CN210875340U - 一种便于对内部残料进行回收的高纯碱式碳酸镍生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于对内部残料进行回收的高纯碱式碳酸镍生产装置，包括主壳体、排液口、搅拌杆和锥齿轮，所述主壳体的右下方设置有排液口，且主壳体的内部安装有沉淀盒，并且沉淀盒的外侧设置有连接槽，所述连接槽开设在主壳体的内壁上，所述沉淀盒的上方设置有搅拌杆，且搅拌杆的上方连接有传动轴，并且传动轴的上端安装有锥齿轮。该便于对内部残料进行回收的高纯碱式碳酸镍生产装置设置有沉淀盒、第一弹性气囊和密封垫，可通过沉淀盒对溶液中生成的沉淀物进行收集，后续可直接将沉淀盒从装置内取出对物料进行收集，同时第一弹性气囊和密封垫的配合将使沉淀盒和主壳体之间保持良好的密闭性，避免液体的泄漏，提高装置的使用便捷性。

Description

一种便于对内部残料进行回收的高纯碱式碳酸镍生产装置

技术领域

本实用新型涉及碱式碳酸镍生产技术领域，具体为一种便于对内部残料进行回收的高纯碱式碳酸镍生产装置。

背景技术

碱式碳酸镍是一种重要的化工原料，广泛应用于精密电镀、印刷电路板电镀和镍合金电镀等行业，一般通过碳酸盐和镍盐溶液进行反应，其产生的沉淀物即为碱式碳酸镍，然后将其进行烘干等后续操作，但现有的碱式碳酸镍的生产装置还存在一些使用上的不足：

1、现有的碱式碳酸镍生产装置在溶液完全反应后，将装置内液体进行过滤排出，然后将产生的固体沉淀进行倾倒取出，由于沉淀物初始较为潮湿，容易粘附到装置的内壁，装置内的残料不便于进行回收，降低了装置的使用便捷性；

2、现有的碱式碳酸镍生产装置在使用过程中溶液不能较为充分的进行反应，装置缺少对溶液进行搅拌的功能，且部分具有搅拌功能的往往是通过电机对其进行驱动，增加了装置的整体质量和装置的能耗，降低了装置的实用性。

针对上述问题，急需在原有碱式碳酸镍生产装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于对内部残料进行回收的高纯碱式碳酸镍生产装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的碱式碳酸镍生产装置内的残料不便于进行回收，且现有的碱式碳酸镍生产装置缺少对溶液进行搅拌的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对内部残料进行回收的高纯碱式碳酸镍生产装置，包括主壳体、排液口、搅拌杆和锥齿轮，所述主壳体的右下方设置有排液口，且主壳体的内部安装有沉淀盒，并且沉淀盒的外侧设置有连接槽，所述连接槽开设在主壳体的内壁上，所述沉淀盒的上方设置有搅拌杆，且搅拌杆的上方连接有传动轴，并且传动轴的上端安装有锥齿轮，所述锥齿轮的外侧设置有安装壳，且安装壳位于主壳体的上表面，并且安装壳的内部设置有连接轴，所述连接轴的外侧固定有传动齿轮，且传动齿轮的后侧连接有活动板，并且活动板的下方设置有复位弹簧，所述沉淀盒的上侧设置有第一弹性气囊，且第一弹性气囊的上方设置有弹性橡胶垫，并且第一弹性气囊的前侧设置有连接管，所述连接管的前侧连接有第二弹性气囊，且第二弹性气囊的前侧设置有压板，并且压板的前侧表面安装有螺纹杆。

优选的，所述沉淀盒的右下方设置有过滤网，且沉淀盒的前侧表面安装有固定壳，并且过滤网的水平中心线和排液口的水平中心线相重合。

优选的，所述连接槽的上壁上设置有密封垫，且密封垫和连接槽之间为粘合连接，并且连接槽和沉淀盒之间为凹凸配合连接。

优选的，所述传动轴通过锥齿轮和连接轴相连接，且连接轴和安装壳之间为轴承连接，并且连接轴和传动齿轮之间为一体化结构。

优选的，所述活动板的表面呈齿块状结构，且活动板和传动齿轮之间构成啮合连接，并且活动板通过复位弹簧和主壳体之间构成滑动连接。

优选的，所述压板和固定壳之间构成滑动连接，且压板和螺纹杆之间为轴承连接，并且固定壳和螺纹杆之间构成螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对内部残料进行回收的高纯碱式碳酸镍生产装置；

(1)设置有沉淀盒、第一弹性气囊和密封垫，可通过沉淀盒对溶液中生成的沉淀物进行收集，后续可直接将沉淀盒从装置内取出对物料进行收集，同时第一弹性气囊和密封垫的配合将使沉淀盒和主壳体之间保持良好的密闭性，避免液体的泄漏，提高装置的使用便捷性；

(2)设置有活动板和传动齿轮，在装置使用时可通过手动按压活动板使活动板带动传动齿轮进行转动，进而使搅拌杆在装置内进行转动，同时在对活动板按压后活动板可通过复位弹簧进行复位，同时使搅拌杆进行反向转动，提高搅拌杆的搅拌效率，无需电机等装置，减少了能耗，同时使得装置整体重量得到减小，便于对其进行移动。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型活动板和传动齿轮连接侧剖结构示意图；

图3为本实用新型沉淀盒侧剖结构示意图；

图4为本实用新型沉淀盒俯剖结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主壳体；2、排液口；3、沉淀盒；301、过滤网；302、固定壳；4、连接槽；401、密封垫；5、搅拌杆；6、传动轴；7、锥齿轮；8、连接轴；9、安装壳；10、传动齿轮；11、活动板；12、复位弹簧；13、第一弹性气囊；14、弹性橡胶垫；15、连接管；16、第二弹性气囊；17、压板；18、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对内部残料进行回收的高纯碱式碳酸镍生产装置，包括主壳体1、排液口2、沉淀盒3、连接槽4、搅拌杆5、传动轴6、锥齿轮7、连接轴8、安装壳9、传动齿轮10、活动板11、复位弹簧12、第一弹性气囊13、弹性橡胶垫14、连接管15、第二弹性气囊16、压板17和螺纹杆18，主壳体1的右下方设置有排液口2，且主壳体1的内部安装有沉淀盒3，并且沉淀盒3的外侧设置有连接槽4，连接槽4开设在主壳体1的内壁上，沉淀盒3的上方设置有搅拌杆5，且搅拌杆5的上方连接有传动轴6，并且传动轴6的上端安装有锥齿轮7，锥齿轮7的外侧设置有安装壳9，且安装壳9位于主壳体1的上表面，并且安装壳9的内部设置有连接轴8，连接轴8的外侧固定有传动齿轮10，且传动齿轮10的后侧连接有活动板11，并且活动板11的下方设置有复位弹簧12，沉淀盒3的上侧设置有第一弹性气囊13，且第一弹性气囊13的上方设置有弹性橡胶垫14，并且第一弹性气囊13的前侧设置有连接管15，连接管15的前侧连接有第二弹性气囊16，且第二弹性气囊16的前侧设置有压板17，并且压板17的前侧表面安装有螺纹杆18；

沉淀盒3的右下方设置有过滤网301，且沉淀盒3的前侧表面安装有固定壳302，并且过滤网301的水平中心线和排液口2的水平中心线相重合，上述结构设计便于通过过滤网301将沉淀盒3内的液体排出，从而对沉淀盒3内的沉淀物进行收集；

连接槽4的上壁上设置有密封垫401，且密封垫401和连接槽4之间为粘合连接，并且连接槽4和沉淀盒3之间为凹凸配合连接，上述结构设计使得连接槽4能和沉淀盒3之间保持良好的密闭性，防止液体的泄漏；

传动轴6通过锥齿轮7和连接轴8相连接，且连接轴8和安装壳9之间为轴承连接，并且连接轴8和传动齿轮10之间为一体化结构，上述结构设计使得连接轴8在转动的同时可通过锥齿轮7驱动传动轴6进行转动，从而使搅拌杆5进行工作；

活动板11的表面呈齿块状结构，且活动板11和传动齿轮10之间构成啮合连接，并且活动板11通过复位弹簧12和主壳体1之间构成滑动连接，上述结构设计使得操作者可通过按压活动板11控制搅拌杆5的转动，实现对溶液的搅拌作业；

压板17和固定壳302之间构成滑动连接，且压板17和螺纹杆18之间为轴承连接，并且固定壳302和螺纹杆18之间构成螺纹连接，上述结构设计可通过螺纹杆18的转动推动压板17在固定壳302内进行移动，实现对第二弹性气囊16体积的控制，便于后续沉淀盒3的取出。

工作原理：在使用该便于对内部残料进行回收的高纯碱式碳酸镍生产装置时，首先，根据图1所示，将碳酸盐和镍盐溶液通过进料口加入到主壳体1内进行反应，结合图3和图5所示，沉淀盒3将通过弹性橡胶垫14和密封垫401的接触和主壳体1之间保持良好的密闭性，防止液体发生泄漏，然后可通过按压活动板11控制搅拌杆5进行转动，结合图2所示，在按压活动板11的同时活动板11将通过和传动齿轮10之间的啮合带动传动齿轮10进行转动，从而使连接轴8在安装壳9内进行转动，连接轴8在转动的同时将通过锥齿轮7将动力传递给传动轴6，使传动轴6带动搅拌杆5对装置内的液体进行搅拌，当活动板11按压到底部后，松开活动板11，其将在复位弹簧12的作用下上升，使搅拌杆5反向转动，然后可再次对活动板11进行按压，实现搅拌工作的连续进行；

当反应完成固体沉淀后，根据图1所示，可打开排液口2上的阀门，使主壳体1内的液体通过过滤网301被排出，剩余固体将保留在沉淀盒3内，结合图3和图4所示，转动螺纹杆18，螺纹杆18通过和固定壳302之间的螺纹连接向外进行移动，同时带动压板17在固定壳302内向外移动，此时第二弹性气囊16的体积将增加，结合图5所示，第一弹性气囊13在弹性橡胶垫14的作用下将气体通过连接管15输入到第二弹性气囊16内，使弹性橡胶垫14和密封垫401之间解除接触，然后可通过螺纹杆18将沉淀盒3从主壳体1内抽出，对生成的物料进行收集即可。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于对内部残料进行回收的高纯碱式碳酸镍生产装置，包括主壳体(1)、排液口(2)、搅拌杆(5)和锥齿轮(7)，其特征在于：所述主壳体(1)的右下方设置有排液口(2)，且主壳体(1)的内部安装有沉淀盒(3)，并且沉淀盒(3)的外侧设置有连接槽(4)，所述连接槽(4)开设在主壳体(1)的内壁上，所述沉淀盒(3)的上方设置有搅拌杆(5)，且搅拌杆(5)的上方连接有传动轴(6)，并且传动轴(6)的上端安装有锥齿轮(7)，所述锥齿轮(7)的外侧设置有安装壳(9)，且安装壳(9)位于主壳体(1)的上表面，并且安装壳(9)的内部设置有连接轴(8)，所述连接轴(8)的外侧固定有传动齿轮(10)，且传动齿轮(10)的后侧连接有活动板(11)，并且活动板(11)的下方设置有复位弹簧(12)，所述沉淀盒(3)的上侧设置有第一弹性气囊(13)，且第一弹性气囊(13)的上方设置有弹性橡胶垫(14)，并且第一弹性气囊(13)的前侧设置有连接管(15)，所述连接管(15)的前侧连接有第二弹性气囊(16)，且第二弹性气囊(16)的前侧设置有压板(17)，并且压板(17)的前侧表面安装有螺纹杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种便于对内部残料进行回收的高纯碱式碳酸镍生产装置，其特征在于：所述沉淀盒(3)的右下方设置有过滤网(301)，且沉淀盒(3)的前侧表面安装有固定壳(302)，并且过滤网(301)的水平中心线和排液口(2)的水平中心线相重合。

3.根据权利要求1所述的一种便于对内部残料进行回收的高纯碱式碳酸镍生产装置，其特征在于：所述连接槽(4)的上壁上设置有密封垫(401)，且密封垫(401)和连接槽(4)之间为粘合连接，并且连接槽(4)和沉淀盒(3)之间为凹凸配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于对内部残料进行回收的高纯碱式碳酸镍生产装置，其特征在于：所述传动轴(6)通过锥齿轮(7)和连接轴(8)相连接，且连接轴(8)和安装壳(9)之间为轴承连接，并且连接轴(8)和传动齿轮(10)之间为一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于对内部残料进行回收的高纯碱式碳酸镍生产装置，其特征在于：所述活动板(11)的表面呈齿块状结构，且活动板(11)和传动齿轮(10)之间构成啮合连接，并且活动板(11)通过复位弹簧(12)和主壳体(1)之间构成滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种便于对内部残料进行回收的高纯碱式碳酸镍生产装置，其特征在于：所述压板(17)和固定壳(302)之间构成滑动连接，且压板(17)和螺纹杆(18)之间为轴承连接，并且固定壳(302)和螺纹杆(18)之间构成螺纹连接。

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