CN210877197U - 分段压力弹簧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压技术领域，尤其为分段压力弹簧结构，包括弹性组件和限位部件，所述弹性组件包括套设在所述限位部件上下端的第一弹性部件和第二弹性部件，所述限位部件包括位于所述第一弹性部件和所述第二弹性部件之间的限位分隔片，和位于所述限位分隔片上端面和下端面的第二限位部与第一限位部；本实用新型安装在第一模板和第二模板之间，通过驱动组件带动第一模板下压，位于第二模板上的第二弹性部件首先压缩，由于第二弹性部件弹力小，第二模板与第三模板和模板材的接触力很小，因此不会产生冲击噪音和冲击压痕，此时第一弹性部件将开始被压缩，第一弹性部件压缩后将提供更大的压料力来压料以满足工艺需求。

Description

分段压力弹簧结构

技术领域

本实用新型属于冲压技术领域，具体涉及分段压力弹簧结构。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60%～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等模板材中，也有大量冲压件。

传统冲压解决压料板冲击噪音和冲击产生的模板材压痕的方法通常是降低冲压速度和用液压、气压作为压力源，液压与气压需要专用机器进行实现，用液压或是气压机构来实现分段加压，或是用专用机器来实现分段加压，液压与气压机或专用机器结构复杂是导致成本高效率低的主要原因，并且通用性小，只适用于低速超大压料力的冲压。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了分段压力弹簧结构，具有噪音降低且防止压痕和结构简单且高适用性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：分段压力弹簧结构，包括弹性组件和限位部件，所述弹性组件包括套设在所述限位部件上下端的第一弹性部件和第二弹性部件，所述限位部件包括位于所述第一弹性部件和所述第二弹性部件之间的限位分隔片，和位于所述限位分隔片上端面和下端面的第二限位部与第一限位部，所述第一弹性部件与所述第二弹性部件分别套设在所述第二限位部与所述第一限位部的外壁。

优选的，所述第一限位部与所述第二限位部的直径一致，且所述第一限位部与所述第二限位部长度不同。

优选的，所述第一弹性部件与所述第二弹性部件的弹性系数不同。

优选的，所述第一弹性部件与所述第二弹性部件的长度均大于所述第一限位部与所述第二限位部的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型安装在第一模板和第二模板之间，使用时，通过驱动组件带动第一模板下压，此时位于第二模板上的第二弹性部件首先压缩，由于第二弹性部件弹力小，此时当第二模板与第三模板将模板材压紧时,第二模板与第三模板和模板材的接触力很小，因此不会产生冲击噪音和冲击压痕，当第二模板继续受压使第二弹性部件压缩到长度与第一限位部高度一致时就不再被压缩，此时第一弹性部件将开始被压缩，第一弹性部件压缩后将提供更大的压料力来压料以满足工艺需求；

2、本实用新型主要通过限位部件连接第一弹性部件和第二弹性部件，通过两个弹簧不同的弹力从而形成两段压力，用于满足使用需求，第一弹性部件与第二弹性部件可以根据实际情况进行更换与调整，从而增加了该实用新型的适用范围，并且结构简单易制造。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中弹性组件的主视图；

图3为本实用新型中限位部件的主视图。

图中：1、弹性组件；11、第一弹性部件；12、第二弹性部件；2、限位部件；21、限位分隔片；22、第一限位部；23、第二限位部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：分段压力弹簧结构，包括弹性组件1和限位部件2，弹性组件1包括套设在限位部件2上下端的第一弹性部件11和第二弹性部件12，限位部件2包括位于第一弹性部件11和第二弹性部件12之间的限位分隔片21，和位于限位分隔片21上端面和下端面的第二限位部23与第一限位部22，第一弹性部件11与第二弹性部件12分别套设在第二限位部23与第一限位部22的外壁。

本实施方案中：包括弹性组件1和限位部件2，弹性组件1包括套设在限位部件2上下端的第一弹性部件11和第二弹性部件12，第一弹性部件11位于上方，第二弹性部件12位于下方，第一弹性部件11与第二弹性部件12分别与第一模板和第二模板固定连接，第一弹性部件11与第二弹性部件12可以安装在第一模板与第二模板的任意受力侧，限位部件2包括位于第一弹性部件11和第二弹性部件12之间的限位分隔片21，限位分隔片21可以有效的将第一弹性部件11和第二弹性部件12区分开，当下压时，限位分隔片21向第二弹性部件12施加压力，此时第二弹性部件12发生弹性形变，限位分隔片21对第二弹性部件12起到下压的作用，当第一限位部22与第二模板接触时，此时限位分隔片21无法与第二模板发生相对位移，当第一模板通过压力设备施压继续发生位移时，限位分隔片21对第一弹性部件11起到支撑的作用，通过第一模板下压开始发生形变，从而形成二段压力，用以满足冲压的需求，和位于限位分隔片21上端面和下端面的第二限位部23与第一限位部22，第一弹性部件11与第二弹性部件12分别套设在第二限位部23与第一限位部22的外壁，第一弹性部件11与第二弹性部件12通过第一限位部22和第二限位部23进行限位，防止弹簧在压缩时发生偏向。

具体的，第一限位部22与第二限位部23的直径一致，且第一限位部22与第二限位部23长度不同；第一限位部22与第二限位部23分别控制着弹簧的伸缩行程，由于不同的冲压件对冲压产生的二段压力不同，因此可以通过控制第一限位部22与第二限位部23的运动行程，从而控制两个弹簧产生的弹力，进而形成对工件的压力，且第一限位部22与第二限位部23同心，可以使外部套设的第一弹性部件11与第二弹性部件12竖直呈一条直线，从而防止弹簧在压缩时，由于倾斜，导致弹性形变不完全，从而使实际弹力低于标准弹力，从而使二段压力不符合生产标准，造成工件瑕疵甚至损坏。

具体的，第一弹性部件11与第二弹性部件12的弹性系数不同；第一弹性部件11的弹性系数大于第二弹性部件12的弹性系数，当下压时，第二模板与模板材接触，此时第二弹性部件12首先发生形变，由于第二弹性部件12的弹力较小，因此第二模板刚接触模板材时的力很小，不会产生冲击噪音与对模板材表面产生冲击压痕。

具体的，第一弹性部件11与第二弹性部件12的长度均大于第一限位部22与第二限位部23的长度；当第一限位部22与第二限位部23的长度大于弹簧的长度时，第一模板在位移时，通过第一限位部22与第二限位部23的限位，使弹簧无法受到压力的作用，从而无法产生弹力，进而无法起到多段压力的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，驱动组件带动第一模板向下移动，此时第二模板与模板材接触后，第二模板与第三模板将模板材夹紧，限位分隔片21向下移动，使第二弹性部件12发生弹性形变，从而对第一模板的一部分压力进行缓冲，使第二模板与模板材的接触力减小，不会产生冲击噪音与冲击压痕，此时第一限位部22与第二模板接触，限位分隔片21无法发生位移，从而对第一弹性部件11起到支撑的作用，当第一模板继续向下移动时，第一弹性部件11发生弹性形变，直至第二限位部23与第一模板接触，此时第二弹性部件12与第一弹性部件11分段发生弹性形变，从而形成两段压力，用于满足冲压的压力需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.分段压力弹簧结构，其特征在于：包括弹性组件（1）和限位部件（2），所述弹性组件（1）包括套设在所述限位部件（2）上下端的第一弹性部件（11）和第二弹性部件（12），所述限位部件（2）包括位于所述第一弹性部件（11）和所述第二弹性部件（12）之间的限位分隔片（21），和位于所述限位分隔片（21）上端面和下端面的第二限位部（23）与第一限位部（22），所述第一弹性部件（11）与所述第二弹性部件（12）分别套设在所述第二限位部（23）与所述第一限位部（22）的外壁。

2.根据权利要求1所述的分段压力弹簧结构，其特征在于：所述第一限位部（22）与所述第二限位部（23）的直径一致，且所述第一限位部（22）与所述第二限位部（23）长度不同。

3.根据权利要求1所述的分段压力弹簧结构，其特征在于：所述第一弹性部件（11）与所述第二弹性部件（12）的弹性系数不同。

4.根据权利要求1所述的分段压力弹簧结构，其特征在于：所述第一弹性部件（11）与所述第二弹性部件（12）的长度均大于所述第一限位部（22）与所述第二限位部（23）的长度。

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