CN210874871U - 一种硅酸钠溶解釜物料收集机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅酸钠溶解釜物料收集机构，包括溶解釜和缓冲罐，所述溶解釜的内腔下部位置固定设置有筛网，所述溶解釜的顶部边缘位置向内腔中插接有进汽管，所述缓冲罐的顶部中心位置插接连通有蒸汽管，所述缓冲罐的底部中心位置插接连通有排污管，所述缓冲罐侧壁中间位置插接有出汽管，所述进汽管、出汽管和排污管通过三通结构实施互通连接。正常使用相当于缓冲罐，与总蒸汽压力平衡时，蒸汽走正向流程；当总蒸汽管压力下降，造成回流为逆方向。液体回入缓冲罐分离后落入底部，蒸汽回入中心的蒸汽总管；未再出现蒸汽母管中倒流入物料现象，消除了物料回流对其他岗位造成的负面影响。

Description

一种硅酸钠溶解釜物料收集机构

技术领域

本实用新型涉及硅酸钠溶解装置相关技术领域，具体为一种硅酸钠溶解釜物料收集机构。

背景技术

现在的技术中，在向硅酸钠溶解釜中通入蒸汽加压阶段，常出现因蒸汽母管内压力突然降低，低于釜内压力的情况，从而发生釜内液体倒流回蒸汽管线进而倒灌入蒸汽锅炉的现象，造成物料浪费，蒸汽供应系统严重污染，危害其他使用蒸汽岗位的正常生产，严重时堵塞蒸汽管道甚至锅炉，造成重大损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅酸钠溶解釜物料收集机构，以解决上述背景技术中提出的在向硅酸钠溶解釜中通入蒸汽加压阶段，常出现因蒸汽母管内压力突然降低，低于釜内压力的情况，从而发生釜内液体倒流回蒸汽管线进而倒灌入蒸汽锅炉的现象，造成物料浪费，蒸汽供应系统严重污染，危害其他使用蒸汽岗位的正常生产，严重时堵塞蒸汽管道甚至锅炉，造成重大损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酸钠溶解釜物料收集机构，包括溶解釜和缓冲罐，所述溶解釜的内腔下部位置固定设置有筛网，所述溶解釜的顶部边缘位置向内腔中插接有进汽管，所述缓冲罐的顶部中心位置插接连通有蒸汽管，所述缓冲罐的底部中心位置插接连通有排污管，所述缓冲罐侧壁中间位置插接有出汽管，所述进汽管、出汽管和排污管通过三通结构实施互通连接。

优选的，所述溶解釜和缓冲罐的形状均为圆柱罐体，且顶端和底端的均设置弧形外凸结构。

优选的，所述进汽管上设置进气阀门。

优选的，所述排污管上设置排污阀门。

优选的，所述出汽管上设置出汽阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.正常使用相当于缓冲罐，与总蒸汽压力平衡时，蒸汽走正向流程。

2.当总蒸汽管压力下降，造成回流为逆方向。液体回入缓冲罐分离后落入底部，蒸汽回入中心的蒸汽总管。

3.未再出现蒸汽母管中倒流入物料现象，消除了物料回流对其他岗位造成的负面影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、溶解釜；2、缓冲罐；3、筛网；4、排污管；41、排污阀门；5、出汽管；51、出汽阀门；6、蒸汽管；7、进汽管；71、进气阀门。

具体实施方式

为了解决在向硅酸钠溶解釜中通入蒸汽加压阶段，常出现因蒸汽母管内压力突然降低，低于釜内压力的情况，从而发生釜内液体倒流回蒸汽管线进而倒灌入蒸汽锅炉的现象，造成物料浪费，蒸汽供应系统严重污染，危害其他使用蒸汽岗位的正常生产，严重时堵塞蒸汽管道甚至锅炉，造成重大损失的问题，本实用新型实施例提供了一种硅酸钠溶解釜物料收集机构。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供了一种硅酸钠溶解釜物料收集机构，包括溶解釜1和缓冲罐2，所述溶解釜1的内腔下部位置固定设置有筛网3，所述溶解釜1的顶部边缘位置向内腔中插接有进汽管7，所述缓冲罐2的顶部中心位置插接连通有蒸汽管6，所述缓冲罐2的底部中心位置插接连通有排污管4，所述缓冲罐2侧壁中间位置插接有出汽管5，所述进汽管7、出汽管5和排污管4通过三通结构实施互通连接，所述溶解釜1和缓冲罐2的形状均为圆柱罐体，且顶端和底端的均设置弧形外凸结构，所述进汽管7上设置进气阀门71，所述排污管4上设置排污阀门41，所述出汽管5上设置出汽阀门51。

本实施例中，

1.将蒸汽进汽管7设置到原溶解釜1釜顶的最高点，并延长管路至溶解釜1下部的筛网3下方。

2.溶解釜1容积约为25m³，正常生产时填充率约为55-60%，为预防溶解釜1内物料沿蒸汽进汽管7线倒流进蒸汽母管，在蒸汽进入溶解釜1前增设一个体积为15m³（略大于溶解釜1正常生产时物料填充量）的蒸汽缓冲罐2。

3.蒸汽管线自缓冲罐2顶部最高点进入，罐中部侧面切线方向接出，连接至溶解釜1顶部；缓冲罐2底端设置排污管4，排污管4与蒸汽管7线相连接，安装阀门控制。

4.缓冲罐2中部径向设置6片能够加速气液分离的挡流板，发生倒流时，液体与气流混合沿切线方向打在挡流板上，经6次缓冲后改变原运动方向，加速气液分离，分离后的液体全部落回缓冲罐2底部，蒸汽回入中心的蒸汽总管。

5.缓冲罐2底端设置排污口，排污管连接溶解釜1顶部蒸汽入口，发生倒流时，分离后的液体落入缓冲罐2底部，当蒸汽管压力升高时，落入罐底部的液体经管线流入溶解釜1。

6.溶解釜1充汽前，先开启排污口阀门，5分钟后再开启出汽阀门51。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种硅酸钠溶解釜物料收集机构，包括溶解釜（1）和缓冲罐（2），其特征在于：所述溶解釜（1）的内腔下部位置固定设置有筛网（3），所述溶解釜（1）的顶部边缘位置向内腔中插接有进汽管（7），所述缓冲罐（2）的顶部中心位置插接连通有蒸汽管（6），所述缓冲罐（2）的底部中心位置插接连通有排污管（4），所述缓冲罐（2）侧壁中间位置插接有出汽管（5），所述进汽管（7）、出汽管（5）和排污管（4）通过三通结构实施互通连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸钠溶解釜物料收集机构，其特征在于：所述溶解釜（1）和缓冲罐（2）的形状均为圆柱罐体，且顶端和底端的均设置弧形外凸结构。

3.根据权利要求1所述的一种硅酸钠溶解釜物料收集机构，其特征在于：所述进汽管（7）上设置进气阀门（71）。

4.根据权利要求1所述的一种硅酸钠溶解釜物料收集机构，其特征在于：所述排污管（4）上设置排污阀门（41）。

5.根据权利要求1所述的一种硅酸钠溶解釜物料收集机构，其特征在于：所述出汽管（5）上设置出汽阀门（51）。

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