CN210877471U - 两板压铸机及其中板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种两板压铸机及其中板，其中，两板压铸机的中板包括机身及底脚，机身上设有四个同轴设置的哥林柱孔，分别为设置在机身顶端的两个第一哥林柱孔及设置在机身底端的两个第二哥林柱孔，第二哥林柱孔的底端均设有底脚，底脚包括设置在第二哥林柱孔轴线方向两端的支脚，两个支脚之间与第二哥林柱孔侧壁之间形成第一减重槽，支脚上设有向支脚底端开口的第二减重槽。通过将两个支脚之间与第二哥林柱孔侧壁之间设置第一减重槽，且在支脚上向支脚底端开口设置第二减重槽，使得第二哥林柱孔外壁受力面积减小，进而使得第一哥林柱孔和第二哥林柱孔受力趋于均衡，进而避免哥林柱孔变形差异较大的情况，铸件的加工质量提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机技术领域，特别涉及一种两板压铸机的中板。本实用新型还涉及一种包括上述中板的两板压铸机。
背景技术
两板压铸机中合模系统的最大特点是在限定范围内的任何位置可直接锁紧模具，锁紧灵活可靠。两板合模系统主要由动模板、定模板、大杠、随动锁紧机构及合模缸组成，随动锁紧机构中包括对开边螺母和锁紧油缸，对开边螺母能够打开和闭合。
两板压铸机的开合模方式是通过开合模油缸驱动动中板前后移动，完成开合模动作，在开合模油缸驱动动中板进行开合模动作时，两模板合模系统随动锁紧机构随动中板移动，当动模板向前移动至动、定中板分型面接触时，锁紧机构闭合，锁紧油缸充入高压油，油缸膨胀将模具锁紧，这一系列开合、闭合动作都要对哥林柱锁紧，因此对哥林柱的工作环境尤为重要。
传统的中板中哥林柱孔由从头至尾贯穿的中板，底端哥林柱孔的底脚设置底端哥林柱两端，且底脚底端均为支撑锁紧面，底部哥林柱孔受支承力相比于上部较大，受力不均导致哥林柱孔变形，导致铸件质量加工下降。
因此，如何提高铸件加工质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种两板压铸机的中板，以提高铸件的加工质量。本实用新型还涉及一种包括上述中板的两板压铸机。
为实现上述目的，本实用新型提供一种两板压铸机的中板，包括机身及底脚，所述机身上设有四个同轴设置的哥林柱孔，分别为设置在所述机身顶端的两个第一哥林柱孔及设置在所述机身底端的两个第二哥林柱孔，所述第二哥林柱孔的底端均设有所述底脚，所述底脚包括设置在所述第二哥林柱孔轴线方向两端的支脚，两个支脚之间与所述第二哥林柱孔侧壁之间形成第一减重槽，所述支脚上设有向支脚底端开口的第二减重槽。
优选地，所述底脚为两个，两个所述底脚与两个所述第二哥林柱孔一一对应。
优选地，所述机身上设有顶针活塞杆安装孔，所述顶针活塞杆安装孔为两个，两个所述顶针活塞杆安装孔沿所述机身中心线对称设置。
优选地，还包括设置在哥林柱孔第一端的凸台，相邻两个所述凸台通过锁模油缸凸台加强筋连接。
优选地，还包括设置在所述第一哥林柱孔外端的吊装凸起，所述吊装凸起为两个，两个所述吊装凸起与两个所述第一哥林柱孔一一对应。
优选地，还包括设置在所述第一哥林柱孔外端的吊把，所述吊把为两个，两个所述吊把与两个所述第一哥林柱孔一一对应。
优选地，还包括设置在所述机身上的掏料孔，所述掏料孔为八个，相邻两个所述哥林柱孔之间设有两个所述掏料孔。
优选地，所述中板为一体成型结构。
一种两板压铸机，包括中板及拉杆，所述中板为上述任一项所述的中板，每个所述哥林柱孔内设有一个所述拉杆。
优选地，还包括导轨，所述底脚沿所述滑轨滑动。
在上述技术方案中，本实用新型提供的两板压铸机的中板包括机身及底脚，机身上设有四个同轴设置的哥林柱孔，分别为设置在机身顶端的两个第一哥林柱孔及设置在机身底端的两个第二哥林柱孔，第二哥林柱孔的底端均设有底脚，底脚包括设置在第二哥林柱孔轴线方向两端的支脚，两个支脚之间与第二哥林柱孔侧壁之间形成第一减重槽，支脚上设有向支脚底端开口的第二减重槽。
通过上述描述可知，在本申请提供的两板压铸机的中板中，通过将两个支脚之间与第二哥林柱孔侧壁之间设置第一减重槽，且在支脚上向支脚底端开口设置第二减重槽，使得第二哥林柱孔外壁受力面积减小，进而使得第一哥林柱孔和第二哥林柱孔受力趋于均衡，进而避免哥林柱孔变形差异较大的情况，因此，铸件的加工质量提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的中板的三维结构图；
图2为本实用新型实施例所提供的另一种视角中板的三维结构图；
图3为本实用新型实施例所提供中板的安装位置图；
图4为本实用新型实施例所提供中板的结构示意图；
图5为图4所示中板沿A-A方向的结构示意图；
图6为图5所示中板沿B-B方向的结构示意图；
图7为本实用新型实施例所提供中板的侧视图；
图8为本实用新型实施例所提供另一种视角中板的侧视图。
其中图1-8中：1-吊装凸起、2-哥林柱孔、3-吊把、4-锁模油缸凸台加强筋、5-掏料孔、6-顶针活塞杆安装孔、7-机身、8-第二减重槽、9-底脚、10-第一减重槽、11-凸台、12-拉杆。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种两板压铸机的中板，以提高铸件的加工质量。本实用新型还涉及一种包括上述中板的两板压铸机。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图8。
在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的两板压铸机的中板包括机身7及底脚9，机身7上设有四个同轴设置的哥林柱孔2，分别为设置在机身7顶端的两个第一哥林柱孔及设置在机身7底端的两个第二哥林柱孔，第二哥林柱孔的底端均设有底脚9。具体的，四个哥林柱孔2距离机身7的距离相等，且相邻两个哥林柱孔2距离相等。或者四个哥林柱孔2布置在矩形四个折角位置。
底脚9包括设置在第二哥林柱孔轴线方向两端的支脚，两个支脚之间与第二哥林柱孔侧壁之间形成第一减重槽10，支脚上设有向支脚底端开口的第二减重槽8。
通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的两板压铸机的中板中，通过将两个支脚之间与第二哥林柱孔侧壁之间设置第一减重槽10，且在支脚上向支脚底端开口设置第二减重槽8，使得第二哥林柱孔外壁受力面积减小，进而使得第一哥林柱孔和第二哥林柱孔受力趋于均衡，进而避免哥林柱孔2变形差异较大的情况，因此，铸件的加工质量提高。
优选的，底脚9为两个，两个底脚9与两个第二哥林柱孔一一对应。优选两个底脚9对称设置在两个第二哥林柱孔上。
在一种具体实施方式中，机身7上设有顶针活塞杆安装孔6，顶针活塞杆安装孔6为两个，两个顶针活塞杆安装孔6沿机身7中心线对称设置。具体的，顶针活塞杆安装在顶针活塞杆安装孔6内，能够沿顶针活塞杆安装孔6滑动。
如图1至图3所示，该两板压铸机的中板还包括设置在哥林柱孔2第一端的凸台11，相邻两个凸台11通过锁模油缸凸台加强筋4连接。具体的，优选，四个锁模油缸凸台加强筋4结构相同。具体的，通过设置凸台11，将哥林柱受力向四周分散，减少哥林柱孔2形变的情况，进一步提高铸件加工质量。
在一种具体实施方式中，该两板压铸机的中板还包括设置在第一哥林柱孔外端的吊装凸起1，吊装凸起1为两个，两个吊装凸起1与两个第一哥林柱孔一一对应。
该两板压铸机的中板还包括设置在第一哥林柱孔外端的吊把3，吊把3为两个，两个吊把3与两个第一哥林柱孔一一对应。具体的，优选吊把3和吊装凸起1为第一哥林柱孔相邻两个侧壁上。
在一种具体实施方式中，该两板压铸机的中板，其特征在于，还包括设置在机身7上的掏料孔5，掏料孔5为八个，相邻两个哥林柱孔2之间设有两个掏料孔5。为了避免应力集中，优选，掏料孔5的折角处圆弧过渡。
为了便于加工中板，提高加工效率，优选，中板为一体成型结构。具体的，中板可以采用浇注成型。
本申请提供的一种两板压铸机包括中板及拉杆12，中板为上述任一种中板，每个哥林柱孔2内设有一个拉杆12。其中前文叙述了关于中板的具体结构，本申请包括上述中板，同样具有上述技术效果。动板最大形变发生在中心孔，底部(四角开孔面)在导轨上滑动，看作是垂直方向位移约束，由于哥林柱孔2内拉杆12具有模具导向作用，因此沿拉杆12环面给予位移约束
具体的，该两板压铸机还包括导轨，底脚9沿滑轨滑动，具体的，导轨为两个，导轨与底脚9一一对应。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种两板压铸机的中板，其特征在于，包括机身(7)及底脚(9)，所述机身(7)上设有四个同轴设置的哥林柱孔(2)，分别为设置在所述机身(7)顶端的两个第一哥林柱孔及设置在所述机身(7)底端的两个第二哥林柱孔，所述第二哥林柱孔的底端均设有所述底脚(9)，所述底脚(9)包括设置在所述第二哥林柱孔轴线方向两端的支脚，两个支脚之间与所述第二哥林柱孔侧壁之间形成第一减重槽(10)，所述支脚上设有向支脚底端开口的第二减重槽(8)。
2.根据权利要求1所述的两板压铸机的中板，其特征在于，所述底脚(9)为两个，两个所述底脚(9)与两个所述第二哥林柱孔一一对应。
3.根据权利要求1所述的两板压铸机的中板，其特征在于，所述机身(7)上设有顶针活塞杆安装孔(6)，所述顶针活塞杆安装孔(6)为两个，两个所述顶针活塞杆安装孔(6)沿所述机身(7)中心线对称设置。
4.根据权利要求1所述的两板压铸机的中板，其特征在于，还包括设置在哥林柱孔(2)第一端的凸台(11)，相邻两个所述凸台(11)通过锁模油缸凸台加强筋(4)连接。
5.根据权利要求1所述的两板压铸机的中板，其特征在于，还包括设置在所述第一哥林柱孔外端的吊装凸起(1)，所述吊装凸起(1)为两个，两个所述吊装凸起(1)与两个所述第一哥林柱孔一一对应。
6.根据权利要求1所述的两板压铸机的中板，其特征在于，还包括设置在所述第一哥林柱孔外端的吊把(3)，所述吊把(3)为两个，两个所述吊把(3)与两个所述第一哥林柱孔一一对应。
7.根据权利要求1所述的两板压铸机的中板，其特征在于，还包括设置在所述机身(7)上的掏料孔(5)，所述掏料孔(5)为八个，相邻两个所述哥林柱孔(2)之间设有两个所述掏料孔(5)。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的两板压铸机的中板，其特征在于，所述中板为一体成型结构。
9.一种两板压铸机，包括中板及拉杆(12)，其特征在于，所述中板为权利要求1-8中任一项所述的中板，每个所述哥林柱孔(2)内设有一个所述拉杆(12)。
10.根据权利要求9所述的两板压铸机，其特征在于，还包括导轨，所述底脚(9)沿所述导轨滑动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921232838.8U CN210877471U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 两板压铸机及其中板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921232838.8U CN210877471U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 两板压铸机及其中板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210877471U true CN210877471U (zh) | 2020-06-30 |
Family
ID=71327667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921232838.8U Active CN210877471U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 两板压铸机及其中板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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-
2019
- 2019-07-31 CN CN201921232838.8U patent/CN210877471U/zh active Active
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