CN210875225U - 沸腾床冷却造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型尤其涉及一种沸腾床冷却造粒装置，包括从上至下依次连通设置的流化床冷却段、物料流化段和流化床进风段，物料流化段呈从流化床进风段向流化床冷却段扩大的锥形，物料流化段和流化床进风段之间设置有流化床布风板；该冷却造粒装置还包括旋转造粒头，旋转造粒头包括造粒头定子和造粒头转子，造粒头定子沿其轴向贯穿有物料通道，造粒头定子的周面上开设有若干与物料通道连通的定子配液孔；造粒头转子的周面上开设有若干转子滴液孔，转子滴液孔与流化床冷却段的顶部连通，造粒头转子转动套设在造粒头定子上，当转子滴液孔和定子配液孔重合时，料液滴入流化床冷却段内，当转子滴液孔和定子配液孔错位时，料液停止滴入流化床冷却段内。

Description

沸腾床冷却造粒装置

技术领域

本实用新型属于化工液体造粒设备技术领域，尤其涉及一种沸腾床冷却造粒装置。

背景技术

冷却造粒装置是针对脂肪类、甘油酯、四元氨基化合物、硬脂酸类、石蜡等熔融物料进行固化造粒的设备。目前使用单纯塔式造粒装置较为普遍，即采用空塔作为冷却、凝固设备，在一个工作容积体内，将液体冷却成颗粒。目前市面上已有的喷雾冷却造粒设备，只能生产1毫米-2毫米的颗粒，无法获得更大的冷却颗粒，限制其颗粒不能做大的原因有两个，一个是造粒头，一般都采用的是压力式雾化头，第二个是颗粒在塔内停留时间太短，无法完成最终的定型冷却。

实用新型内容

为解决现有技术存在的喷雾冷却造粒设备无法获得更大的冷却颗粒的问题，本实用新型提供一种沸腾床冷却造粒装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种沸腾床冷却造粒装置，包括从上至下依次连通设置的流化床冷却段、物料流化段和流化床进风段，所述物料流化段呈从流化床进风段向流化床冷却段扩大的锥形，所述物料流化段和流化床进风段之间设置有流化床布风板；

该冷却造粒装置还包括旋转造粒头，所述旋转造粒头包括造粒头定子和造粒头转子，所述造粒头定子沿其轴向贯穿有物料通道，所述造粒头定子的周面上开设有若干与物料通道连通的定子配液孔，若干所述定子配液孔沿造粒头定子的轴向依次分布；所述造粒头转子的周面上开设有若干转子滴液孔，若干所述转子滴液孔沿造粒头转子的轴向依次分布，所述转子滴液孔与流化床冷却段的顶部连通，所述造粒头转子转动套设在造粒头定子上，当所述转子滴液孔和定子配液孔重合时，料液滴入流化床冷却段内，当所述转子滴液孔和定子配液孔错位时，料液停止滴入流化床冷却段内；

该冷却造粒装置还包括冷风换热器，所述冷风换热器的进风口与流化床冷却段的上部连通，所述冷风换热器的出风口与流化床进风段的下部连通。

作为优选，所述造粒头定子沿其轴向分布有一排所述定子配液孔，所述造粒头转子沿其轴向分布有多排所述转子滴液孔，每排所述转子滴液孔均与一排所述定子配液孔相对设置。

作为优选，所述旋转造粒头还包括密封组件，所述密封组件包括沿旋转造粒头轴向依次设置的定子紧定套、弹簧、定子密封件、转子密封件和转子紧定套，所述转子密封件和转子紧定套固定套设在造粒头转子上，所述定子紧定套和定子密封件固定套设在造粒头定子上，所述定子紧定套上开设有弹簧腔，所述弹簧的两端分别抵靠在弹簧腔内和定子密封件上。定子密封件和转子密封件之间相互摩擦密封，弹簧的设置提高定子密封件和转子密封件的密封效果。

作为优选，所述造粒头转子上固定套设有转子链轮，所述转子链轮用于驱动造粒头转子转动。

作为优选，所述物料通道包括进料通道和回料通道，所述造粒头定子沿其轴向还贯穿有保温通道，所述保温通道位于物料通道的两侧。需冷却物料液体由外界的液体泵加压后通入进料通道，需冷却物料多余液体通入回料通道返回物料源头，提高物料利用率，降低成本；保温通道内通入保温导热油，保证物料液体不至于在旋转造粒头内就进行凝固，提高该冷却造粒装置的可靠性和稳定性。

进一步地，所述流化床冷却段的上部沿其周向开设有若干出风孔，所述流化床冷却段的上部套设有与出风孔连通的出风通道环，所述冷风换热器的进风口通过连接风管与出风通道环连通。采用多面出风方式，保证出风均匀性，提高该冷却造粒装置的造粒均匀性。

进一步地，所述冷风换热器的出风口连接有循环风机，所述循环风机用于将冷却后的冷风输送至流化床进风段。

进一步地，所述物料流化段固定设置有支架，所述支架的底端设置有车轮，所述物料流化段的两端分别与流化床冷却段和流化床进风段可拆卸连接。拆下物料流化段，通过支架和车轮移动物料流化段，此时物料流化段作为流化床料车使用，便于转移冷却后的颗粒。

进一步地，所述流化床进风段的底端设置有排污口。

进一步地，所述流化床冷却段沿物料的滴落方向依次设置有若干视镜口。视镜口的设置便于随时观察流化床冷却段滴入的液体表面凝固情况。

有益效果：本实用新型的沸腾床冷却造粒装置，由外界的液体泵将需要冷却的物料液体，加压注入旋转造粒头的进料通道内，通过定子配液孔进行分配，造粒头转子匀速转动，当转子滴液孔和定子配液孔重合时，料液滴入流化床冷却段内；滴入的料液在冷风的作用下，在流化床冷却段进行表面凝固，最终落入流化床料车内，内部未完全凝固的在流化床布风板上再停留一定的时间后，达到完全凝固，最终完成冷却；需冷却的物料液体尚有多余的通过回料通道返回物料源头；为保证旋转造粒头的内的物料液体顺利通过定子配液孔和转子滴液孔，保温通道内通入保温导热油，保证物料液体不至于在旋转造粒头内就进行凝固；本实用新型的沸腾床冷却造粒装置，将物料液体均匀滴入该流化床内，通过流态化冷却物料，获得较大的球形颗粒，且该冷却造粒装置结构简单，设计巧妙，循环利用率高，成本低。

附图说明

图1是本实用新型沸腾床冷却造粒装置的结构示意图；

图2是本实用新型沸腾床冷却造粒装置的物料流化段的结构示意图；

图3是本实用新型沸腾床冷却造粒装置的剖视示意图；

图4是本实用新型沸腾床冷却造粒装置的旋转造粒头的局部剖视示意图；

图5是图4中A的局部放大示意图；

图6是本实用新型沸腾床冷却造粒装置的旋转造粒头的重合状态示意图；

图7是本实用新型沸腾床冷却造粒装置的旋转造粒头的错位状态示意图；

图8是本实用新型沸腾床冷却造粒装置的出风孔处的流化床冷却段的展开示意图；

图1和图3中，实心箭头指示料液滴落方向，虚线箭头指示保温导热油流动方向，点划线箭头指示物料换热后的热风流动方向，双点划线箭头指示冷却后冷风流动方向；图6和图7中，箭头方向指示造粒头转子的旋转方向；

图中：1、流化床冷却段，11、出风孔，12、视镜口，2、物料流化段，21、支架，22、车轮，3、流化床进风段，31、排污口，4、流化床布风板，5、旋转造粒头，51、造粒头定子，511、物料通道，512、进料通道，513、回料通道，514、保温通道，515、定子配液孔，52、造粒头转子，521、转子滴液孔，531、定子紧定套，532、弹簧，533、定子密封件，534、转子密封件，535、转子紧定套，54、转子链轮，6、冷风换热器，61、出风通道环，62、连接风管，63、循环风机。

具体实施方式

实施例

如图1～8所示，一种沸腾床冷却造粒装置，包括从上至下依次连通设置的流化床冷却段1、物料流化段2和流化床进风段3，所述物料流化段2呈从流化床进风段3向流化床冷却段1扩大的锥形，如图1～3所示，所述物料流化段2和流化床进风段3之间设置有流化床布风板4，本实施例的流化床布风板4设置在物料流化段2的底端，所述流化床进风段3的底端设置有排污口31；如图6和图8所示，所述物料通道511包括进料通道512和回料通道513，所述造粒头定子51沿其轴向还贯穿有保温通道514，所述保温通道514位于物料通道511的两侧，需冷却物料液体由外界的液体泵加压后通入进料通道512，需冷却物料多余液体通入回料通道513返回物料源头，保温通道514内通入保温导热油，保证物料液体不至于在旋转造粒头5内就进行凝固，提高该冷却造粒装置的可靠性和稳定性；

如图1、3、4、5、6和7所示，该冷却造粒装置还包括旋转造粒头5，所述旋转造粒头5包括造粒头定子51和造粒头转子52，所述造粒头定子51沿其轴向贯穿有物料通道511，所述造粒头定子51的周面上开设有若干与物料通道511连通的定子配液孔515，若干所述定子配液孔515沿造粒头定子51的轴向依次均匀分布；所述造粒头转子52的周面上开设有若干转子滴液孔521，若干所述转子滴液孔521沿造粒头转子52的轴向依次均匀分布，所述转子滴液孔521与流化床冷却段1的顶部连通，所述造粒头转子52转动套设在造粒头定子51上，当所述转子滴液孔521和定子配液孔515重合时，料液滴入流化床冷却段1内，当所述转子滴液孔521和定子配液孔515错位时，料液停止滴入流化床冷却段1内；本实施例的所述造粒头定子51沿其轴向分布有一排所述定子配液孔515，所述造粒头转子52沿其轴向分布有多排所述转子滴液孔521，每排所述转子滴液孔521均与一排所述定子配液孔515相对设置；

如图4和图5所示，所述旋转造粒头5还包括密封组件，所述密封组件包括沿旋转造粒头5轴向依次设置的定子紧定套531、弹簧532、定子密封件533、转子密封件534和转子紧定套535，所述转子密封件534和转子紧定套535固定套设在造粒头转子52上，所述定子紧定套531和定子密封件533固定套设在造粒头定子51上，所述定子紧定套531上开设有弹簧腔，所述弹簧532的两端分别抵靠在弹簧腔内和定子密封件533上；

所述造粒头转子52上固定套设有转子链轮54，所述转子链轮54用于驱动造粒头转子52转动；

如图1和图3所示，该冷却造粒装置还包括冷风换热器6，所述冷风换热器6的进风口与流化床冷却段1的上部连通，所述冷风换热器6的出风口与流化床进风段3的下部连通，具体地，所述冷风换热器6的出风口连接有循环风机63，所述循环风机63用于将冷却后的冷风输送至流化床进风段3。

如图1和图8所示，为了保证出风均匀性，采用多面出风方式，具体地，所述流化床冷却段1的上部沿其周向开设有若干出风孔11，所述流化床冷却段1的上部套设有与出风孔11连通的出风通道环61，所述冷风换热器6的进风口通过连接风管62与出风通道环61连通。

如图2所示，为了便于转移冷却后的颗粒，所述物料流化段2固定设置有支架21，所述支架21的底端设置有车轮22，所述物料流化段2的两端分别与流化床冷却段1和流化床进风段3可拆卸连接，拆下物料流化段2，通过支架21和车轮22移动物料流化段2，此时物料流化段2作为流化床料车使用；

如图3所示，为了便于随时观察流化床冷却段1滴入的液体表面凝固情况，所述流化床冷却段1沿物料的滴落方向依次设置有若干视镜口12。

工作原理如下：

由外界的液体泵将需要冷却的物料液体加压注入进料通道512内；同时，转子链轮54驱动造粒头转子52绕造粒头定子51匀速转动，当转子滴液孔521和定子配液孔515重合时，料液滴入流化床冷却段1内，当转子滴液孔521和定子配液孔515错位时，料液停止滴入流化床冷却段1内；同时，循环风机63将经冷风换热器6冷却后的冷风输送至流化床进风段3，流化床进风段3的冷风从下至上依次经过流化床进风段3、流化床布风板4、物料流化段2和流化床冷却段1，再依次由出风孔11、出风通道环61和连接风管62进入冷风换热器6中，在冷风换热器6的作用下，冷却后的冷风再由循环风机63输送至流化床进风段3，周始循环；此时，滴入流化床冷却段1内的料液经过流化床冷却段1进行表面凝固，再落入物料流化段2，由循环风机63输送至流化床进风段3的冷风经过流化床布风板4布风，将物料流化段2的物料进行流化冷却，内部未完全凝固的物料在流化床布风板4上再停留一定时间后，达到完全凝固，最终完成冷却；进料通道512内多余的物料液体通入回料通道513返回物料源头，保温通道514内通入保温导热油，有效防止物料液体在未离开旋转造粒头5的情况下就开始凝固；

当流化床料车内物料装满后，拆下物料流化段2，通过支架21和车轮22移动流化床料车将物料转移。

Claims (10)

1.一种沸腾床冷却造粒装置，其特征在于：包括从上至下依次连通设置的流化床冷却段(1)、物料流化段(2)和流化床进风段(3)，所述物料流化段(2)呈从流化床进风段(3)向流化床冷却段(1)扩大的锥形，所述物料流化段(2)和流化床进风段(3)之间设置有流化床布风板(4)；

该冷却造粒装置还包括旋转造粒头(5)，所述旋转造粒头(5)包括造粒头定子(51)和造粒头转子(52)，所述造粒头定子(51)沿其轴向贯穿有物料通道(511)，所述造粒头定子(51)的周面上开设有若干与物料通道(511)连通的定子配液孔(515)，若干所述定子配液孔(515)沿造粒头定子(51)的轴向依次分布；所述造粒头转子(52)的周面上开设有若干转子滴液孔(521)，若干所述转子滴液孔(521)沿造粒头转子(52)的轴向依次分布，所述转子滴液孔(521)与流化床冷却段(1)的顶部连通，所述造粒头转子(52)转动套设在造粒头定子(51)上，当所述转子滴液孔(521)和定子配液孔(515)重合时，料液滴入流化床冷却段(1)内，当所述转子滴液孔(521)和定子配液孔(515)错位时，料液停止滴入流化床冷却段(1)内；

该冷却造粒装置还包括冷风换热器(6)，所述冷风换热器(6)的进风口与流化床冷却段(1)的上部连通，所述冷风换热器(6)的出风口与流化床进风段(3)的下部连通。

2.根据权利要求1所述的沸腾床冷却造粒装置，其特征在于：所述造粒头定子(51)沿其轴向分布有一排所述定子配液孔(515)，所述造粒头转子(52)沿其轴向分布有多排所述转子滴液孔(521)，每排所述转子滴液孔(521)均与一排所述定子配液孔(515)相对设置。

3.根据权利要求1所述的沸腾床冷却造粒装置，其特征在于：所述旋转造粒头(5)还包括密封组件，所述密封组件包括沿旋转造粒头(5)轴向依次设置的定子紧定套(531)、弹簧(532)、定子密封件(533)、转子密封件(534)和转子紧定套(535)，所述转子密封件(534)和转子紧定套(535)固定套设在造粒头转子(52)上，所述定子紧定套(531)和定子密封件(533)固定套设在造粒头定子(51)上，所述定子紧定套(531)上开设有弹簧腔，所述弹簧(532)的两端分别抵靠在弹簧腔内和定子密封件(533)上。

4.根据权利要求1、2或3任一项所述的沸腾床冷却造粒装置，其特征在于：所述造粒头转子(52)上固定套设有转子链轮(54)，所述转子链轮(54)用于驱动造粒头转子(52)转动。

5.根据权利要求1、2或3任一项所述的沸腾床冷却造粒装置，其特征在于：所述物料通道(511)包括进料通道(512)和回料通道(513)，所述造粒头定子(51)沿其轴向还贯穿有保温通道(514)，所述保温通道(514)位于物料通道(511)的两侧。

6.根据权利要求1所述的沸腾床冷却造粒装置，其特征在于：所述流化床冷却段(1)的上部沿其周向开设有若干出风孔(11)，所述流化床冷却段(1)的上部套设有与出风孔(11)连通的出风通道环(61)，所述冷风换热器(6)的进风口通过连接风管(62)与出风通道环(61)连通。

7.根据权利要求6所述的沸腾床冷却造粒装置，其特征在于：所述冷风换热器(6)的出风口连接有循环风机(63)，所述循环风机(63)用于将冷却后的冷风输送至流化床进风段(3)。

8.根据权利要求1所述的沸腾床冷却造粒装置，其特征在于：所述物料流化段(2)固定设置有支架(21)，所述支架(21)的底端设置有车轮(22)，所述物料流化段(2)的两端分别与流化床冷却段(1)和流化床进风段(3)可拆卸连接。

9.根据权利要求1或8所述的沸腾床冷却造粒装置，其特征在于：所述流化床进风段(3)的底端设置有排污口(31)。

10.根据权利要求1所述的沸腾床冷却造粒装置，其特征在于：所述流化床冷却段(1)沿物料的滴落方向依次设置有若干视镜口(12)。

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