CN210878007U - 一种无氧焊枪的快速接口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无氧焊枪的快速接口，涉及无氧焊枪技术领域，其技术方案要点是包括收管装置、调节装置以及连接装置；收管装置包括第一管体、设置于第一管体远离燃气接头一端的第二管体以及安装于第一管体用于对第二管体进行固定的固定机构；第一管体靠近第二管体的一端沿其周向开设有多个柱形槽，固定机构包括一一对应的滑移连接于多个柱形槽的多个圆珠以及开设于第二管体靠近第一管体一端外周面的环形槽；每个柱形槽的两端均固接有环形的限位块，多个圆珠均能插接于环形槽；第一管体靠近第二管体的一端安装有用于驱动圆珠靠近环形槽移动的第一驱动组件。本实用新型通过设置收管装置，便于对软管进行处理，因而便于焊嘴部进行焊接。

Description

一种无氧焊枪的快速接口

技术领域

本实用新型涉及无氧焊枪技术领域，更具体的说，它涉及一种无氧焊枪的快速接口。

背景技术

无氧焊枪又称为MAPP焊枪，MAPP焊枪采用空气中氧气助燃的巧妙设计，使用单一的工业燃气MAPP或者是丙烷，一瓶气体即可的便携式钎焊焊枪。它携带方便，安全可靠，适用于常用的黑色金属小型零部件间的钎焊、有色金属间的钎焊或熔焊，尤其适用于制冷行业中铜管与铜管，铜管与铝管，铝管与铝管间的焊接。产品已在高低压电气、高速公路、冰箱、空调、五金、设备维修等领域得到了广泛应用，特别适用于野外、施工环境复杂的场所使用。焊接操作简单易掌握，便捷人性化，您无需经过专门培训即可轻松上手。

现有技术可参考公开号为CN2187086Y的中国实用新型专利，其公开了一种防回火装置装在阀前端的燃气焊炬，包括燃气接头、手柄、通道、阀以及焊嘴部，还包括装在阀的前端的防回火装置，防回火装置包括止火管以及止火管座；防回火装置可套入外壳套管内由连接件、密封圈与阀前端的燃气通道连结固定；也可在手柄处设一手柄阀作为快速开关，而防回火装置装在中部主体内的阀前端，并且由连接件固定。本实用新型的优越性是操作安全，焊接效率高，可适用范围广。

现有的可燃气罐1，如图1所示，包括罐体11、固接于罐体11顶部的环形块12、开设于环形块12内周面的环形凹槽121以及安装于罐体11顶部的排气管13。

但是，现有的燃气接头与排气管之间安装有较长的软管，从而便于焊嘴部对较远处的工件进行焊接，当工件离焊嘴部较近时，此时不便对软管进行处理，从而可能会给焊接带来不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无氧焊枪的快速接口，其通过设置收管装置，便于对软管进行处理，因而便于焊嘴部进行焊接。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无氧焊枪的快速接口，包括从燃气接头到罐体依次设置的收管装置、调节装置以及连接装置；所述收管装置包括螺纹连接于燃气接头远离焊嘴部一端的第一管体、设置于第一管体远离燃气接头一端的第二管体以及安装于第一管体用于对第二管体进行固定的固定机构；所述第一管体靠近第二管体的一端沿其周向开设有多个柱形槽，所述固定机构包括一一对应的滑移连接于多个柱形槽的多个圆珠以及开设于第二管体靠近第一管体一端外周面的环形槽；每个所述柱形槽的两端均固接有环形的限位块，多个所述圆珠均能插接于环形槽；所述第一管体靠近第二管体的一端安装有用于驱动圆珠靠近环形槽移动的第一驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对软管进行处理时，先将软管塞入第一管体内，然后通过移动第二管体使第二管体插接于第一管体的内腔，接下来通过第一驱动组件使圆珠插接于环形槽，从而便可对第二管体进行限位，这样便可对软管进行处理；综上，通过设置收管装置，便于对软管进行处理，因而便于焊嘴部进行焊接。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括沿第一管体的轴向滑移连接于第一管体的第三管体以及一端固接于第三管体内壁的弹簧；所述第三管体靠近第二管体一端的内壁开设有环形的斜面；所述弹簧套接于第一管体，并且所述弹簧的另一端固接于第一管体的外侧壁。

通过采用上述技术方案，通过移动第三管体对弹簧进行抵压，此时弹簧处于被压缩状态，然后通过移动第二管体使第二管体插接于第一管体的内腔，此时圆珠便会对准环形槽，接下来松开第三管体，此时第三管体在弹簧的作用下复位，第三管体复位带动斜面移动，斜面移动对圆珠进行抵压，当第三管体移动到使圆珠与其内壁抵接后，便能对第二管体进行固定；通过设置第一驱动组件，便于对第二管体进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述燃气接头和第二管体的相对端分别螺纹连接有气接头，软管的两端分别连接于两个气接头。

通过采用上述技术方案，通过设置气接头，便于对软管进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述调节装置包括螺纹连接于第二管体远离第一管体一端的第四管体以及安装于第四管体上的调节阀；所述第四管体内安装有用于驱动排气管移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过设置调节阀，便于对进入软管内的燃气量进行调节；通过设置驱动件，便于驱动排气管向可燃气罐内移动，因而便于可燃气罐内的气体流出。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为固接于第四管体内壁的推动管，所述推动管的轴心线平行于第四管体的轴心线，所述推动管远离调节阀的一端开设有沉槽，所述推动管的侧壁上开设有用于供燃气通过的穿孔。

通过采用上述技术方案，通过设置沉槽，便于使排气管与推动管连接。

本实用新型进一步设置为：所述第二管体与第四管体之间设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，通过设置密封圈，能够降低燃气从第二管体和第四管体的连接处发生泄漏的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述连接装置包括连接管、沿连接管的周向依次固接于连接管一端端面的多个弹性块以及安装于连接管用于驱动多个弹性块向外运动的第二驱动组件；每个所述弹性块向靠近连接管的轴心线方向倾斜设置；所述第二驱动组件包括螺纹连接于连接管的金属管以及套接于金属管外侧壁的旋转部；所述金属管远离弹性块的一端外侧壁螺纹连接于第四管体的内壁。

通过采用上述技术方案，将连接管带有弹性块的一端放到环形块内，然后通过转动旋转部转动金属管，此时金属管转入多个弹性块所围成的圆形区域内，然后继续转动金属管，此时金属管的外侧壁推动弹性块向外运动，这样便可使弹性块与环形块的内壁抵接，从而便可使连接管与环形块连接；接下来使金属管螺纹连接于第四管体的内壁，从而便可使第四管体与排气管连通；再者，第四管体与金属管连接时带动推动管向靠近排气管的方向移动，这样便可驱动排气管向可燃气罐内移动；综上，通过设置连接装置，便于使第四管体与排气管连通。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.当需要对软管进行处理时，先将软管塞入第一管体内，然后通过移动第二管体使第二管体插接于第一管体的内腔，接下来通过第一驱动组件使圆珠插接于环形槽，从而便可对第二管体进行限位，这样便可对软管进行处理；综上，通过设置收管装置，便于对软管进行处理，因而便于焊嘴部进行焊接；

2.通过移动第三管体对弹簧进行抵压，此时弹簧处于被压缩状态，然后通过移动第二管体使第二管体插接于第一管体的内腔，此时圆珠便会对准环形槽，接下来松开第三管体，此时第三管体在弹簧的作用下复位，第三管体复位带动斜面移动，斜面移动对圆珠进行抵压，当第三管体移动到使圆珠与其内壁抵接后，便能对第二管体进行固定；通过设置第一驱动组件，便于对第二管体进行固定；

3.将连接管带有弹性块的一端放到环形块内，然后通过转动旋转部转动金属管，此时金属管转入多个弹性块所围成的圆形区域内，然后继续转动金属管，此时金属管的外侧壁推动弹性块向外运动，这样便可使弹性块与环形块的内壁抵接，从而便可使连接管与环形块连接；接下来使金属管螺纹连接于第四管体的内壁，从而便可使第四管体与排气管连通；再者，第四管体与金属管连接时带动推动管向靠近排气管的方向移动，这样便可驱动排气管向可燃气罐内移动；综上，通过设置连接装置，便于使第四管体与排气管连通。

附图说明

图1为背景技术附图；

图2为实施例中凸显收管装置的结构示意图；

图3为实施例中凸显固定机构的局部剖视图；

图4为实施例中凸显调节装置的结构示意图；

图5为实施例中凸显连接装置的局部剖视图。

图中：1、可燃气罐；11、罐体；12、环形块；121、环形凹槽；13、排气管；2、收管装置；21、第一管体；22、第二管体；23、柱形槽；3、固定机构；31、圆珠；32、环形槽；33、限位块；34、第一驱动组件；341、第三管体；342、弹簧；343、斜面；4、调节装置；41、第四管体；42、调节阀；43、推动管；431、沉槽；432、穿孔；44、密封圈；5、连接装置；51、连接管；52、弹性块；53、第二驱动组件；531、金属管；532、旋转部；6、软管；7、燃气接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种无氧焊枪的快速接口，如图2所示，包括从燃气接头7到罐体11依次设置的收管装置2、调节装置4以及连接装置5。

如图2和图3所示，收管装置2包括螺纹连接于燃气接头7远离焊嘴部一端的第一管体21、设置于第一管体21远离燃气接头7一端的第二管体22以及安装于第一管体21用于对第二管体22进行固定的固定机构3；第一管体21靠近第二管体22的一端沿其周向开设有多个柱形槽23，固定机构3包括一一对应的滑移连接于多个柱形槽23的多个圆珠31以及开设于第二管体22靠近第一管体21一端外周面的环形槽32；每个柱形槽23的两端均固接有环形的限位块33，柱形槽23的侧壁与限位块23一体成型；多个圆珠31均能插接于环形槽32；第一管体21靠近第二管体22的一端安装有用于驱动圆珠31靠近环形槽32移动的第一驱动组件34；燃气接头7和第二管体22的相对端分别螺纹连接有气接头（图中未示出），软管6的两端分别连接于两个气接头。当需要对软管6进行处理时，先将软管6塞入第一管体21内，然后通过移动第二管体22使第二管体22插接于第一管体21的内腔，接下来通过第一驱动组件34使圆珠31插接于环形槽32，从而便可对第二管体22进行限位，这样便可对软管6进行处理。

第一驱动组件34包括沿第一管体21的轴向滑移连接于第一管体21的第三管体341以及一端固接于第三管体341内壁的弹簧342；第三管体341靠近第二管体22一端的内壁开设有环形的斜面343；弹簧342套接于第一管体21，并且弹簧342的另一端固接于第一管体21的外侧壁。通过移动第三管体341对弹簧342进行抵压，此时弹簧342处于被压缩状态，然后通过移动第二管体22使第二管体22插接于第一管体21的内腔，此时圆珠31便会对准环形槽32，接下来松开第三管体341，此时第三管体341在弹簧342的作用下复位，第三管体341复位带动斜面343移动，斜面343移动对圆珠31进行抵压，当第三管体341移动到使圆珠31与其内壁抵接后，便能对第二管体22进行固定；通过设置第一驱动组件34，便于对第二管体22进行固定。

如图3和图4所示，调节装置4包括螺纹连接于第二管体22远离第一管体21一端的第四管体41以及安装于第四管体41上的调节阀42；第四管体41内安装有用于驱动排气管13移动的驱动件，驱动件为固接于第四管体41内壁的推动管43，推动管43的轴心线平行于第四管体41的轴心线，推动管43远离调节阀42的一端开设有沉槽431，推动管43的侧壁上开设有用于供燃气通过的穿孔432；第二管体22与第四管体41之间设置有密封圈44。通过设置调节阀42，便于对进入软管6内的燃气量进行调节；通过设置驱动件，便于驱动排气管13向可燃气罐1内移动，因而便于可燃气罐1内的气体流出。

如图5所示，连接装置5包括连接管51、沿连接管51的周向依次固接于连接管51一端端面的多个弹性块52以及安装于连接管51用于驱动多个弹性块52向外运动的第二驱动组件53；每个弹性块52向靠近连接管51的轴心线方向倾斜设置，弹性块52可选用硫化橡胶块；第二驱动组件53包括螺纹连接于连接管51的金属管531以及套接于金属管531外侧壁的旋转部532；金属管531远离弹性块52的一端外侧壁螺纹连接于第四管体41的内壁。将连接管51带有弹性块52的一端放到环形块12内，然后通过转动旋转部532转动金属管531，此时金属管531转入多个弹性块52所围成的圆形区域内，然后继续转动金属管531，此时金属管531的外侧壁推动弹性块52向外运动，这样便可使弹性块52与环形块12的内壁抵接，从而便可使连接管51与环形块12连接；接下来使金属管531螺纹连接于第四管体41的内壁，从而便可使第四管体41与排气管13连通；再者，第四管体41与金属管531连接时带动推动管43向靠近排气管13的方向移动，这样便可驱动排气管13向可燃气罐1内移动；综上，通过设置连接装置5，便于使第四管体41与排气管13连通。

工作原理如下：

当需要对软管6进行处理时，先将软管6塞入第一管体21内，然后通过移动第三管体341对弹簧342进行抵压，此时弹簧342处于被压缩状态，随后通过移动第二管体22使第二管体22插接于第一管体21的内腔，此时圆珠31便会对准环形槽32，接下来松开第三管体341，此时第三管体341在弹簧342的作用下复位，第三管体341复位带动斜面343移动，斜面343移动对圆珠31进行抵压，当第三管体341移动到使圆珠31与其内壁抵接后，便能对第二管体22进行固定，从而便可对软管6进行处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种无氧焊枪的快速接口，其特征在于：包括从燃气接头(7)到罐体(11)依次设置的收管装置(2)、调节装置(4)以及连接装置(5)；所述收管装置(2)包括螺纹连接于燃气接头(7)远离焊嘴部一端的第一管体(21)、设置于第一管体(21)远离燃气接头(7)一端的第二管体(22)以及安装于第一管体(21)用于对第二管体(22)进行固定的固定机构(3)；

所述第一管体(21)靠近第二管体(22)的一端沿其周向开设有多个柱形槽(23)，所述固定机构(3)包括一一对应的滑移连接于多个柱形槽(23)的多个圆珠(31)以及开设于第二管体(22)靠近第一管体(21)一端外周面的环形槽(32)；每个所述柱形槽(23)的两端均固接有环形的限位块(33)，多个所述圆珠(31)均能插接于环形槽(32)；所述第一管体(21)靠近第二管体(22)的一端安装有用于驱动圆珠(31)靠近环形槽(32)移动的第一驱动组件(34)。

2.根据权利要求1所述的一种无氧焊枪的快速接口，其特征在于：所述第一驱动组件(34)包括沿第一管体(21)的轴向滑移连接于第一管体(21)的第三管体(341)以及一端固接于第三管体(341)内壁的弹簧(342)；所述第三管体(341)靠近第二管体(22)一端的内壁开设有环形的斜面(343)；所述弹簧(342)套接于第一管体(21)，并且所述弹簧(342)的另一端固接于第一管体(21)的外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种无氧焊枪的快速接口，其特征在于：所述燃气接头(7)和第二管体(22)的相对端分别螺纹连接有气接头，软管(6)的两端分别连接于两个气接头。

4.根据权利要求1所述的一种无氧焊枪的快速接口，其特征在于：所述调节装置(4)包括螺纹连接于第二管体(22)远离第一管体(21)一端的第四管体(41)以及安装于第四管体(41)上的调节阀(42)；所述第四管体(41)内安装有用于驱动排气管(13)移动的驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种无氧焊枪的快速接口，其特征在于：所述驱动件为固接于第四管体(41)内壁的推动管(43)，所述推动管(43)的轴心线平行于第四管体(41)的轴心线，所述推动管(43)远离调节阀(42)的一端开设有沉槽(431)，所述推动管(43)的侧壁上开设有用于供燃气通过的穿孔(432)。

6.根据权利要求5所述的一种无氧焊枪的快速接口，其特征在于：所述第二管体(22)与第四管体(41)之间设置有密封圈(44)。

7.根据权利要求1所述的一种无氧焊枪的快速接口，其特征在于：所述连接装置(5)包括连接管(51)、沿连接管(51)的周向依次固接于连接管(51)一端端面的多个弹性块(52)以及安装于连接管(51)用于驱动多个弹性块(52)向外运动的第二驱动组件(53)；每个所述弹性块(52)向靠近连接管(51)的轴心线方向倾斜设置；所述第二驱动组件(53)包括螺纹连接于连接管(51)的金属管(531)以及套接于金属管(531)外侧壁的旋转部(532)；所述金属管(531)远离弹性块(52)的一端外侧壁螺纹连接于第四管体(41)的内壁。

Images