CN210877043U - 笔尖加工设备中的打点装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了笔尖加工设备中的打点装置，涉及制笔设备技术领域，包括壳体与固定底座，顶块的内部固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离驱动套的一端固定连接有顶针座，壳体上固定连接有第三弹簧，第三弹簧的一端固定连接有研磨块，固定筒外侧面转动连接有旋转壳，旋转壳上固定连接有导向套。本实用新型通过设置第一弹簧与顶针座，当驱动套传递给顶块过大的驱动力时，第一弹簧被压缩，防止顶针对笔尖施加过大的作用力，通过设置第三弹簧与研磨块，保证顶针的锋利度，延长顶针的使用寿命，通过旋转壳、导向套以及伸缩杆之间的配合设置，提高了笔尖的加工的效率。

Description

笔尖加工设备中的打点装置

技术领域

本实用新型涉及制笔设备技术领域，具体为笔尖加工设备中的打点装置。

背景技术

笔尖是由金属细管加工而成，使金属细管的顶端端口向中间靠拢作为滚珠的接纳座，将滚珠放入金属细管，使金属细管靠近接纳座的位置处向内挤压变形，形成防止滚珠脱离的限位凹槽，限位凹槽由打点装置加工而成，现有技术中，打点装置一般包括至少两个顶杆，各个顶杆由各自的驱动件驱动，容易造成各个顶杆上的作用力不同，导致打点不均匀，容易使笔尖变形，不仅影响限位部的限位效果，而且外观不美观，影响使用寿命和产品质量。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN206811000U中公开的笔尖加工设备中的打点装置，各个顶针由驱动套直接驱动，驱动套则由气缸或油缸等其他活塞运动的设备驱动，在特殊情况下一旦气缸或者油缸输出的力过大，笔尖被打上的点过大，影响打点的质量，很有可能造成笔尖报废，甚至会损坏笔尖，当顶针变钝之后，影响顶针使用后期打点的质量，且更换不便，此外，每个笔尖需要人工插入打点设备中进行打点，效率不高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了笔尖加工设备中的打点装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括壳体与固定底座，所述壳体的内部设有驱动套，所述壳体的中部固定连接有导向柱，所述导向柱的内部开设有顶针孔，所述顶针孔的内底壁滑动连接有顶块，所述顶块的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离驱动套的一端固定连接有顶针座，所述顶针座的一侧固定连接有顶针，所述顶针孔的内顶壁与内底壁均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有研磨块，所述固定底座的一端焊接有固定筒，所述固定筒的中部转动连接有转动轴，所述固定筒外侧面转动连接有旋转壳，所述旋转壳上固定连接有导向套。

可选的，所述驱动套的上部固定连接有驱动杆，所述驱动套的内壁下部开设有斜面槽。

可选的，所述顶块的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有限位环，所述限位环与壳体固定连接。

可选的，所述壳体的下部开设有加工孔，所述加工孔的上部设有光电感应器。

可选的，所述固定底座的上表面固定连接有电机，所述电机的轴与转动轴固定连接。

可选的，所述转动轴的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与旋转壳固定连接。

可选的，所述导向套的内部设有托板，所述托板的直径小于导向套的内径，所述固定筒的一端上部固定连接有伸缩杆。

(三)有益效果

本实用新型提供了笔尖加工设备中的打点装置，具备以下有益效果：

1、该笔尖加工设备中的打点装置，通过设置第一弹簧与顶针座，当驱动套传递给顶块过大的驱动力时，第一弹簧被压缩，防止顶针对笔尖施加过大的作用力，避免顶针过早地发生损坏，此外，通过设置第三弹簧与研磨块，顶针被研磨，保证顶针的锋利度，延长顶针的使用寿命。

2、该笔尖加工设备中的打点装置，通过旋转壳、导向套以及伸缩杆之间的配合设置，导向套运行到加工孔的下方时，伸缩杆伸长，推动托板向上移动，托板移动至导向套的顶部时，笔尖移动到四个顶针之间，提高了笔尖打点的速度，便于操作人员进行操作，提高了笔尖的加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型驱动套第一状态的结构示意图；

图2为本实用新型驱动套第二状态的结构示意图；

图3为本实用新型固定筒的剖视结构示意图；

图4为本实用新型旋转壳的结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、驱动套；3、驱动杆；4、斜面槽；5、顶块；6、第一弹簧；7、顶针座；8、顶针；9、第二弹簧；10、限位环；11、第三弹簧； 12、研磨块；13、加工孔；14、固定底座；15、固定筒；16、电机；17、转动轴；18、支撑杆；19、旋转壳；20、导向套；21、托板；22、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：笔尖加工设备中的打点装置，包括壳体1与固定底座14，壳体1的内部设有驱动套2，驱动套2 的上部固定连接有驱动杆3，驱动杆3与气缸连接，可以被气缸驱动，驱动套2的内壁下部开设有斜面槽4，壳体1的中部固定连接有导向柱，导向柱的内部开设有顶针孔，顶针孔的内底壁滑动连接有顶块5，顶块5的内部固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6远离驱动套2的一端固定连接有顶针座7，通过设置第一弹簧6与顶针座7，当驱动套2传递给顶块5过大的驱动力时，第一弹簧6被压缩，防止顶针8对笔尖施加过大的作用力，避免顶针8过早地发生损坏，顶针座7的一侧固定连接有顶针8，顶针8与斜面槽4均有四个，顶块 5的一端固定连接有第二弹簧9，在打点结束之后第二弹簧9推动顶针8，使顶针8复位，第二弹簧9的一端固定连接有限位环10，限位环10与壳体1固定连接，顶针孔的内顶壁与内底壁均固定连接有第三弹簧11，第三弹簧11的一端固定连接有研磨块12，通过设置第三弹簧11与研磨块12，顶针8被研磨，保证顶针8的锋利度，壳体1的下部开设有加工孔13，加工孔13的上部设有光电感应器，固定底座14的一端固定连接有固定筒15，固定筒15的中部转动连接有转动轴17，固定底座14的上表面固定连接有电机16，电机16 的轴与转动轴17固定连接，固定筒15外侧面转动连接有旋转壳19，转动轴 17的一端固定连接有支撑杆18，支撑杆18的一端与旋转壳19固定连接，旋转壳19上固定连接有导向套20，导向套20的内部设有托板21，托板21的直径小于导向套20的内径，固定筒15的一端上部固定连接有伸缩杆22，通过旋转壳19、导向套20以及伸缩杆22之间的配合设置，导向套20运行到加工孔13的下方时，伸缩杆22伸长，推动托板21向上移动，托板21移动至导向套20的顶部时，笔尖移动到四个顶针8之间，提高了笔尖打点的速度，便于操作人员进行操作，本实用新型在对比文件的基础之上不仅能够延长顶针8的使用寿命，还能提高打点的效率，有助于提高工人的操作速度。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

使用时，启动电机16，电机16的轴带动转动轴17旋转，使得支撑杆18 与旋转壳19一同旋转，将笔尖放入导向套20中，当导向套20与笔尖运行到加工孔13的正下方时，电机16停止旋转，伸缩杆22伸长，推动托板21向上移动，笔尖被推入加工孔13后，笔尖挡住光电感应器发出的光源信号，驱动杆3则被气缸推动向下移动，驱动套2也随之向下移动，斜面槽4推动顶块5移动，第二弹簧9被压缩，四个顶针8同时靠近笔尖，在笔尖的外侧面打上凹点，当驱动杆3与驱动套2被施加上过大的驱动力时，第一弹簧6收缩，顶针座7缩进顶块5的内部，减少施加在顶针8上的驱动力，在顶针8 每一次靠近笔尖时，第三弹簧11推动研磨块12靠近顶针8，研磨块12对顶针8进行研磨。

本实用新型的工作原理及有益效果：当施加在弹簧上的作用力大于弹簧的弹力时，弹簧被压缩，通过设置第一弹簧6与顶针座7，当驱动套2传递给顶块5过大的驱动力时，第一弹簧6被压缩，防止顶针8对笔尖施加过大的作用力，避免顶针8过早地发生损坏，通过设置第三弹簧11与研磨块12，顶针8被研磨，保证顶针8的锋利度，延长顶针8的使用寿命，通过旋转壳19、导向套20以及伸缩杆22之间的配合设置，导向套20运行到加工孔13的下方时，伸缩杆22伸长，推动托板21向上移动，托板21移动至导向套20的顶部时，笔尖移动到四个顶针8之，提高了笔尖打点的速度，便于操作人员进行操作，提高了笔尖的加工的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.笔尖加工设备中的打点装置，包括壳体(1)与固定底座(14)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有驱动套(2)，所述壳体(1)的中部固定连接有导向柱，所述导向柱的内部开设有顶针孔，所述顶针孔的内底壁滑动连接有顶块(5)，所述顶块(5)的内部固定连接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)远离驱动套(2)的一端固定连接有顶针座(7)，所述顶针座(7)的一侧固定连接有顶针(8)，所述顶针孔的内顶壁与内底壁均固定连接有第三弹簧(11)，所述第三弹簧(11)的一端固定连接有研磨块(12)，所述固定底座(14)的一端焊接有固定筒(15)，所述固定筒(15)的中部转动连接有转动轴(17)，所述固定筒(15)外侧面转动连接有旋转壳(19)，所述旋转壳(19)上固定连接有导向套(20)。

2.根据权利要求1所述的笔尖加工设备中的打点装置，其特征在于：所述驱动套(2)的上部固定连接有驱动杆(3)，所述驱动套(2)的内壁下部开设有斜面槽(4)。

3.根据权利要求1所述的笔尖加工设备中的打点装置，其特征在于：所述顶块(5)的一端固定连接有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)的一端固定连接有限位环(10)，所述限位环(10)与壳体(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的笔尖加工设备中的打点装置，其特征在于：所述壳体(1)的下部开设有加工孔(13)，所述加工孔(13)的上部设有光电感应器。

5.根据权利要求1所述的笔尖加工设备中的打点装置，其特征在于：所述固定底座(14)的上表面固定连接有电机(16)，所述电机(16)的轴与转动轴(17)固定连接。

6.根据权利要求1所述的笔尖加工设备中的打点装置，其特征在于：所述转动轴(17)的一端固定连接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的一端与旋转壳(19)固定连接。

7.根据权利要求1所述的笔尖加工设备中的打点装置，其特征在于：所述导向套(20)的内部设有托板(21)，所述托板(21)的直径小于导向套(20)的内径，所述固定筒(15)的一端上部固定连接有伸缩杆(22)。

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