CN210875157U - 一种用于塑料着色剂加工用混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料着色剂加工用混料设备，包括底座，底座顶部固定连接有第一U形板，第一U形板的左右两侧外靠近顶部处分别设置有T形活动杆，且第一U形板的左右两侧壁分别开设有与T形活动杆相匹配的滑孔，并且T形活动杆与第一U形板相对的一端穿过滑孔并延伸到第一U形板内，第一U形板上方靠近左侧处活动连接有进料管，且第一U形板顶部靠近左侧处开设有与进料管相匹配的第一活动槽，进料管的底部穿过第一活动槽，并延伸到第一U形板内固定连接有进料箱，且进料管的底部与进料箱内部相连通，从而可以实现对多种原料进行混料的目的，操作简单，使用方便且工作效率高。

Description

一种用于塑料着色剂加工用混料设备

技术领域

本实用新型涉及着色剂混料设备技术领域，具体为一种用于塑料着色剂加工用混料设备。

背景技术

着色剂又称食品色素，是以食品着色为主要目的，使食品赋予色泽和改善食品色泽的物质。塑料着色剂，作为一种原辅料，通常用于塑料加工工艺中对塑料进行上色，起到美化、装饰、便于识别、提高耐候性、提高力学性能、改进光学性能等作用。

在塑料着色剂加工过程中，需要对其进行混料处理，而现有技术的塑料着色剂混料设备结构复杂，操作不方便，而且原料混合不均匀，工作效率低已无法满足人们的使用需求，因此我们提出一种用于塑料着色剂加工用混料设备。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的操作不方便和工作效率低等缺陷，提供一种用于塑料着色剂加工用混料设备。所述用于塑料着色剂加工用混料设备具有操作方便和工作效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料着色剂加工用混料设备，包括底座,所述底座顶部固定连接有第一U形板，所述第一U形板的左右两侧外靠近顶部处分别设置有T形活动杆，且第一U形板的左右两侧壁分别开设有与T形活动杆相匹配的滑孔，并且T形活动杆与第一U形板相对的一端穿过滑孔并延伸到第一U形板内，所述第一U形板上方靠近左侧处活动连接有进料管，且第一U形板顶部靠近左侧处开设有与进料管相匹配的第一活动槽，所述进料管的底部穿过第一活动槽，并延伸到第一U形板内固定连接有进料箱，且进料管的底部与进料箱内部相连通，且所述进料箱的底部靠近左右两处分别与两个T形活动杆的顶部固定连接，所述进料箱内设有旋转轴，且旋转轴的右端通过轴承与进料箱的右侧内壁活动连接，所述旋转轴外壁固定连接有若干个均匀分布的螺旋桨叶，所述进料箱底部靠近右侧处固定连接有出料管，且出料管的顶端与进料箱的内部相连通，并且两个T形活动杆相对的一端分别与出料管的左右两侧侧壁固定连接，所述出料管的底端固定连接有搅拌罐，并且出料管的底端与搅拌罐的内部相连通，所述搅拌罐的顶部与右侧的T形活动杆的底部固定连接，所述搅拌罐内设有搅拌轴，且搅拌轴的顶端通过轴承与T形活动杆的底部活动连接，所述搅拌轴的侧壁上固定连接有若干个均匀分布的搅拌叶片，位于右侧的所述T形活动杆的顶部固定连接有L形板，所述L形板的顶部固定连接有驱动电机，所述L形板的下方设有第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮的顶部通过轴承和转轴与L形板的底部活动连接，所述第一伞形齿轮顶部上的转轴顶端穿过轴承的内圈与驱动电机的输出轴固定连接，所述第一伞形齿轮的左侧啮合有第二伞形齿轮，所述旋转轴右端穿过轴承的内圈并延伸到进料箱外与第二伞形齿轮固定连接，所述搅拌轴的顶端穿过轴承的内圈并延伸到T形活动杆的上方与第一伞形齿轮固定连接，所述搅拌罐内靠近底部处设有过滤板，所述过滤板左右两侧壁分别固定连接有第一滑块，且搅拌罐的左右两侧内腔分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，且第一滑槽与搅拌罐的前侧外相连通，所述搅拌罐的底部为开口设置，所述搅拌罐的左右两侧侧壁靠近底部处分别开设有第二活动槽，且左侧的第二活动槽与搅拌罐的左侧外相连通，所述搅拌罐内靠近底部处设有抽板，且抽板的左侧穿过活动槽，并延伸到搅拌罐的左侧外固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端固定连接有滑杆。

优选的，所述第一U形板左侧内壁固定连接有第二横杆，所述第二横杆的右端固定连接有第一圆筒，所述第一圆筒的底部靠近顶部处固定连接有第一斜杆，所述第二横杆的下方设有撞杆，所述撞杆的左右两侧壁靠近顶部处分别固定连接有第二滑块，且第一圆筒左右两侧内壁分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述撞杆的顶端分别穿过第一圆筒，并延伸到第一圆筒的顶部外固定连接有敲击锤，所述撞杆的底端固定连接有第一滚轮，所述撞杆的外套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与第一圆筒的底部固定连接，所述第二横杆的下方设有凸轮，且凸轮通过转轴和轴承活动连接有直板，并且直板的顶部与第二横杆的底部固定连接，所述凸轮的顶部与第一滚轮的底部相接触，所述第一U形板左侧内壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与凸轮的转轴之间传动连接有传动带，所述凸轮的右侧设置有第二滚轮，且凸轮的右侧侧壁与第二滚轮相接触，所述第一斜杆的底端固定连接有第一直杆，所述第二滚轮的右侧侧壁固定连接有推杆，所述第一直杆侧壁靠开设有与推杆相匹配的滑孔，所述推杆的右端穿过滑孔与搅拌罐的左侧外壁固定连接，所述推杆的外套设有第二弹簧，所述第二弹簧的右端与第一直杆固定连接，所述第一U形板左侧内壁固定连接有第一横杆,所述滑杆的侧壁靠近顶端处开设有与第一横杆相匹配的滑孔，所述第一横杆的右端穿过滑孔与第一直杆固定连接。

优选的，所述搅拌罐的右侧外壁靠近顶部和底部处分别固定连接有两个工形活动杆，所述第一U形板的右侧壁上分别开设有与两个工形活动杆相匹配的滑孔，两个所述工形活动杆的右端穿过滑孔并延伸到第一U形板右侧外，两个所述工形活动杆的外壁分别套设有第二圆筒，两个所述第二圆筒的右侧分别固定连接有第二直杆，两个所述第二直杆侧壁上分别开设有与工形活动杆相匹配的滑孔，两个所述第二圆筒和工形活动杆的外壁分别套接有第三弹簧，且两个第三弹簧的右端分别与第二直杆的左侧侧壁固定连接，所述第二直杆的顶部和底部分别固定连接有第二斜杆，两个所述第二斜杆的另一端分别与第一U形板的右侧内壁固定连接。

优选的，所述搅拌罐底部固定连接有第二U形板,所述第二U形板内部设有盛料箱，且盛料箱的顶部与搅拌罐的底部不接触，所述盛料箱的顶部为开口设置，且搅拌罐底部出料口与盛料箱的顶部开口相匹配。

优选的，所述盛料箱的底部靠近左右两侧处分别固定连接有第一竖杆,两个所述第一竖杆的底端分别固定连接有第三滑块，且所述第二U形板底部靠近左右两侧处分别设有与第三滑块相匹配的第三滑槽。

优选的，所述第二U形板底部靠近左右两侧处分别固定连接有第二竖杆，两个所述第二竖杆的底端分别固定连接有滑轮，且所述底座顶部靠近中间处设有与滑轮相匹配的第四滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过驱动电机、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、旋转轴和螺旋桨叶之间的相互配合，可以实现将进料箱里的多种原料进行输送到搅拌罐内，螺旋桨叶的设置可以对多种原料进行打散，方便其后续搅拌更加充分均匀，通过伺服电机、凸轮、第一滚轮、撞杆、敲击锤和第一弹簧之间的配合，可实现对出料管进行敲击，从而使输送过程中遗留在管内的原料通过撞击来滑落至搅拌罐内，使原料利用更加充分，避免资源浪费；

2、在本技术方案中，通过驱动电机、第一伞形齿轮、搅拌轴和搅拌叶片之间的相互配合，可实现对搅拌罐内的原料进行搅拌，通过伺服电机、凸轮、推杆和第二弹簧的之间相互配合，可实现通过推击带动搅拌罐进行左右移动，从而带动整体混料设备在第一U形板上进行左右移动，从而使进料箱内原料输送更加完整，搅拌罐内原料搅拌更加充分，使原料利用更加充足，提高效益，滑杆和滑轮的设置可使电动伸缩杆、抽板、第二U形板和盛料箱跟随搅拌罐和T形活动杆一起进行左右运动，从而实现整体混料设备的左右运动，而工形活动杆和第三弹簧的减震设置可使设备在左右移动过程中起到缓冲作用，避免设备造成损坏，有效的保护了设备；

3、在本技术方案中，通过电动伸缩杆和抽板之间的相互配合，可实现带动抽板向左运动，从而实现对搅拌罐内的原料进行快速出料，而过滤板的设置能够将原料里的杂质进行过滤，从而提高后续着色剂的品质，第一滑块和第一滑槽可实现带动过滤板向前运动，从而可以实现对过滤板上的杂质进行清除，通过第一竖杆、第三滑块和第三滑槽之间的相互配合，可实现带动盛料箱向前运动，从而实现快速出料的目的，操作简单，使用方便且工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为图1中C处放大图。

图中标号：1、底座；2、第一U形板；3、T形活动杆；4、进料管；5、进料箱；6、螺旋桨叶；7、旋转轴；8、L形板；9、驱动电机；10、滑轮；11、第一伞形齿轮；12、第二伞形齿轮；13、搅拌轴；14、搅拌叶片；15、搅拌罐；16、过滤板；17、抽板；18、滑杆；19、电动伸缩杆；20、第二U形板；21、盛料箱；22、第一横杆；23、第二横杆；24、出料管；25、伺服电机；26、凸轮；27、第一滚轮；28、撞杆；29、第一弹簧；30、第一圆筒；31、第二滚轮；32、推杆；33、第二弹簧；34、第一直杆；35、第一斜杆；36、第三弹簧；37、第二圆筒；38、第二直杆；39、第二斜杆；40、工形活动杆；41、第一竖杆；42、第二竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：底座1顶部固定连接有第一U形板2，第一U形板2的左右两侧外靠近顶部处分别设置有T形活动杆3，且第一U形板2的左右两侧壁分别开设有与T形活动杆3相匹配的滑孔，并且T形活动杆3与第一U形板2相对的一端穿过滑孔并延伸到第一U形板2内，第一U形板2上方靠近左侧处活动连接有进料管4，且第一U形板2顶部靠近左侧处开设有与进料管4相匹配的第一活动槽，进料管4的底部穿过第一活动槽，并延伸到第一U形板2内固定连接有进料箱5，且进料管4的底部与进料箱5内部相连通，且进料箱5的底部靠近左右两处分别与两个T形活动杆3的顶部固定连接，进料箱5内设有旋转轴7，且旋转轴7的右端通过轴承与进料箱5的右侧内壁活动连接，旋转轴7外壁固定连接有若干个均匀分布的螺旋桨叶6，进料箱5底部靠近右侧处固定连接有出料管24，且出料管24的顶端与进料箱5的内部相连通，并且两个T形活动杆3相对的一端分别与出料管24的左右两侧侧壁固定连接，出料管24的底端固定连接有搅拌罐15，并且出料管24的底端与搅拌罐15的内部相连通，搅拌罐15的顶部与右侧的T形活动杆3的底部固定连接，搅拌罐15内设有搅拌轴13，且搅拌轴13的顶端通过轴承与T形活动杆3的底部活动连接，搅拌轴13的侧壁上固定连接有若干个均匀分布的搅拌叶片14，位于右侧的T形活动杆3的顶部固定连接有L形板8，L形板8的顶部固定连接有驱动电机9，L形板8的下方设有第一伞形齿轮11，且第一伞形齿轮11的顶部通过轴承和转轴与L形板8的底部活动连接，第一伞形齿轮11顶部上的转轴顶端穿过轴承的内圈与驱动电机9的输出轴固定连接，第一伞形齿轮11的左侧啮合有第二伞形齿轮12，旋转轴7右端穿过轴承的内圈并延伸到进料箱5外与第二伞形齿轮12固定连接，通过驱动电机9、第一伞形齿轮11、第二伞形齿轮12、旋转轴7和螺旋桨叶6之间的相互配合，可以实现将进料箱5里的多种原料进行输送到搅拌罐15内，螺旋桨叶6的设置可以对多种原料进行打散，方便其后续搅拌更加充分均匀，搅拌轴13的顶端穿过轴承的内圈并延伸到T形活动杆3的上方与第一伞形齿轮11固定连接，通过驱动电机9、第一伞形齿轮11、搅拌轴13和搅拌叶片14之间的相互配合，可实现对搅拌罐15内的原料进行搅拌，搅拌罐15内靠近底部处设有过滤板16，过滤板16左右两侧壁分别固定连接有第一滑块，且搅拌罐15的左右两侧内腔分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，且第一滑槽与搅拌罐15的前侧外相连通，搅拌罐15的底部为开口设置，搅拌罐15的左右两侧侧壁靠近底部处分别开设有第二活动槽，且左侧的第二活动槽与搅拌罐15的左侧外相连通，搅拌罐15内靠近底部处设有抽板17，且抽板17的左侧穿过活动槽，并延伸到搅拌罐15的左侧外固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的左端固定连接有滑杆18，底座1顶部固定连接有第一U形板2，第一U形板2的左右两侧外靠近顶部处分别设置有T形活动杆3，且第一U形板2的左右两侧壁分别开设有与T形活动杆3相匹配的滑孔，并且T形活动杆3与第一U形板2相对的一端穿过滑孔并延伸到第一U形板2内，第一U形板2上方靠近左侧处活动连接有进料管4，且第一U形板2顶部靠近左侧处开设有与进料管4相匹配的第一活动槽，进料管4的底部穿过第一活动槽，并延伸到第一U形板2内固定连接有进料箱5，且进料管4的底部与进料箱5内部相连通，且进料箱5的底部靠近左右两处分别与两个T形活动杆3的顶部固定连接，进料箱5内设有旋转轴7，且旋转轴7的右端通过轴承与进料箱5的右侧内壁活动连接，旋转轴7外壁固定连接有若干个均匀分布的螺旋桨叶6，进料箱5底部靠近右侧处固定连接有出料管24，且出料管24的顶端与进料箱5的内部相连通，并且两个T形活动杆3相对的一端分别与出料管24的左右两侧侧壁固定连接，出料管24的底端固定连接有搅拌罐15，并且出料管24的底端与搅拌罐15的内部相连通，搅拌罐15的顶部与右侧的T形活动杆3的底部固定连接，搅拌罐15内设有搅拌轴13，且搅拌轴13的顶端通过轴承与T形活动杆3的底部活动连接，搅拌轴13的侧壁上固定连接有若干个均匀分布的搅拌叶片14，位于右侧的T形活动杆3的顶部固定连接有L形板8，L形板8的顶部固定连接有驱动电机9，L形板8的下方设有第一伞形齿轮11，且第一伞形齿轮11的顶部通过轴承和转轴与L形板8的底部活动连接，第一伞形齿轮11顶部上的转轴顶端穿过轴承的内圈与驱动电机9的输出轴固定连接，第一伞形齿轮11的左侧啮合有第二伞形齿轮12，旋转轴7右端穿过轴承的内圈并延伸到进料箱5外与第二伞形齿轮12固定连接，搅拌轴13的顶端穿过轴承的内圈并延伸到T形活动杆3的上方与第一伞形齿轮11固定连接，搅拌罐15内靠近底部处设有过滤板16，过滤板16左右两侧壁分别固定连接有第一滑块，且搅拌罐15的左右两侧内腔分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，且第一滑槽与搅拌罐15的前侧外相连通，过滤板16的设置能够将原料里的杂质进行过滤，从而提高后续着色剂的品质，第一滑块和第一滑槽可实现带动过滤板16向前运动，从而可以实现对过滤板16上的杂质进行清除，搅拌罐15的底部为开口设置，搅拌罐15的左右两侧侧壁靠近底部处分别开设有第二活动槽，且左侧的第二活动槽与搅拌罐15的左侧外相连通，搅拌罐15内靠近底部处设有抽板17，且抽板17的左侧穿过活动槽，并延伸到搅拌罐15的左侧外固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的左端固定连接有滑杆18，通过电动伸缩杆19和抽板17之间的相互配合，可实现带动抽板17向左运动，从而实现对搅拌罐15内的原料进行快速出料，搅拌罐15底部固定连接有第二U形板20,第二U形板20内部设有盛料箱21，且盛料箱21的顶部与搅拌罐15的底部不接触，盛料箱21的顶部为开口设置，且搅拌罐15底部出料口与盛料箱21的顶部开口相匹配，盛料箱21的底部靠近左右两侧处分别固定连接有第一竖杆41,两个第一竖杆41的底端分别固定连接有第三滑块，且第二U形板20底部靠近左右两侧处分别设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，第二U形板20底部靠近左右两侧处分别固定连接有第二竖杆42，两个第二竖杆42的底端分别固定连接有滑轮10，且底座1顶部靠近中间处设有与滑轮10相匹配的第四滑槽，通过第一竖杆41、第三滑块和第三滑槽之间的相互配合，可实现带动盛料箱21向前运动，从而实现快速出料的目的，操作简单，使用方便且工作效率高。

第一U形板2左侧内壁固定连接有第二横杆23，第二横杆23的右端固定连接有第一圆筒30，第一圆筒30的底部靠近顶部处固定连接有第一斜杆35，第二横杆23的下方设有撞杆28，撞杆28的左右两侧壁靠近顶部处分别固定连接有第二滑块，且第一圆筒30左右两侧内壁分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，撞杆28的顶端分别穿过第一圆筒30，并延伸到第一圆筒30的顶部外固定连接有敲击锤，撞杆28的底端固定连接有第一滚轮27，撞杆28的外套设有第一弹簧29，第一弹簧29的顶端与第一圆筒30的底部固定连接，第二横杆23的下方设有凸轮26，且凸轮26通过转轴和轴承活动连接有直板，并且直板的顶部与第二横杆23的底部固定连接，凸轮26的顶部与第一滚轮27的底部相接触，第一U形板2左侧内壁上固定连接有伺服电机25，伺服电机25的输出轴与凸轮26的转轴之间传动连接有传动带，通过伺服电机25、凸轮26、第一滚轮27、撞杆28、敲击锤和第一弹簧29之间的配合，可实现对出料管24进行敲击，从而使输送过程中遗留在管内的原料通过撞击来滑落至搅拌罐15内，使原料利用更加充分，避免资源浪费，凸轮26的右侧设置有第二滚轮31，且凸轮26的右侧侧壁与第二滚轮31相接触，第一斜杆35的底端固定连接有第一直杆34，第二滚轮31的右侧侧壁固定连接有推杆32，第一直杆34侧壁靠开设有与推杆32相匹配的滑孔，推杆32的右端穿过滑孔与搅拌罐15的左侧外壁固定连接，推杆32的外套设有第二弹簧33，第二弹簧33的右端与第一直杆34固定连接，第一U形板2左侧内壁固定连接有第一横杆22,滑杆18的侧壁靠近顶端处开设有与第一横杆22相匹配的滑孔，第一横杆22的右端穿过滑孔与第一直杆34固定连接，通过伺服电机25、凸轮26、推杆32和第二弹簧33的之间相互配合，可实现通过推击带动搅拌罐15进行左右移动，从而带动整体混料设备在第一U形板2上进行左右移动，从而使进料箱5内原料输送更加完整，搅拌罐15内原料搅拌更加充分，使原料利用更加充足，提高效益，滑杆18和滑轮10的设置可使电动伸缩杆19、抽板17、第二U形板20和盛料箱21跟随搅拌罐15和T形活动杆3一起进行左右运动，从而实现整体混料设备的左右运动，搅拌罐15的右侧外壁靠近顶部和底部处分别固定连接有两个工形活动杆40，第一U形板2的右侧壁上分别开设有与两个工形活动杆40相匹配的滑孔，两个工形活动杆40的右端穿过滑孔并延伸到第一U形板2右侧外，两个工形活动杆40的外壁分别套设有第二圆筒37，两个第二圆筒37的右侧分别固定连接有第二直杆38，两个第二直杆38侧壁上分别开设有与工形活动杆40相匹配的滑孔，两个第二圆筒37和工形活动杆40的外壁分别套接有第三弹簧36，且两个第三弹簧36的右端分别与第二直杆38的左侧侧壁固定连接，第二直杆38的顶部和底部分别固定连接有第二斜杆39，两个第二斜杆39的另一端分别与第一U形板2的右侧内壁固定连接，工形活动杆40和第三弹簧36的减震设置可使设备在左右移动过程中起到缓冲作用，避免设备造成损坏，有效的保护了设备，驱动电机9、电动伸缩杆19和伺服电机25分别通过外接电源线电性连接有控制开关，且驱动电机9的型号为Y2-132M-4极，伺服电机25的型号为HC-H102T。

工作原理：在本技术方案中，多种原料通过进料管4进入到进料箱5中，启动驱动电机9，驱动电机9通过第一伞形齿轮11和第二伞形齿轮12带动旋转轴7和螺旋桨叶6转动，从而进行对原料的输送，螺旋桨叶6可对多种原料进行打散，方便其后续搅拌更加充分均匀，输送的原料通过出料管24进入到搅拌罐15内，驱动电机9通过第一伞形齿轮11带动搅拌轴13和搅拌叶片14进行转动，从而实现对原料的搅拌，与此同时启动伺服电机25，伺服电机25带动凸轮26转动，凸轮26转动过程中，当凸轮26凸起端转向第一滚轮27时，第一滚轮27通过凸轮26凸起端的推动带动撞杆28和敲击锤在第一圆筒30内通过第二滑块和第二滑槽进行上下运动，从而实现对出料管24的敲击，从而使输送过程中遗留在管内的原料通过撞击来滑落至搅拌罐15内，使原料利用更加充分，避免资源浪费，当凸轮26凸起端转向第二滚轮31时，第二滚轮31通过凸轮26凸起端的推动带动推杆32进行左右移动，从而带动搅拌罐15进行左右移动，从而带动整体混料设备在第一U形板2上进行左右移动，进而使进料箱5内原料输送更加完整，搅拌罐15内原料搅拌更加充分，使原料的利用更加充足，提高效益，滑杆18和滑轮10的设置可使电动伸缩杆19、抽板17、第二U形板20和盛料箱21跟随搅拌罐15和T形活动杆3一起进行左右运动，从而实现整体混料设备的左右运动，而工形活动杆40和第三弹簧36的减震设置可使设备在左右移动过程中起到缓冲作用，避免设备造成损坏，有效的保护了设备，搅拌结束后，启动电动伸缩杆19，电动伸缩杆19带动抽板17向左运动，从而实现对搅拌罐15内的原料进行快速出料，而过滤板16的设置能够将原料里的杂质进行过滤，从而提高后续着色剂的品质，接着向前侧拉动过滤板16，使第一滑块在第一滑槽内向前侧运动，从而带动过滤板16向前运动，进而可以实现对过滤板16上的杂质进行清除，出料完毕后，向前侧拉动盛料箱21，使第三滑块在第三滑槽内向前侧运动，从而带动盛料箱21向前运动，进而实现快速出料的目的，操作简单，使用方便且工作效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于塑料着色剂加工用混料设备，包括底座(1),其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有第一U形板(2)，所述第一U形板(2)的左右两侧外靠近顶部处分别设置有T形活动杆(3)，且第一U形板(2)的左右两侧壁分别开设有与T形活动杆(3)相匹配的滑孔，并且T形活动杆(3)与第一U形板(2)相对的一端穿过滑孔并延伸到第一U形板(2)内，所述第一U形板(2)上方靠近左侧处活动连接有进料管(4)，且第一U形板(2)顶部靠近左侧处开设有与进料管(4)相匹配的第一活动槽，所述进料管(4)的底部穿过第一活动槽，并延伸到第一U形板(2)内固定连接有进料箱(5)，且进料管(4)的底部与进料箱(5)内部相连通，且所述进料箱(5)的底部靠近左右两处分别与两个T形活动杆(3)的顶部固定连接，所述进料箱(5)内设有旋转轴(7)，且旋转轴(7)的右端通过轴承与进料箱(5)的右侧内壁活动连接，所述旋转轴(7)外壁固定连接有若干个均匀分布的螺旋桨叶(6)，所述进料箱(5)底部靠近右侧处固定连接有出料管(24)，且出料管(24)的顶端与进料箱(5)的内部相连通，并且两个T形活动杆(3)相对的一端分别与出料管(24)的左右两侧侧壁固定连接，所述出料管(24)的底端固定连接有搅拌罐(15)，并且出料管(24)的底端与搅拌罐(15)的内部相连通，所述搅拌罐(15)的顶部与右侧的T形活动杆(3)的底部固定连接，所述搅拌罐(15)内设有搅拌轴(13)，且搅拌轴(13)的顶端通过轴承与T形活动杆(3)的底部活动连接，所述搅拌轴(13)的侧壁上固定连接有若干个均匀分布的搅拌叶片(14)，位于右侧的所述T形活动杆(3)的顶部固定连接有L形板(8)，所述L形板(8)的顶部固定连接有驱动电机(9)，所述L形板(8)的下方设有第一伞形齿轮(11)，且第一伞形齿轮(11)的顶部通过轴承和转轴与L形板(8)的底部活动连接，所述第一伞形齿轮(11)顶部上的转轴顶端穿过轴承的内圈与驱动电机(9)的输出轴固定连接，所述第一伞形齿轮(11)的左侧啮合有第二伞形齿轮(12)，所述旋转轴(7)右端穿过轴承的内圈并延伸到进料箱(5)外与第二伞形齿轮(12)固定连接，所述搅拌轴(13)的顶端穿过轴承的内圈并延伸到T形活动杆(3)的上方与第一伞形齿轮(11)固定连接，所述搅拌罐(15)内靠近底部处设有过滤板(16)，所述过滤板(16)左右两侧壁分别固定连接有第一滑块，且搅拌罐(15)的左右两侧内腔分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，且第一滑槽与搅拌罐(15)的前侧外相连通，所述搅拌罐(15)的底部为开口设置，所述搅拌罐(15)的左右两侧侧壁靠近底部处分别开设有第二活动槽，且左侧的第二活动槽与搅拌罐(15)的左侧外相连通，所述搅拌罐(15)内靠近底部处设有抽板(17)，且抽板(17)的左侧穿过活动槽，并延伸到搅拌罐(15)的左侧外固定连接有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的左端固定连接有滑杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料着色剂加工用混料设备，其特征在于：所述第一U形板(2)左侧内壁固定连接有第二横杆(23)，所述第二横杆(23)的右端固定连接有第一圆筒(30)，所述第一圆筒(30)的底部靠近顶部处固定连接有第一斜杆(35)，所述第二横杆(23)的下方设有撞杆(28)，所述撞杆(28)的左右两侧壁靠近顶部处分别固定连接有第二滑块，且第一圆筒(30)左右两侧内壁分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述撞杆(28)的顶端分别穿过第一圆筒(30)，并延伸到第一圆筒(30)的顶部外固定连接有敲击锤，所述撞杆(28)的底端固定连接有第一滚轮(27)，所述撞杆(28)的外套设有第一弹簧(29)，所述第一弹簧(29)的顶端与第一圆筒(30)的底部固定连接，所述第二横杆(23)的下方设有凸轮(26)，且凸轮(26)通过转轴和轴承活动连接有直板，并且直板的顶部与第二横杆(23)的底部固定连接，所述凸轮(26)的顶部与第一滚轮(27)的底部相接触，所述第一U形板(2)左侧内壁上固定连接有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的输出轴与凸轮(26)的转轴之间传动连接有传动带，所述凸轮(26)的右侧设置有第二滚轮(31)，且凸轮(26)的右侧侧壁与第二滚轮(31)相接触，所述第一斜杆(35)的底端固定连接有第一直杆(34)，所述第二滚轮(31)的右侧侧壁固定连接有推杆(32)，所述第一直杆(34)侧壁靠开设有与推杆(32)相匹配的滑孔，所述推杆(32)的右端穿过滑孔与搅拌罐(15)的左侧外壁固定连接，所述推杆(32)的外套设有第二弹簧(33)，所述第二弹簧(33)的右端与第一直杆(34)固定连接，所述第一U形板(2)左侧内壁固定连接有第一横杆(22),所述滑杆(18)的侧壁靠近顶端处开设有与第一横杆(22)相匹配的滑孔，所述第一横杆(22)的右端穿过滑孔与第一直杆(34)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料着色剂加工用混料设备，其特征在于：所述搅拌罐(15)的右侧外壁靠近顶部和底部处分别固定连接有两个工形活动杆(40)，所述第一U形板(2)的右侧壁上分别开设有与两个工形活动杆(40)相匹配的滑孔，两个所述工形活动杆(40)的右端穿过滑孔并延伸到第一U形板(2)右侧外，两个所述工形活动杆(40)的外壁分别套设有第二圆筒(37)，两个所述第二圆筒(37)的右侧分别固定连接有第二直杆(38)，两个所述第二直杆(38)侧壁上分别开设有与工形活动杆(40)相匹配的滑孔，两个所述第二圆筒(37)和工形活动杆(40)的外壁分别套接有第三弹簧(36)，且两个第三弹簧(36)的右端分别与第二直杆(38)的左侧侧壁固定连接，所述第二直杆(38)的顶部和底部分别固定连接有第二斜杆(39)，两个所述第二斜杆(39)的另一端分别与第一U形板(2)的右侧内壁固定连接。

4.据权利要求1所述的一种用于塑料着色剂加工用混料设备，其特征在于：所述搅拌罐(15)底部固定连接有第二U形板(20),所述第二U形板(20)内部设有盛料箱(21)，且盛料箱(21)的顶部与搅拌罐(15)的底部不接触，所述盛料箱(21)的顶部为开口设置，且搅拌罐(15)底部出料口与盛料箱(21)的顶部开口相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑料着色剂加工用混料设备，其特征在于：所述盛料箱(21)的底部靠近左右两侧处分别固定连接有第一竖杆(41),两个所述第一竖杆(41)的底端分别固定连接有第三滑块，且所述第二U形板(20)底部靠近左右两侧处分别设有与第三滑块相匹配的第三滑槽。

6.根据权利要求4所述的一种用于塑料着色剂加工用混料设备，其特征在于：所述第二U形板(20)底部靠近左右两侧处分别固定连接有第二竖杆(42)，两个所述第二竖杆(42)的底端分别固定连接有滑轮(10)，且所述底座(1)顶部靠近中间处设有与滑轮(10)相匹配的第四滑槽。

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