CN210876516U - 一种超薄封装基板清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种超薄封装基板清洗装置，包括，清洗槽，为一上端开口的箱体，其上端口一侧沿长度方向设一固定板，固定板两侧设通孔；清洗槽一侧壁下部设进气口及进气管道；两升降杆，分别穿设于清洗槽一侧固定板两侧的通孔；升降驱动机构，设于清洗槽一侧，联接两升降杆；金属挂篮，其两侧各设一连接杆，连接杆上端连接于两升降杆上端；金属挂篮侧壁和底部为金属网；封装基板固定架，为一上端开口的长方形箱体，其内沿长度方向间隔设置至少一隔板，隔板两侧面及长方形箱体两侧端板的内侧面对应设置若干插槽；长方形箱体的底板为网格状结构。本实用新型可解决超薄封装基板在锡膏印刷后清洗助焊剂时容易发生的放板困难、擦伤、破损等问题，提升产品良率。

Description

一种超薄封装基板清洗装置

技术领域

本实用新型涉及集成电路印制电路板及封装基板制造领域，特别涉及一种超薄封装基板清洗装置。

背景技术

伴随着电子产业的迅速发展，电子产品模块化、集成化发展速度越来越快，作为承载电子电路连接的基础，印制电路板及半导体集成电路封装基板需要往高集成度、轻薄化、微型化的方向发展，对印制电路板或半导体集成电路封装基板的精度要求越来越高，半导体集成电路封装基板作为芯片的载体，对于板厚的控制越来越严格，客户越来越多的希望做出高层数但是低板厚的产品，尤其是总板厚小于150um的超薄封装基板。

在封装基板过完回流焊之后，需要清洗助焊剂，助焊剂清洗装置一般在金属槽中放有一定的清洗液，传统的做法中主要包括，a.手动用夹具夹住需要清洗的封装基板在清洗槽中来回晃动清洗；b.使用夹边式治具单边固定住要清洗的封装基板，通过治具的来回摇动使封装基板与清洗液充分接触进行清洗。此类方式容易导致薄板无法放板以及擦伤锡球表面甚至板边破损的问题，而且具有安全隐患。

发明内容

本实用新型目的旨在提供一种超薄封装基板清洗装置，解决封装基板在清洗助焊剂过程中容易发生的效率底下和容易擦花以及破损的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种超薄封装基板清洗装置，其包括，清洗槽，为一上端开口的箱体，其上端口一侧沿长度方向设一固定板，固定板两侧设通孔；清洗槽一侧壁下部设进气口及进气管道；两升降杆，分别穿设于所述清洗槽一侧固定板两侧的通孔；升降驱动机构，设置于所述清洗槽一侧，联接所述两升降杆；金属挂篮，设置于所述清洗槽内；金属挂篮两侧各设一连接杆，该连接杆的上端连接于所述两升降杆上端，使金属挂篮悬挂于所述清洗槽内；金属挂篮侧壁和底部为金属网；封装基板固定架，设置于所述金属挂篮内，封装基板固定架为一上端开口的长方形箱体，其内沿长度方向间隔设置至少一隔板，所述隔板的两侧面及长方形箱体两侧端板的内侧面对应设置若干供封装基板插置的插槽；长方形箱体的底板为网格状结构。

优选的，所述的隔板两侧上端设固定片，固定片上设锁定螺钉，所述锁定螺钉与所述封装基板固定架的侧壁配合，以此锁定隔板于封装基板固定架内。

优选的，所述的升降驱动机构包括：一转轴，其两侧通过两轴承座设置于所述清洗槽设固定板一侧的外壁下部；两传动轮，设置于所述转轴两端；两连杆，连杆一端连接于所述传动轮的外侧面上一侧，连杆另一端枢轴连接于所述升降杆的下端；驱动电机，其输出端联接于所述转轴。

优选的，所述封装基板固定架插槽的开口宽度为0.1～2mm，插槽间距为3～10mm。

优选的，所述封装基板固定架插槽的材料为聚四氟乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、环氧树脂、聚酯树脂或聚酰胺。

优选的，所述的封装基板固定架长方形箱体的底板为聚四氟乙烯材料。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型超薄封装基板清洗装置由转轴带动连接杆，使金属挂篮上下运动，同时清洗槽侧壁下部设进气口，可以在实现清洗液的充分流动，更好的清洁焊锡后封装基板表面。

2.本实用新型超薄封装基板清洗装置，其金属挂篮在清洗槽内底部上方，可以金属挂篮接触槽底，消除封装基板擦伤或破损的隐患。

3.本实用新型超薄封装基板清洗装置，其固定架插槽宽度可以根据不同需求设计在0.1～2mm之间，既可以保证超薄板顺利插入插槽，也可以避免封装基本过多的来回晃动导致的破损或擦花，最薄可以做到0.08mm厚度的封装基板。

4.本实用新型超薄封装基板清洗装置，其固定架插槽为聚四氟乙烯材料，质软且耐酸碱，不会对成型后的超薄板造成擦伤等外观不良问题，且插槽间隔3～10mm，利于清洗液充分接触封装基板。

5.本实用新型超薄封装基板清洗装置固定架内隔板位置为可调节设计，可根据成品封装基板的尺寸做出调节，重复利用率高。

6.本实用新型安全、方便、实用，能够很好的解决超薄封装基板在锡膏印刷后的清洗问题，同时提升良率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中封装基板固定架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中封装基板固定架底板的平面图；

图5为本实用新型实施例中升降驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

参见图1～图5，本实用新型所述的超薄封装基板清洗装置，其包括，

清洗槽1，为一上端开口的箱体，其上端口一侧沿长度方向设一固定板11，固定板11两侧设通孔；清洗槽1一侧壁下部设进气口及进气管道12；

两升降杆2、2’，分别穿设于所述清洗槽1一侧固定板11两侧的通孔；

升降驱动机构3，设置于所述清洗槽1一侧，联接所述两升降杆2、2’；

金属挂篮4，设置于所述清洗槽1内，金属挂篮4两侧各设一连接杆5、5’，该连接杆5、5’的上端连接于所述两升降杆2、2’上端，使金属挂篮4悬挂于所述清洗槽1内；金属挂篮4侧壁和底部为金属网；

封装基板固定架6，设置于所述金属挂篮4内，封装基板固定架6为一上端开口的长方形箱体，其内沿长度方向间隔设置至少一隔板61(本实施例中设两块隔板61、61’)，所述隔板61的两侧面及长方形箱体两侧端板62的内侧面对应设置若干供封装基板插置的插槽611、621；长方形箱体的底板63为网格状结构。

优选的，所述的隔板61两侧上端设固定片7，固定片7上设锁定螺钉8，所述锁定螺钉8与所述封装基板固定架6的侧壁配合，以此锁定隔板61于封装基板固定架6内。

优选的，所述的升降驱动机构3包括：

一转轴31，其两侧通过两轴承座设置于所述清洗槽1设固定板11一侧的外壁下部；

两传动轮32、32’，设置于所述转轴31两端；

两连杆33、33’，连杆33、33’一端连接于所述传动轮32、32’的外侧面上一侧，连杆33、33’另一端枢轴连接于所述升降杆2、2’的下端；

驱动电机34，其输出端联接于所述转轴31。

优选的，所述封装基板固定架6上插槽611、621的开口宽度为0.1～2mm，插槽611、621间距为3～10mm。

优选的，所述封装基板固定架6上插槽611、621的材料为聚四氟乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、环氧树脂、聚酯树脂或聚酰胺等。

优选的，所述封装基板固定架6长方形箱体的底板63为聚四氟乙烯材料。

Claims (7)

1.一种超薄封装基板清洗装置，其特征在于，包括，

清洗槽，为一上端开口的箱体，其上端口一侧沿长度方向设一固定板，固定板两侧设通孔；清洗槽一侧壁下部设进气口及进气管道；

两升降杆，分别穿设于所述清洗槽一侧固定板两侧的通孔；

升降驱动机构，设置于所述清洗槽一侧，联接所述两升降杆；

金属挂篮，设置于所述清洗槽内；金属挂篮两侧各设一连接杆，该连接杆的上端连接于所述两升降杆上端，使金属挂篮悬挂于所述清洗槽内；金属挂篮侧壁和底部为金属网；

封装基板固定架，设置于所述金属挂篮内，封装基板固定架为一上端开口的长方形箱体，其内沿长度方向间隔设置至少一隔板，所述隔板的两侧面及长方形箱体两侧端板的内侧面对应设置若干供封装基板插置的插槽；长方形箱体的底板为网格状结构。

2.如权利要求1所述的超薄封装基板清洗装置，其特征在于，所述的隔板两侧上端设固定片，固定片上设锁定螺钉，所述锁定螺钉与所述封装基板固定架的侧壁配合，以此锁定隔板于封装基板固定架内。

3.如权利要求1所述的超薄封装基板清洗装置，其特征在于，所述的升降驱动机构包括：

一转轴，其两侧通过两轴承座设置于所述清洗槽设固定板一侧的外壁下部；

两传动轮，设置于所述转轴两端；

两连杆，连杆一端连接于所述传动轮的外侧面上一侧，连杆另一端枢轴连接于所述升降杆的下端；

驱动电机，其输出端联接于所述转轴。

4.如权利要求1所述的超薄封装基板清洗装置，其特征在于，所述封装基板固定架插槽的开口宽度为0.1～2mm，插槽间距为3～10mm。

5.如权利要求1或4所述的超薄封装基板清洗装置，其特征在于，所述封装基板固定架插槽的材料为聚四氟乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、环氧树脂、聚酯树脂或聚酰胺。

6.如权利要求1或4所述的超薄封装基板清洗装置，其特征在于，所述的封装基板固定架长方形箱体的底板为聚四氟乙烯材料。

7.如权利要求5所述的超薄封装基板清洗装置，其特征在于，所述的封装基板固定架长方形箱体的底板为聚四氟乙烯材料。

Images