CN210875999U - 一种节能环保静电喷塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保静电喷塑装置，具体涉及喷涂设备技术领域，包括壳体，所述壳体内部设置有封装机构，所述壳体顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴底部设置有工件，所述封装机构由第二电机、第二传动轴、挡板组件和圆筒组成，所述挡板组件包括弧形板，顶板、底板、第一连接杆和第二连接杆组成。本实用新型通过第二电机带动弧形板转动，当第一方孔和第二方孔相重合时停止第二电机工作，并且进行喷涂作业，同时启动风机，可以将分散的涂料经过通孔收集至箱体内部，便于后期循环使用，通过将工件设置于圆筒内部，在喷涂时配合风机可以快速及时地将多余的涂料进行收集。

Description

一种节能环保静电喷塑装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种节能环保静电喷塑装置。

背景技术

用静电粉末喷涂设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层，喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀和耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

但是目前的喷涂设备在实际使用时，对于喷涂过程中多余的粉末往往会采用风机来抽取，但是由于喷涂室内部空间较大，吸取过程中粉末会萦绕在工件周围，吸取效果并不理想。

因此，发明一种节能环保静电喷塑装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种节能环保静电喷塑装置，通过第一电机输出端带动工件转动，与此同时启动第二电机，第二电机输出端带动第二传动轴转动，从而带动挡板组件转动，这里第一连接杆和第二连接杆均滑动连接于环形滑槽内部，有利于带动顶板和底板稳定转动，从而促使弧形板转动，当第一方孔和第二方孔相重合时停止第二电机工作，并且进行喷涂作业，同时启动风机，可以将分散的涂料经过通孔收集至箱体内部，便于后期循环使用，更加环保节能，通过将工件设置于圆筒内部，在喷涂时配合风机可以快速及时地将多余的涂料进行收集，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保静电喷塑装置，包括壳体，所述壳体内部设置有封装机构，所述壳体顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴底部设置有工件；

所述封装机构由第二电机、第二传动轴、挡板组件和圆筒组成，所述挡板组件包括弧形板、顶板、底板、第一连接杆和第二连接杆，所述顶板固定连接于弧形板一侧顶端，所述底板固定连接于弧形板一侧底端，所述第一连接杆固定连接于顶板顶部，所述第二连接杆固定连接于底板底端，所述弧形板表面开设有第一方孔，所述挡板组件转动连接于壳体内部，所述第二传动轴固定连接于第二电机输出端，所述第二传动轴顶端与底板固定连接，所述圆筒设置于顶板和底板之间，所述圆筒一侧开设有第二方孔，所述圆筒内部设置为空腔，所述圆筒内壁开设有圆孔，所述圆筒后侧设置有风机，所述风机输入端设置有第一软管，所述风机通过第一软管与圆筒相连通。

在一个优选地实施方式中，所述圆筒顶部两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端与壳体固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述壳体内部顶端和底端均开设有环形滑槽，所述第一连接杆和第二连接杆均滑动连接于环形滑槽内部。

在一个优选地实施方式中，所述第一方孔的宽度小于第二方孔的宽度，所述第一方孔的高度与第二方孔的高度相等。

在一个优选地实施方式中，所述第一传动轴贯穿圆筒并延伸至圆筒内部，所述第一传动轴底端固定连接有挂钩。

在一个优选地实施方式中，所述风机一侧设置有箱体，所述箱体前侧铰接有第一门板，所述风机输出端和箱体之间设置有第二软管，所述风机通过第二软管与箱体相连通。

在一个优选地实施方式中，所述壳体一侧设置有第二门板，所述第二门板外侧固定连接有把手。

在一个优选地实施方式中，所述圆孔的数量设置为多个，多个所述圆孔均匀分布于圆筒内壁上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过第一电机输出端带动工件转动，与此同时启动第二电机，第二电机输出端带动第二传动轴转动，从而带动挡板组件转动，这里第一连接杆和第二连接杆均滑动连接于环形滑槽内部，有利于带动顶板和底板稳定转动，从而促使弧形板转动，当第一方孔和第二方孔相重合时停止第二电机工作，并且进行喷涂作业，同时启动风机，可以将分散的涂料经过通孔收集至箱体内部，便于后期循环使用，更加环保节能，通过将工件设置于圆筒内部，在喷涂时配合风机可以快速及时地将多余的涂料进行收集，与现有技术相比，能够在为工件进行喷涂作业时，快速有效地将多余的粉末进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的挡板组件结构示意图。

图3为本实用新型的圆筒结构示意图。

图4为本实用新型的风机工作场景图。

图5为本实用新型的壳体俯视剖视图。

附图标记为：1壳体、2第一电机、3第一传动轴、4工件、5第二电机、6第二传动轴、7挡板组件、701弧形板、702顶板、703底板、704第一连接杆、705第二连接杆、8圆筒、9第一方孔、10第二方孔、11风机、12支撑杆、13环形滑槽、14挂钩、15箱体、16第二门板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种节能环保静电喷塑装置，包括壳体1，所述壳体1内部设置有封装机构，所述壳体1顶部固定连接有第一电机2，所述第一电机2输出端固定连接有第一传动轴3，所述第一传动轴3底部设置有工件4；

所述封装机构由第二电机5、第二传动轴6、挡板组件7和圆筒8组成，所述挡板组件7包括弧形板701、顶板702、底板703、第一连接杆704和第二连接杆705，所述顶板702固定连接于弧形板701一侧顶端，所述底板703固定连接于弧形板701一侧底端，所述第一连接杆704固定连接于顶板702顶部，所述第二连接杆705固定连接于底板703底端，所述弧形板701表面开设有第一方孔9，所述挡板组件7转动连接于壳体1内部，所述第二传动轴6固定连接于第二电机5输出端，所述第二传动轴6顶端与底板703固定连接，所述圆筒8设置于顶板702和底板703之间，所述圆筒8一侧开设有第二方孔10，所述圆筒8内部设置为空腔，所述圆筒8内壁开设有圆孔，所述圆筒8后侧设置有风机11，所述风机11输入端设置有第一软管，所述风机11通过第一软管与圆筒8相连通；

所述圆筒8顶部两侧均固定连接有支撑杆12，所述支撑杆12顶端与壳体1固定连接，支撑架12有利于固定圆筒8的位置；

所述壳体1内部顶端和底端均开设有环形滑槽13，所述第一连接杆704和第二连接杆705均滑动连接于环形滑槽13内部，环形滑槽13有利于挡板组件7和壳体1滑动连接；

所述第一方孔9的宽度小于第二方孔10的宽度，所述第一方孔9的高度与第二方孔10的高度相等；

所述第一传动轴3贯穿圆筒8并延伸至圆筒8内部，所述第一传动轴3底端固定连接有挂钩14，挂钩14有利于将工件4稳定吊起；

所述风机11一侧设置有箱体15，所述箱体15前侧铰接有第一门板，所述风机11输出端和箱体15之间设置有第二软管，所述风机11通过第二软管与箱体15相连通，箱体15有利于对多余的粉末进行收集；

所述壳体一侧设置有第二门板16，所述第二门板16外侧固定连接有把手，把手有利于对第二门板16的开合；

所述圆孔的数量设置为多个，多个所述圆孔均匀分布于圆筒8内壁上；

实施方式具体为：通过在壳体1内部设置有圆筒8，喷涂时可以通过第二方孔10将工件4放置于挂钩14底端，启动第一电机2，第一电机2输出端带动第一传动轴3转动，第一传动轴3带动工件4转动，与此同时启动第二电机5，第二电机5输出端带动第二传动轴6转动，从而带动挡板组件7转动，这里第一连接杆704和第二连接杆705均滑动连接于环形滑槽13内部，有利于带动顶板702和底板703稳定转动，从而促使弧形板701转动，并且第一连接杆704和第二连接杆705也可以起到支撑作用，当第一方孔9和第二方孔10相重合时停止第二电机5工作，此时可以通过第一方孔9进行喷涂作业，同时启动风机11，为工件4喷涂时会有一些涂料分散在工件4周围，此时在风机11的吸力下，分散的涂料会经过通孔流至圆筒8内部，进而通过第二软管被收集在箱体15内部，便于后期循环使用，通过将工件4设置于圆筒8内部，在喷涂时配合风机11可以快速及时地将多余的涂料进行收集，并且收集的粉末可以循环利用更加节能环保，该实施方式具体解决了现有技术中在为工件4进行喷涂作业时，快速有效地将多余的粉末进行收集的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过将工件4放置于挂钩14底端，利用第一电机2输出端带动第一传动轴3转动，第一传动轴3带动工件4转动，与此同时启动第二电机5，第二电机5输出端带动第二传动轴6转动，从而带动挡板组件7转动，这里第一连接杆704和第二连接杆705均滑动连接于环形滑槽13内部，能够带动顶板702和底板703稳定转动，从而促使弧形板701转动，并且第一连接杆704和第二连接杆705也可以起到支撑作用，当第一方孔9和第二方孔10相重合时停止第二电机5工作，此时可以进行喷涂作业，同时启动风机11，可以将喷涂过程中多余的涂料经过圆孔吸至箱体15内部，便于后期循环使用，通过将工件4设置于圆筒8内部，在喷涂时配合风机11可以快速及时地将多余的涂料进行收集。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能环保静电喷塑装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部设置有封装机构，所述壳体(1)顶部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端固定连接有第一传动轴(3)，所述第一传动轴(3)底部设置有工件(4)；

所述封装机构由第二电机(5)、第二传动轴(6)、挡板组件(7)和圆筒(8)组成，所述挡板组件(7)包括弧形板(701)、顶板(702)、底板(703)、第一连接杆(704)和第二连接杆(705)，所述顶板(702)固定连接于弧形板(701)一侧顶端，所述底板(703)固定连接于弧形板(701)一侧底端，所述第一连接杆(704)固定连接于顶板(702)顶部，所述第二连接杆(705)固定连接于底板(703)底端，所述弧形板(701)表面开设有第一方孔(9)，所述挡板组件(7)转动连接于壳体(1)内部，所述第二传动轴(6)固定连接于第二电机(5)输出端，所述第二传动轴(6)顶端与底板(703)固定连接，所述圆筒(8)设置于顶板(702)和底板(703)之间，所述圆筒(8)一侧开设有第二方孔(10)，所述圆筒(8)内部设置为空腔，所述圆筒(8)内壁开设有圆孔，所述圆筒(8)后侧设置有风机(11)，所述风机(11)输入端设置有第一软管，所述风机(11)通过第一软管与圆筒(8)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保静电喷塑装置，其特征在于：所述圆筒(8)顶部两侧均固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)顶端与壳体(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保静电喷塑装置，其特征在于：所述壳体(1)内部顶端和底端均开设有环形滑槽(13)，所述第一连接杆(704)和第二连接杆(705)均滑动连接于环形滑槽(13)内部。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保静电喷塑装置，其特征在于：所述第一方孔(9)的宽度小于第二方孔(10)的宽度，所述第一方孔(9)的高度与第二方孔(10)的高度相等。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保静电喷塑装置，其特征在于：所述第一传动轴(3)贯穿圆筒(8)并延伸至圆筒(8)内部，所述第一传动轴(3)底端固定连接有挂钩(14)。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保静电喷塑装置，其特征在于：所述风机(11)一侧设置有箱体(15)，所述箱体(15)前侧铰接有第一门板，所述风机(11)输出端和箱体(15)之间设置有第二软管，所述风机(11)通过第二软管与箱体(15)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保静电喷塑装置，其特征在于：所述壳体一侧设置有第二门板(16)，所述第二门板(16)外侧固定连接有把手。

8.根据权利要求1所述的一种节能环保静电喷塑装置，其特征在于：所述圆孔的数量设置为多个，多个所述圆孔均匀分布于圆筒(8)内壁上。

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