CN210877372U - 一种冷镦机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷镦机下料装置，包括气枪、移动装置、料斗、导料管、导料装置和接料装置，移动装置可带动气枪左右移动，导料管顶部安装有料斗，弯折部内设置有弹性垫，支撑板上固连有支撑柱，轴承座内的轴承连接有转轴，转轴连接有凸轮，弹性垫固连有推杆，推杆固连有固定块，固定块上安装有接触轮，接触轮与凸轮接触，导向板左侧壁开设有导向槽和滑动槽，驱动柱顶部固连有料盒、底部固连有导向杆，导向杆的右端部滑动配合在导向槽内，导向杆左端下方固连有活动杆，活动杆底部插接在插槽内，触发块右端部固连有连接杆，连接杆右端固连有连接块，连接块与滑动槽配合滑动。本实用新型能够有效避免螺丝在导料管内残留，提高下料效率。

Description

一种冷镦机下料装置

技术领域

本实用新型涉及冷镦机技术领域，尤其涉及一种冷镦机下料装置。

背景技术

冷镦机是以镦为主专门用来批量生产螺母、螺栓等紧固件的专用设备。现有的冷镦机下料端口大多是在冷镦机的前端面设置一个型腔比较大的出料口，在生产微型罗螺丝时，由于微型螺丝的重量较轻，从下料管漏斗形的上部下落至转弯处时，微型螺丝和下料管内壁产生碰撞，能量损耗，在从倾斜的下料管中滑出时，很容易因为下料管内壁的摩擦力而停止滑动，致使一部分微型螺丝残留在下料管内，使螺丝在导料管内残留，下料效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷镦机下料装置，解决现有技术中的冷镦机在下料过程中螺丝易在导料管内残留，下料效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种冷镦机下料装置，包括气枪、移动装置、料斗、导料管、导料装置和接料装置，所述气枪设置在冷镦机的上方且顶部连接有所述移动装置，所述移动装置可带动所述气枪左右移动，所述导料管顶部安装有所述料斗、底部伸出后与所述接料装置对应设置，所述导料管包括相互连接的弯折部和直管部，所述弯折部内设置有弹性垫，所述导料装置包括支撑板、支撑柱、转轴、凸轮、接触轮、固定块、复位弹簧和推杆，所述支撑板固连在所述冷镦机的侧壁板上，所述支撑板上固连有所述支撑柱，所述支撑柱上部嵌入式的安装有轴承座，所述轴承座内的轴承通过过盈配合连接有所述转轴，所述转轴连接有所述凸轮，所述凸轮由转动电机驱动，所述弹性垫远离所述料斗的一侧固连有所述推杆，所述推杆另一端固连有所述固定块，所述固定块上安装有接触轮，所述接触轮与所述凸轮接触，所述复位弹簧一端抵靠在所述弹性垫上、另一端抵靠在所述固定块上，所述接料装置包括料盒、驱动柱、导向杆、活动杆、弹簧、触发块、连接杆和导向板，所述导向板左侧壁开设有导向槽和滑动槽，所述触发块上表面开设有插槽，所述驱动柱顶部固连有所述料盒、底部固连有所述导向杆，所述导向杆的右端部滑动配合在所述导向槽内，所述导向杆左端下方固连有所述活动杆，所述活动杆底部插接在所述插槽内，所述弹簧一端抵靠在所述活动杆底部、另一端抵靠在所述插槽底部，所述触发块右端部固连有所述连接杆，所述连接杆右端固连有连接块，所述连接块与所述滑动槽配合滑动且底部固连有第一触片，所述滑动槽内底部安装有第二触片，所述第一触片、所述第二触片和所述转动电机通过导线与外接电源组成一条串联电路。

进一步的，所述移动装置包括驱动电机、固定座、输出轴、丝杠、移动座、移动螺母和配合座，所述驱动电机和所述配合座均固连在所述冷镦机顶部，所述驱动电机驱动所述输出轴转动，所述输出轴连接有所述丝杠，所述移动螺母螺纹套设在所述丝杠上，所述移动座与所述移动螺母固连，所述移动座底部与所述气枪固连，所述输出轴端部与所述配合座转动连接。

进一步的，所述侧壁板上固定有电机固定板，所述转动电机安装在所述电机固定板上，所述转轴通过联轴器与所述转动电机的转动输出轴连接。

进一步的，所述电机固定板呈L型。

再进一步的，所述第一触片和所述第二触片均为铜质触片。

进一步的，所述触发块底部固连有限位块。

进一步的，所述限位块底部固连有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的一种冷镦机下料装置通过设置导料装置和接料装置，能够有效避免螺丝在导料管内残留，提高下料效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的冷镦机下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的冷镦机下料装置的凸轮驱动的结构示意图。

附图标记说明：1、冷镦机；11、侧壁板；12、电机固定板；2、气枪；3、移动装置；31、驱动电机；32、固定座；33、输出轴；34、丝杠；35、移动座；36、移动螺母；37、配合座；4、料斗；5、导料管；51、弯折部；52、直管部；53、弹性垫；6、导料装置；61、支撑板；62、支撑柱；63、转轴；631、转动电机；632、轴承座；64、凸轮；65、接触轮；66、固定块；67、推杆；68、复位弹簧；7、接料装置；71、料盒；72、驱动柱；73、导向杆；74、活动杆；75、减振弹簧；76、触发块；77、限位块；78、连接杆；781、连接块；782、第一触片；8、导向板；81、导向槽；82、滑动槽；821、第二触片。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种冷镦机下料装置，包括气枪2、移动装置3、料斗4、导料管5、导料装置6和接料装置7，所述气枪2设置在冷镦机1的上方且顶部连接有所述移动装置3，所述移动装置3可带动所述气枪2左右移动，所述导料管5顶部安装有所述料斗4、底部伸出后与所述接料装置7对应设置，所述导料管5包括相互连接的弯折部51和直管部52，所述弯折部51内设置有弹性垫53，所述导料装置6包括支撑板61、支撑柱62、转轴63、凸轮64、接触轮65、固定块66、复位弹簧68和推杆67，所述支撑板61固连在所述冷镦机1的侧壁板11上，所述支撑板61上固连有所述支撑柱62，所述支撑柱62上部嵌入式的安装有轴承座632，所述轴承座632内的轴承通过过盈配合连接有所述转轴63，所述转轴63连接有所述凸轮64，所述凸轮64由转动电机631驱动，所述弹性垫53远离所述料斗4的一侧固连有所述推杆67，所述推杆67另一端固连有所述固定块66，所述固定块66上安装有接触轮65，所述接触轮65与所述凸轮64接触，所述复位弹簧68一端抵靠在所述弹性垫53上、另一端抵靠在所述固定块66上，所述接料装置7包括料盒71、驱动柱72、导向杆73、活动杆74、减振弹簧75、触发块76、连接杆78和导向板8，所述导向板8左侧壁开设有导向槽81和滑动槽82，所述触发块76上表面开设有插槽，所述驱动柱72顶部固连有所述料盒71、底部固连有所述导向杆73，所述导向杆73的右端部滑动配合在所述导向槽81内，所述导向杆73左端下方固连有所述活动杆74，所述活动杆74底部插接在所述插槽内，所述减振弹簧75一端抵靠在所述活动杆74底部、另一端抵靠在所述插槽底部，所述触发块76右端部固连有所述连接杆78，所述连接杆78右端固连有连接块781，所述连接块781与所述滑动槽82配合滑动且底部固连有第一触片782，所述滑动槽82内底部安装有第二触片821，所述第一触片782、所述第二触片821和所述转动电机631通过导线与外接电源组成一条串联电路。

本实施例的冷镦机下料装置在使用时，产出的螺丝不断的被气枪2吹入料斗4中，后流入导料管5的弯折部51内，掉落在弹性垫53上，弹性垫53对螺丝产生反弹力，反弹力对螺丝滑动起到助推作用，从而避免了螺丝在导料管5内部残留，螺丝从导料管5的直管部52的流出后，首先被料盒71接住，随着中料盒71上积聚的螺丝越来越多，可带动导向杆73的右端部在导向槽81内滑动，同时活动杆74底部插接在触发块76的插槽内并压缩减振弹簧75，当减振弹簧75压缩到一定程度，可带动与触发块76右端部固连的连接杆78在滑动槽82内滑动，当连接块781底部固连的第一触片782与滑动槽82内底部的第二触片821接触时，可使第一触片782、第二触片821和转动电机631组成的串联电路接通，此时转动电机631开始运转，转动电机631通过转轴63驱动凸轮64转动，由于接触轮65与凸轮64接触，故可带动接触轮65、固定块66以及推杆67向弹性垫53所在的方向运动，此时通过弹性垫53的伸缩振动，能够有效避免螺丝在导料管5内残留，同时通过设置复位弹簧68，能够使固定块66在抵压弹性垫53后自动回复原位，结构简单、使用方便。其中，弹性垫53为具有一定伸缩弹性的垫片，该垫片两端固连在弯折部51上。

具体的，所述移动装置3包括驱动电机31、固定座32、输出轴33、丝杠34、移动座35、移动螺母36和配合座37，所述驱动电机31和所述配合座37均固连在所述冷镦机1顶部，所述驱动电机31驱动所述输出轴33转动，所述输出轴33连接有所述丝杠34，所述移动螺母36螺纹套设在所述丝杠34上，所述移动座35与所述移动螺母36固连，所述移动座35底部与所述气枪2固连，所述输出轴33端部与所述配合座37转动连接。

本实施例中，通过驱动电机31带动输出轴33转动，输出轴33可进一步带动丝杠34转动，由于移动螺母36螺纹套设在丝杠34上，故可使移动螺母36在丝杠34上左右移动，此时，与移动螺母36固连的移动座35也随着移动螺母36左右移动，即可实现与移动座35底部固连的气枪2的左右移动，通过设置可移动的气枪2，可便于产出的螺丝被气枪2冲下进入到料斗4中，提高下料效率。

具体的，所述侧壁板11上固定有电机固定板12，所述转动电机631安装在所述电机固定板12上，所述转轴63通过联轴器与所述转动电机631的转动输出轴连接。

具体的，所述电机固定板12呈L型。

本实施例中，通过设置L型的电机固定板12，可方便电机固定板12与侧壁板11的固定连接，同时便于放置转动电机631。

具体的，所述第一触片782和所述第二触片821均为铜质触片。

具体的，所述触发块76底部固连有限位块77。

本实施例中，通过在触发块76底部固连限位块77，可有效防止触发块76下降过程中碰撞到接料装置7底部，造成触发块76的损坏，同时避免连接块781底部固连的第一触片782与滑动槽82内底部的第二触片821接触时，由于力量太大而造成第一触片782和第二触片821的损坏，延长部件使用寿命，提高使用安全性。

具体的，所述限位块77底部固连有橡胶垫。

本实施例中，通过设置橡胶垫，能够进一步保护限位块77，防止限位块77碰撞后收到损坏，同时能够减振、降噪，提高使用舒适性。

本实用新型的冷镦机下料装置通过设置导料装置6和接料装置7，能够有效避免螺丝在导料管5内残留，提高下料效率，且结构简单、使用方便，实用性强。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种冷镦机下料装置，其特征在于：包括气枪、移动装置、料斗、导料管、导料装置和接料装置，所述气枪设置在冷镦机的上方且顶部连接有所述移动装置，所述移动装置可带动所述气枪左右移动，所述导料管顶部安装有所述料斗、底部伸出后与所述接料装置对应设置，所述导料管包括相互连接的弯折部和直管部，所述弯折部内设置有弹性垫，所述导料装置包括支撑板、支撑柱、转轴、凸轮、接触轮、固定块、复位弹簧和推杆，所述支撑板固连在所述冷镦机的侧壁板上，所述支撑板上固连有所述支撑柱，所述支撑柱上部嵌入式的安装有轴承座，所述轴承座内的轴承通过过盈配合连接有所述转轴，所述转轴连接有所述凸轮，所述凸轮由转动电机驱动，所述弹性垫远离所述料斗的一侧固连有所述推杆，所述推杆另一端固连有所述固定块，所述固定块上安装有接触轮，所述接触轮与所述凸轮接触，所述复位弹簧一端抵靠在所述弹性垫上、另一端抵靠在所述固定块上，所述接料装置包括料盒、驱动柱、导向杆、活动杆、减振弹簧、触发块、连接杆和导向板，所述导向板左侧壁开设有导向槽和滑动槽，所述触发块上表面开设有插槽，所述驱动柱顶部固连有所述料盒、底部固连有所述导向杆，所述导向杆的右端部滑动配合在所述导向槽内，所述导向杆左端下方固连有所述活动杆，所述活动杆底部插接在所述插槽内，所述减振弹簧一端抵靠在所述活动杆底部、另一端抵靠在所述插槽底部，所述触发块右端部固连有所述连接杆，所述连接杆右端固连有连接块，所述连接块与所述滑动槽配合滑动且底部固连有第一触片，所述滑动槽内底部安装有第二触片，所述第一触片、所述第二触片和所述转动电机通过导线与外接电源组成一条串联电路。

2.根据权利要求1所述的一种冷镦机下料装置，其特征在于：所述移动装置包括驱动电机、固定座、输出轴、丝杠、移动座、移动螺母和配合座，所述驱动电机和所述配合座均固连在所述冷镦机顶部，所述驱动电机驱动所述输出轴转动，所述输出轴连接有所述丝杠，所述移动螺母螺纹套设在所述丝杠上，所述移动座与所述移动螺母固连，所述移动座底部与所述气枪固连，所述输出轴端部与所述配合座转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷镦机下料装置，其特征在于：所述侧壁板上固定有电机固定板，所述转动电机安装在所述电机固定板上，所述转轴通过联轴器与所述转动电机的转动输出轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种冷镦机下料装置，其特征在于：所述电机固定板呈L型。

5.根据权利要求1所述的一种冷镦机下料装置，其特征在于：所述第一触片和所述第二触片均为铜质触片。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种冷镦机下料装置，其特征在于：所述触发块底部固连有限位块。

7.根据权利要求6所述的一种冷镦机下料装置，其特征在于：所述限位块底部固连有橡胶垫。

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