CN204261675U - 一种耐腐蚀中和槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐腐蚀中和槽,包括支架、陶瓷槽体、槽盖、第一电机、第二电机、活动座、搅拌轴组件和气缸,槽盖上开有环形槽,并设有酸废液接头和碱废液接头,该槽盖上还可转动地安装有密封环,该密封环上开有供第二电机的输出轴穿过的穿孔,该密封环与环形槽同轴;活动座的底部伸出滑块,该滑块与密封环固接,该活动座经一传动机构与第一电机的输出轴传动连接;第二电机固定于活动座顶部,该第二电机的输出轴穿过活动座后与搅拌轴组件对接,搅拌轴组件伸入陶瓷槽体内;陶瓷槽体的底部设有与陶瓷槽体连通的排液接头;气缸固定于支架,且该气缸的活塞杆朝上伸出并与槽盖固接。本实用新型能增强搅拌效果进而提升中和速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及中和装置,特别涉及一种耐腐蚀中和槽。
背景技术
电路板经蚀刻后,蚀刻液中的含铜的酸废液具有较高的回收价值,一般采用碱废液进行环保处理的同时,又可回收铜。目前需将酸废液和碱废液通入中和槽中,再经中和槽搅拌沉淀并排除废气,以使酸废液和碱废液得到处理。
但是,由于不管是酸废液还是碱废液中,均含有较多颗粒状的杂质,导致中和速度慢,搅拌机构进行搅拌常常又搅拌不匀,效率低,而且中和槽中的搅拌机构由于长期接触酸碱,易被腐蚀而降低搅拌效率甚至失去搅拌能力。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀中和槽,能增强搅拌效果进而提升中和速度。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现:
一种耐腐蚀中和槽,包括支架、陶瓷槽体、槽盖、第一电机、第二电机、活动座、搅拌轴组件和气缸,陶瓷槽体固定于支架内,槽盖封盖于陶瓷槽体的槽口,槽盖上开有环形槽,并设有用于往陶瓷槽体内通入酸废液的酸废液接头和用于往陶瓷槽体内通入碱废液的碱废液接头,该槽盖上还可转动地安装有用于密封环形槽的密封环,该密封环上开有供第二电机的输出轴穿过的穿孔,该密封环与环形槽同轴;活动座的底部伸出有与环形槽滑动配合的滑块,该滑块与密封环固接,该活动座经一传动机构与第一电机的输出轴传动连接,该第一电机固定于支架顶部,并通过该第一电机的输出轴、所述传动机构驱动活动座绕环形槽的周向滑动;第二电机固定于活动座顶部,该第二电机的输出轴穿过活动座后与搅拌轴组件对接,搅拌轴组件伸入陶瓷槽体内;陶瓷槽体的底部设有与陶瓷槽体连通的排液接头;气缸固定于支架,且该气缸的活塞杆朝上伸出并与槽盖固接。
优选地,所述耐腐蚀中和槽还包括可伸缩的吸附罩,该吸附罩内填充有吸附气体的吸附层,吸附罩的上端与槽盖密封固接,吸附罩的下端与陶瓷槽体的内侧壁密封固接。
优选地,所述陶瓷槽体的内底部设有用于过滤颗粒状杂质的过滤层,该过滤层的边缘与陶瓷槽体的内壁密封固接。
优选地,所述传动机构包括连杆,连杆的一端与活动座铰接,连杆的另一端与第一电机的输出轴铰接。
优选地,所述搅拌轴组件包括与第二电机的输出轴同轴对接的转轴以及安装于该转轴上的搅拌叶。
优选地,所述密封环包括环体、枢轴和连接杆,所述穿孔开设于环体上,该环体经连接杆与枢轴连接,枢轴可转动地安装于槽盖。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的搅拌轴组件在第二电机的驱动下自转,同时又可在第一电机的驱动下绕环形槽的周向公转,从而充分、均匀、更高效地对陶瓷槽体内的酸废液和碱废液,进而可加速酸废液和碱废液的中和速度,而且,通过密封环对环形槽的密封作用,可防止废气随意漏出;另外,在酸废液和碱废液需要静默进行中和反应时,通过气缸可将槽盖顶起,巧妙地实现:一方面废气可从陶瓷槽体的槽口排出,另一方面第二电机、活动座、搅拌轴组件也将被带动上移,从而使搅拌轴组件脱离酸废液、碱废液,减少被腐蚀的时间,进而延长使用寿命,确保搅拌效率。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型耐腐蚀中和槽的结构示意图;
图2为本实用新型槽盖的结构示意图;
图3为本实用新型密封环的结构示意图;
图4为本实用新型活动座的结构示意图。
图中:1、支架;2、陶瓷槽体;21、排液接头;22、过滤层;3、槽盖;31、环形槽;32、酸废液接头;33、碱废液接头;4、第一电机;5、第二电机;6、活动座;61、滑块;7、搅拌轴组件;71、转轴;72、搅拌叶;8、气缸;9、密封环;91、穿孔;92、环体;93、枢轴;94、连接杆;10、传动机构;101、连杆;11、吸附罩;111、吸附层。
具体实施方式
如图1~4所示的一种耐腐蚀中和槽,包括支架1、陶瓷槽体2、槽盖3、第一电机4、第二电机5、活动座6、搅拌轴组件7和气缸8,陶瓷槽体2固定于支架1内,槽盖3封盖于陶瓷槽体2的槽口,槽盖3上开有环形槽31,并设有用于往陶瓷槽体2内通入酸废液的酸废液接头32和用于往陶瓷槽体2内通入碱废液的碱废液接头33,该槽盖3上还可转动地安装有用于密封环形槽31的密封环9,该密封环9上开有供第二电机5的输出轴穿过的穿孔91,该密封环9与环形槽31同轴;活动座6的底部伸出有与环形槽31滑动配合的滑块61,该滑块61与密封环9固接,该活动座6经一传动机构10与第一电机4的输出轴传动连接,该第一电机4固定于支架1顶部,并通过该第一电机4的输出轴、所述传动机构10驱动活动座6绕环形槽31的周向滑动;第二电机5固定于活动座6顶部,该第二电机5的输出轴穿过活动座6后与搅拌轴组件7对接,搅拌轴组件7伸入陶瓷槽体2内;陶瓷槽体2的底部设有与陶瓷槽体2连通的排液接头21;气缸8固定于支架1,且该气缸8的活塞杆朝上伸出并与槽盖3固接。
搅拌轴组件7在第二电机5的驱动下自转,搅拌轴组件7则即时直接搅拌陶瓷槽体2内的酸废液、碱废液,同时又可在第一电机4的驱动下,通过传动机构10的传动作用,使活动座6通过滑块61与环形槽31滑动配合,绕环形槽31的周向公转,此时第二电机5也将公转,与该第二电机5的输出轴对接的搅拌轴组件7也公转,从而充分、均匀、更高效地对陶瓷槽体2内的酸废液和碱废液,进而可加速酸废液和碱废液的中和速度,而且,在滑块61的带动下,密封环9也将转动,以保持密封环9对环形槽31起密封作用时,第二电机5的输出轴仍可穿过穿孔91,密封环9可防止废气随意漏出;另外,在酸废液和碱废液需要静默进行中和反应时,第一电机4、第二电机5停机,通过气缸8可将槽盖3顶起,巧妙地实现:一方面废气可从陶瓷槽体2的槽口排出,另一方面第二电机5、活动座6、搅拌轴组件7也将被带动上移,从而使搅拌轴组件7脱离酸废液、碱废液,减少被腐蚀的时间,进而延长使用寿命,确保搅拌效率。本例的陶瓷槽体2由陶瓷材料制成,具有良好的耐酸碱腐蚀效果,当然,也可在搅拌轴组件7上涂覆耐腐蚀涂层,以进一步提升耐腐蚀效果。
在本实用新型的其它实施例中,如图1所示,本耐腐蚀中和槽还包括可伸缩的吸附罩11,该吸附罩11内填充有吸附气体的吸附层111,吸附罩11的上端与槽盖3密封固接,吸附罩11的下端与陶瓷槽体2的内侧壁密封固接。当槽盖3被气缸8顶起后,吸附罩11得到伸展,陶瓷槽体2内的废气只能经吸附罩11吸附后排出。可采用布袋的方式制成吸附罩11,使吸附罩11吸附过滤中和后产生的废气中的有害气体。
进一步地,在陶瓷槽体2的内底部设有用于过滤颗粒状杂质的过滤层22,该过滤层22的边缘与陶瓷槽体2的内壁密封固接。则中和后的液体可被过滤后再经排液接头21抽至外部,提升利用价值。
具体地,本例的传动机构10包括连杆101,连杆101的一端与活动座6铰接,连杆101的另一端与第一电机4的输出轴铰接。本例的搅拌轴组件7包括与第二电机5的输出轴同轴对接的转轴71以及安装于该转轴71上的搅拌叶72。如图3所示,本例的密封环9包括环体92、枢轴93和连接杆94,穿孔91开设于环体92上,该环体92经连接杆94与枢轴93连接,枢轴93可转动地安装于槽盖3。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种耐腐蚀中和槽,其特征在于:包括支架、陶瓷槽体、槽盖、第一电机、第二电机、活动座、搅拌轴组件和气缸,陶瓷槽体固定于支架内,槽盖封盖于陶瓷槽体的槽口,槽盖上开有环形槽,并设有用于往陶瓷槽体内通入酸废液的酸废液接头和用于往陶瓷槽体内通入碱废液的碱废液接头,该槽盖上还可转动地安装有用于密封环形槽的密封环,该密封环上开有供第二电机的输出轴穿过的穿孔,该密封环与环形槽同轴;活动座的底部伸出有与环形槽滑动配合的滑块,该滑块与密封环固接,该活动座经一传动机构与第一电机的输出轴传动连接,该第一电机固定于支架顶部,并通过该第一电机的输出轴、所述传动机构驱动活动座绕环形槽的周向滑动;第二电机固定于活动座顶部,该第二电机的输出轴穿过活动座后与搅拌轴组件对接,搅拌轴组件伸入陶瓷槽体内;陶瓷槽体的底部设有与陶瓷槽体连通的排液接头;气缸固定于支架,且该气缸的活塞杆朝上伸出并与槽盖固接。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀中和槽,其特征在于:所述耐腐蚀中和槽还包括可伸缩的吸附罩,该吸附罩内填充有吸附气体的吸附层,吸附罩的上端与槽盖密封固接,吸附罩的下端与陶瓷槽体的内侧壁密封固接。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀中和槽,其特征在于:所述陶瓷槽体的内底部设有用于过滤颗粒状杂质的过滤层,该过滤层的边缘与陶瓷槽体的内壁密封固接。
4.根据权利要求1~3任一项所述的耐腐蚀中和槽,其特征在于:所述传动机构包括连杆,连杆的一端与活动座铰接,连杆的另一端与第一电机的输出轴铰接。
5.根据权利要求1~3任一项所述的耐腐蚀中和槽,其特征在于:所述搅拌轴组件包括与第二电机的输出轴同轴对接的转轴以及安装于该转轴上的搅拌叶。
6.根据权利要求1~3任一项所述的耐腐蚀中和槽,其特征在于:所述密封环包括环体、枢轴和连接杆,所述穿孔开设于环体上,该环体经连接杆与枢轴连接,枢轴可转动地安装于槽盖。
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