CN220018175U - 一种水解炉废液稳定排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水解炉废液稳定排放装置，包括依次设置的高压冲洗机、超声波清洗机和水解炉；高压冲洗机的底部连接有第一废液排放管，超声波清洗机的底部连接有第二废液排放管，水解炉的一侧设置有废液收集槽，废液收集槽的底部一侧连接有第三废液排放管，第一废液排放管、第二废液排放管和第三废液排放管均与废液排放总管连接，第三废液排放管上连接放空管，放空管上连接有放空阀。本实用新型通过在原有的第三废液排放管上加装放空管，当废液排放总管中有高压冲洗机和超声波清洗机的废液在流动，第三废液排放管内的气体无法排除出现堵塞时，通过打开放空阀，泄去第三废液排放管内的压力，疏通第三废液排放管，保证水解炉的稳定运行。

Description

一种水解炉废液稳定排放装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯生产技术领域，具体涉及一种水解炉废液稳定排放装置。

背景技术

聚酯酯化与缩聚过程中会产生一些不可避免的杂质，如凝聚粒子等影响熔体的质量。熔体滤芯的作用就是清除这些影响熔体质量的杂质，提升熔体的质量，因此滤芯的清洗直接影响了熔体的质量。水解炉是滤芯清洗中最重要的一环，绝大部分的杂质都是通过水解炉清除。水解炉的稳定运行是保障熔体滤芯清洗效果的关键，而水解炉与高压冲洗机和超声波清洗机的废液共同汇入同根管子流入污水提升泵，当高压冲洗机和超声波清洗机排废液时，废液排放总管内充满两台设备的废液，此时水解炉排液时，排液管道内的气体由于总管内充满液体无法排空，堵塞废液收集槽出液口，水解炉时常因为废液排放管道堵塞时炉内压力过高跳停，废液无法流入废液排放管道。

基于上述情况，本实用新型提出了一种水解炉废液稳定排放装置，可有效解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水解炉废液稳定排放装置。本实用新型提供的一种水解炉废液稳定排放装置，通过在原有的第三废液排放管上加装放空管，当废液排放总管中有高压冲洗机和超声波清洗机的废液在流动，第三废液排放管内的气体无法排除，第三废液排放管堵塞时，通过打开放空管上的放空阀，泄去第三废液排放管内的压力，疏通第三废液排放管，保证水解炉的稳定运行。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种水解炉废液稳定排放装置，包括依次设置的高压冲洗机、超声波清洗机和水解炉；所述高压冲洗机的底部连接有第一废液排放管，所述超声波清洗机的底部连接有第二废液排放管，所述水解炉的一侧设置有废液收集槽，所述废液收集槽的底部一侧连接有第三废液排放管，所述第一废液排放管、第二废液排放管和第三废液排放管均与废液排放总管连接，所述第三废液排放管上连接放空管，所述放空管的出口端设置有放空口，所述放空管上连接有放空阀。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述废液排放总管连接废水站。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第三废液排放管上连接有压力表。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述废液收集槽设有液位计。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一废液排放管、第二废液排放管和第三废液排放管均连接有排污阀。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型提供的一种水解炉废液稳定排放装置，通过在原有的第三废液排放管上加装放空管，当废液排放总管中有高压冲洗机和超声波清洗机的废液在流动，第三废液排放管内的气体无法排除，第三废液排放管堵塞时，通过打开放空管上的放空阀，泄去第三废液排放管内的压力，疏通第三废液排放管，保证水解炉的稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型中所述的高压冲洗机等技术特征，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制得，其具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型的创新点所在，对于本领域技术人员来说，是可以理解的，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

实施例1：

一种水解炉废液稳定排放装置，包括依次设置的高压冲洗机1、超声波清洗机2和水解炉3；所述高压冲洗机1的底部连接有第一废液排放管4，所述超声波清洗机2的底部连接有第二废液排放管5，所述水解炉3的一侧设置有废液收集槽6，所述废液收集槽6的底部一侧连接有第三废液排放管7，所述第一废液排放管4、第二废液排放管5和第三废液排放管7均与废液排放总管8连接，所述第三废液排放管7上连接放空管9，所述放空管9的出口端设置有放空口10，所述放空管9上连接有放空阀11。

本实用新型通过在原有的第三废液排放管7上加装放空管9，当废液排放总管8中有高压冲洗机1和超声波清洗机2的废液在流动，第三废液排放管7内的气体无法排除，第三废液排放管7堵塞时，通过打开放空管9上的放空阀11，泄去第三废液排放管7内的压力，疏通第三废液排放管7，保证水解炉的稳定运行。

进一步地，在另一个实施例中，所述废液排放总管8连接废水站12。

进一步地，在另一个实施例中，所述第三废液排放管7上连接有压力表13。压力表13的设置，便于测量第三废液排放管7的压力大小。

进一步地，在另一个实施例中，所述废液收集槽6设有液位计14。便于测量废液收集槽6内的液位高度。

进一步地，在另一个实施例中，所述第一废液排放管4、第二废液排放管5和第三废液排放管7均连接有排污阀15。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种水解炉废液稳定排放装置，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水解炉废液稳定排放装置，其特征在于：包括依次设置的高压冲洗机(1)、超声波清洗机(2)和水解炉(3)；所述高压冲洗机(1)的底部连接有第一废液排放管(4)，所述超声波清洗机(2)的底部连接有第二废液排放管(5)，所述水解炉(3)的一侧设置有废液收集槽(6)，所述废液收集槽(6)的底部一侧连接有第三废液排放管(7)，所述第一废液排放管(4)、第二废液排放管(5)和第三废液排放管(7)均与废液排放总管(8)连接，所述第三废液排放管(7)上连接放空管(9)，所述放空管(9)的出口端设置有放空口(10)，所述放空管(9)上连接有放空阀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种水解炉废液稳定排放装置，其特征在于：所述废液排放总管(8)连接废水站(12)。

3.根据权利要求1所述的一种水解炉废液稳定排放装置，其特征在于：所述第三废液排放管(7)上连接有压力表(13)。

4.根据权利要求1所述的一种水解炉废液稳定排放装置，其特征在于：所述废液收集槽(6)设有液位计(14)。

5.根据权利要求1所述的一种水解炉废液稳定排放装置，其特征在于：所述第一废液排放管(4)、第二废液排放管(5)和第三废液排放管(7)均连接有排污阀(15)。