CN210874934U - 一种高效率上料的混合拌料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效率上料的混合拌料机，属于混合拌料机的技术领域，其技术方案要点是一种高效率上料的混合拌料机，包括搅拌容器、支架和上料箱，搅拌容器内部竖直固设有送粉绞龙轴，支架固设在搅拌容器的周向面上，上料箱间隔设置于搅拌容器的正下方，且上料箱的外侧与支架固定相连，所述上料箱包括料斗和底盒，底盒固设于料斗的底部位置处，且底盒和料斗相连通，送粉绞龙轴穿过搅拌容器的底部并插设于底盒内，底盒的直径与送粉绞龙轴的直径相适配，达到提高送粉绞龙轴的上料效率的效果。

Description

一种高效率上料的混合拌料机

技术领域

本实用新型涉及混合拌料机的技术领域，尤其涉及一种高效率上料的混合拌料机。

背景技术

混合拌料机在化工、医药和食品加工等众多行业中广泛使用，采用混合拌料机将原材料搅拌均匀后再去做加工，有助于提高产品的反应速率和产品质量。

现有的可参考公告号为CN205216714U的中国专利，其公开了一种立式干粉搅拌机，包括搅拌容器、搅拌装置、自动送粉装置、出粉装置以及粉尘过滤装置；所述搅拌装置包括立式搅拌轴、搅拌叶片以及搅拌电机；自动送粉装置包括送粉槽以及送粉绞龙轴，送粉绞龙轴设置在送粉管道内，送粉槽与送粉管道连通；搅拌机还包括搅拌电机转速控制装置以及送粉绞龙轴电机转速控制装置；出粉装置设置在搅拌容器的下方；出粉装置设置有电控装置控制粉料输出；粉尘过滤装置包括过滤罩、过滤腔、风机以及过滤网，过滤罩设置在送粉槽的上方，过滤腔与搅拌容器通过管道连通。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述送粉绞龙轴的底部置于送粉管道内，物料分散在送粉管道内部且与送粉绞龙轴的接触较少，导致送粉绞龙轴的上料效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率上料的混合拌料机，以达到提高送粉绞龙轴的上料效率。`

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效率上料的混合拌料机，包括搅拌容器、支架和上料箱，搅拌容器内部竖直固设有送粉绞龙轴，支架固设在搅拌容器的周向面上，上料箱间隔设置于搅拌容器的正下方，且上料箱的外侧与支架固定相连，所述上料箱包括料斗和底盒，底盒固设于料斗的底部位置处，且底盒和料斗相连通，送粉绞龙轴穿过搅拌容器的底部并插设于底盒内，底盒的直径与送粉绞龙轴的直径相适配。

通过上述技术方案，使用该搅拌容器对原材料进行搅拌时，将原材料投放到搅拌容器下方的上料箱中，原材料被送粉绞龙轴向上传送到搅拌容器内部进行搅拌，在向上料箱中投放原材料时，原材料料斗滑落到底盒内，料斗的倾斜面减少了原材料在料斗上的滞留，且送粉绞龙轴的底部置于底盒内，底盒的直径与送粉绞龙轴的直径相适配，增大送粉绞龙轴底部与原材料的接触面积，方便底盒内的原材料进入到送粉绞龙轴，相对比没有将原材料汇集到送粉绞龙轴底部的装置，本实用新型达到了提高送粉绞龙轴的上料效率。

本实用新型进一步设置为：所述料斗的外表面固设有振动电机。

通过上述技术方案，当向上料箱中投放原材料时，原材料先被倾倒在上料箱的料斗上，大部分原材料沿着料斗的倾斜面滑落到底盒内，还有一部分原材料滞留在料斗的斜面上，通过在料斗上设置振动电机，使得内壁上滞留的原材料因振动而脱离，并进入到底盒中，通过送粉绞龙轴进入到搅拌容器中，较少原材料在上料箱中的滞留，加速上料。

本实用新型进一步设置为：所述料斗的顶部水平固设有平板，平板上开设有连接孔，连接孔套设在支架上，且支架在连接孔的上方和下方均设置有减震弹簧，减震弹簧套设在支架上。

通过上述技术方案，料斗通过平板与支架连接，且在平板的上方和下方均设置有减震弹簧，当启动振动电机带动料斗上下振动时，设置在平板和支架之间的减震弹簧减缓振动电机给支架带来的振动，确保振动电机在使用时，搅拌容器和支架之间的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述底盒的底部为开口设置，且底盒的外侧铰接设置有底板，底板与底盒卡接相连。

通过上述技术方案，原材料从底盒内经送粉绞龙轴输送到搅拌容器中，当更换原材料时，将底盒底部的底板打开，将滞留在底盒内原有的原材料清理出来，然后将底板再次与底盒卡接，以待使用。将原有的原材料从底盒内清理出来以后再添加其他原材料，减少不同原材料之间的混合，提高产品的品质。

本实用新型进一步在设置为：所述底板的上表面固设有密封层，密封层置于底板和底盒之间。

通过上述技术方案，在底板和底盒之间设置密封层，加强底板和底盒的连接，减少原材料从底板和底盒之间的缝隙撒落的可能性，减少原材料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌容器的顶部铰接设置有盖板，盖板盖设在搅拌容器上。

通过上述技术方案，上料箱内的原材料通过送粉绞龙轴向上输送到搅拌容器内进行搅拌，搅拌过程中会有大量粉尘产生，将盖板盖设在搅拌容器上，防止粉尘从搅拌容器中逸出污染操作间环境，保护工人的身体健康。

本实用新型进一步设置为：所述盖板上开设有放置槽，放置槽内卡设有透明玻璃板。

通过上述技术方案，透明玻璃板的设置，方便操作员对搅拌容器内部的搅拌情况进行观察，了解原材料的搅拌情况，对搅拌容器中发生的情况可以迅速做出反应，提高搅拌容器在使用过程中的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述盖板的下表面固设有密封圈，盖板与搅拌容器盖合时，密封圈置于盖板和搅拌容器之间。

通过上述技术方案，密封圈加强了盖板和搅拌容器之间的连接，进一步防止搅拌时的粉尘从盖板和搅拌容器之间的缝隙中溢出，加强对操作间环境的保护。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在上料箱的底部设置与送粉绞龙轴直径相适配的底盒，将原材料置于底盒内再由送粉绞龙轴输送至搅拌容器中，增大原材料与送粉绞龙轴的接触面积，提高送粉绞龙轴的上料速率；

2、通过在料斗的外侧设置振动电机，加速原材料从料斗内壁落至底盒中，减少原材料在料斗上的滞留，提高上料速率；

3、通过将底盒设置为开口状，且底盒的外侧铰接设置底板，当更换原材料时，将底盒底部的底板打开，将滞留在底盒内原有的原材料清理出来，减少不同原材料之间的混合，提高产品的品质。

附图说明

图1为本实施的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实施例的底板与底盒打开示意图；

图4为清扫电机、盖板和清理组件的爆炸结构示意图；

图5为本实施例的防尘网的结构示意图。

附图标记：1、搅拌容器；11、送粉绞龙轴；2、盖板；21、清扫电机；22、连通孔；23、放置槽；24、透明玻璃板；25、密封圈；3、清理组件；31、连接杆；32、套管；33、毛刷；4、挂钩；41、防尘网；5、支架；6、上料箱；61、料斗；611、振动电机；62、底盒；621、底板；622、密封层；7、平板；71、连接孔；72、减震弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种高效率上料的混合拌料机，包括搅拌容器1、支架5和上料箱6，搅拌容器1内部竖直固设有送粉绞龙轴11，支架5固设在搅拌容器1的周向面上，上料箱6间隔设置于搅拌容器1的正下方，且上料箱6的外侧与支架5固定相连，送粉绞龙轴11穿过搅拌容器1底部并插设于上料箱6内，上料时，将原材料倾倒至上料箱6内，送粉绞龙轴11将原材料输送至搅拌容器1内进行搅拌。

如图1所示，上料箱6包括料斗61和底盒62，料斗61置于搅拌容器1的正下方，底盒62固设于料斗61的底部位置处，且底盒62和料斗61相连通，送粉绞龙轴11穿过料斗61并插设于底盒62内，底盒62的直径与送粉绞龙轴11的直径相适配。在向上料箱6中投放原材料时，原材料沿着料斗61滑落到底盒62内，料斗61的倾斜面减少了原材料在料斗61上的滞留，且底盒62的直径与送粉绞龙轴11的直径相适配，增大送粉绞龙轴11底部与原材料的接触面积，方便底盒62内的原材料进入到送粉绞龙轴11，相对比没有将原材料汇集到送粉绞龙轴11底部的装置，本实用新型达到了提高送粉绞龙轴11的上料效率。

结合图2和图3，底盒62的下表面为开口设置，且底盒62的外侧铰接设置有底板621，底板621盖设在底盒62上并与底盒62卡接相连，当需要更换上料箱6内的原材料时，打开底板621，将原有的原材料从底盒62的下方清理出之后再将需要更换的原材料倾倒至上料箱6内，防止不同原材料之间的混合而影响产品质量。底板621的上表面固设有密封层622，密封层622置于底板621和底盒62之间，以加强底板621和底盒62之间的连接稳定性，减少原材料从底板621和底盒62之间的缝隙中撒落。料斗61的外表面固设有振动电机611，投料时，振动电机611带动料斗61振动，进一步减少原材料在料斗61上的滞留。料斗61顶部正对支架5的位置处水平固设有平板7，平板7上开设有连接孔71，支架5穿过连接孔71设置，且连接孔71的上侧和下侧均设置有减震弹簧72，弹簧置于支架5和平板7之间，当振动电机611振动时，平板7上下的振动弹簧减缓料斗61在振动时对支架5的影响，提高振动电机611在使用时，料斗61和支架5的使用稳定性。

结合图1和图4，搅拌容器1的顶部铰接设置有盖板2，盖板2盖设在搅拌容器1上，减少搅拌容器1在搅拌原材料时，原材料的粉尘从搅拌容器1的顶部逸出。盖板2的上表面开设有放置槽23，放置内固设有透明玻璃板24，透过透明玻璃板24，可以观察到搅拌容器1内部的搅拌情况，掌握原材料的搅拌进度，并对搅拌容器1内的突发情况做出相应的解决措施，提高搅拌容器1在使用时的安全性。盖板2的下表面固设有密封圈25，当盖板2盖设在搅拌容器1上时，密封圈25置于盖板2和搅拌容器1之间，加强盖板2与搅拌容器1的连接紧密性，进一步减少粉尘从盖板2和搅拌容器1之间逸出。

如图4所示，盖板2的中间位置开设有连通孔22，连通孔22的上方设置有清扫电机21，盖板2的下表面设置有清理组件3，清扫电机21的输出轴竖直穿过连通孔22与清理组件3固定连接。清理组件3包括连接杆31、套管32和毛刷33，套管32和毛刷33置于连接杆31靠近盖板2的一侧，且清扫电机21的输出轴插设于套管32内并与套管32固定连接，套管32置于连接杆31的中间位置处，毛刷33分设在套管32的两侧，且毛刷33的顶部与盖板2的下表面相抵接。搅拌过程中，启动清扫电机21带动清理组件3旋转，连接杆31带动毛刷33对盖板2的下表面积存的粉尘进行清理，防止粉尘填满透明玻璃板24而影响观察效果，且被清理下去的粉尘再次进入到搅拌容器1中进行搅拌，减少原材料的浪费。

如图5所示，搅拌容器1内壁水平固设有挂钩4，挂钩4置于清理组件3和送粉绞龙轴11之间，挂钩4上挂设有防尘网41，防尘网41起到阻挡粉尘的作用，减少粉尘向上逸出，且防尘网41长时间使用过程中可以从挂钩4上取下进行清理，清理结束后再挂回到挂钩4上即可使用，使用较为方便。

本实施例的实施原理为：当使用该混合拌料机时，将原材料投放到上料箱6内，大部分原材料沿着倾斜的料斗61滑落至底盒62内，还有一部分原材料滞留在料斗61内壁上，打开振动电机611，振动电机611带动料斗61振动，连接板上下的减震弹簧72减小料斗61在振动时对支架5产生的影响；将盖板2盖设在搅拌容器1上，打开送粉绞龙轴11，送粉绞龙轴11将原材料从底盒62内输送到搅拌容器1内进行搅拌，底盒62提高了送粉绞龙轴11的输料效率；在上料过程中，操作员可以通过透明玻璃板24对搅拌容器1内进行观察，了解搅拌的进度以及对搅拌容器1内发生的突发情况做出及时的应对措施；在使用过程中，当透明玻璃板24被原材料粉尘遮挡时，可以启动清扫电机21，清扫电机21带动清理组件3对盖板2的下表面进行清理，将原材料粉尘清扫至搅拌容器1内再次使用，减少浪费；当需要更换原材料时，将底盒62下方的底板621打开，将现有的原材料全部从底盒62下方清理出去，关闭底板621再次投放新的原材料，减少不同原材料之间的混合，提高产品的质量。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率上料的混合拌料机，包括搅拌容器(1)、支架(5)和上料箱(6)，搅拌容器(1)内部竖直固设有送粉绞龙轴(11)，支架(5)固设在搅拌容器(1)的周向面上，上料箱(6)间隔设置于搅拌容器(1)的正下方，且上料箱(6)的外侧与支架(5)固定相连，其特征在于：所述上料箱(6)包括料斗(61)和底盒(62)，底盒(62)固设于料斗(61)的底部位置处，且底盒(62)和料斗(61)相连通，送粉绞龙轴(11)穿过搅拌容器(1)的底部并插设于底盒(62)内，底盒(62)的直径与送粉绞龙轴(11)的直径相适配。

2.根据权利要求1所述的一种高效率上料的混合拌料机，其特征在于：所述料斗(61)的外表面固设有振动电机(611)。

3.根据权利要求1所述的一种高效率上料的混合拌料机，其特征在于：所述料斗(61)的顶部水平固设有平板(7)，平板(7)上开设有连接孔(71)，连接孔(71)套设在支架(5)上，且支架(5)在连接孔(71)的上方和下方均设置有减震弹簧(72)，减震弹簧(72)套设在支架(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种高效率上料的混合拌料机，其特征在于：所述底盒(62)的底部为开口设置，且底盒(62)的外侧铰接设置有底板(621)，底板(621)与底盒(62)卡接相连。

5.根据权利要求4所述的一种高效率上料的混合拌料机，其特征在于：所述底板(621)的上表面固设有密封层(622)，密封层(622)置于底板(621)和底盒(62)之间。

6.根据权利要求1所述的一种高效率上料的混合拌料机，其特征在于：所述搅拌容器(1)的顶部铰接设置有盖板(2)，盖板(2)盖设在搅拌容器(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种高效率上料的混合拌料机，其特征在于：所述盖板(2)上开设有放置槽(23)，放置槽(23)内卡设有透明玻璃板(24)。

8.根据权利要求6所述的一种高效率上料的混合拌料机，其特征在于：所述盖板(2)的下表面固设有密封圈(25)，盖板(2)与拌料机本体盖合时，密封圈(25)置于盖板(2)和拌料机本体之间。

Images