接机构的两侧且用于保证堆焊过程中待堆焊的位置有足够数量的焊剂且使焊道不被氧化的焊剂遮挡装置，所述焊剂遮挡装置设置在滑座上。
5.如权利要求3所述的一种轧辊多热丝埋弧自动堆焊装置，其特征在于：该焊接总成还包括一能够对多余的焊剂进行回收的焊剂回收装置，所述焊剂回收装置设置在待堆焊的轧辊的下侧。
6.如权利要求3所述的一种轧辊多热丝埋弧自动堆焊装置，其特征在于：所述焊接机构包括
一用于缠绕焊丝的焊丝盘，所述焊丝盘设置在滑座上；
一用于带动焊丝从焊丝盘上缠绕下的焊丝驱动装置，所述焊丝驱动装置设置在滑座上且位于焊丝盘的下方，所述焊丝驱动装置与焊接控制系统通讯连接；
一用于对焊丝进行加热的导电嘴，所述导电嘴设置在滑座上且位于焊丝驱动装置的下方；
一用于将加热后的焊丝导向至熔池内的焊丝导向装置，所述焊丝导向装置设置在滑座上且位于导电嘴的下方。
7.如权利要求6所述的一种轧辊多热丝埋弧自动堆焊装置，其特征在于：所述焊丝导向装置为绝缘陶瓷管。
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| CN201921779618.7U Active CN210878037U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种轧辊多热丝埋弧自动堆焊装置 |
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2019
- 2019-10-23 CN CN201921779618.7U patent/CN210878037U/zh active Active
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