CN210874865U - 一种膜设备清洗系统 - Google Patents

Abstract

本公开实施例公开了一种膜设备清洗系统，包括：清洗容器，用于盛放清洗液；一段膜元件，所述一段膜元件具有第一进水端、第一出水端以及第二出水端；第一清洗泵，一端与所述清洗容器连接，另一端与所述第一进水端连接；第二清洗泵，一端与所述清洗容器连接，另一端与所述第一出水端连接；第一阀门及第七阀门。该技术方案避免了单一方向清洗一段膜元件时，膜元件的一端容易发生堵塞而需要离线清洗的情况出现，能够在线清洗一段膜元件容易发生堵塞的末端部分。而且，通过第一阀门至第七阀门的配合使得正向清洗以及反向清洗导出的清洗液重新流入清洗容器中，实现了清洗液的循环利用，能够有效地节约清洗液的用量，减低了清洗成本。

Description

一种膜设备清洗系统

技术领域

本公开涉及膜设备技术领域，具体涉及一种膜设备清洗系统。

背景技术

反渗透膜设备是膜法水处理技术的核心部件，能够去除水源中的无机盐、有机物、微生物等，得到纯水。目前已有的反渗透膜设备主要是在一定压力下通过反渗透膜达到纯水制备的目的。在使用反渗透膜设备对自来水或工业废水进行处理的实际过程中，反渗透膜元件运行一段时间后，由于浓水侧钙、镁等杂质离子及水中残余有机物浓度不断浓缩增加，达到一定浓度后会形成结垢(如碳酸钙、碳酸镁)和有机软垢(如有机物、细菌)堵塞膜元件，导致膜设备产水量降低，出水电导率升高，脱盐率下降、运行压力升高，特别是膜设备末端(进水方向末端)反渗透膜的堵塞较为严重。为了恢复反渗透膜的性能，需对反渗透膜进行在线化学清洗。传统在线化学清洗法按照设备进水方向清洗，导致末端反渗透膜清洗效果不佳。在线多次清洗后，元件末端堵塞严重，需要进行离线化学清洗，造成清洗成本升高。

实用新型内容

为了解决相关技术中的问题，本公开实施例提供一种膜设备清洗系统。

第一方面，本公开实施例提供一种膜设备清洗系统。

具体地，所述系统包括：

清洗容器，用于盛放清洗液；

一段膜元件，所述一段膜元件具有第一进水端、第一出水端以及第二出水端；

第一清洗泵，一端与所述清洗容器连接，另一端与所述第一进水端连接；

第二清洗泵，一端与所述清洗容器连接，另一端与所述第一出水端连接；

第一阀门，设置在所述第一清洗泵输送清洗液至所述一段膜元件的第一进水端的管道上；

第二阀门，设置在回流所述一段膜元件的第一进水端排出的清洗液至所述清洗容器的管道上；

第三阀门，设置在所述第二清洗泵输送清洗液至与所述一段膜元件的第一出水端的管道上；

第四阀门，设置在回流所述一段膜元件的第一出水端排出的清洗液至所述清洗容器的管道上；

第五阀门，设置在回流所述一段膜元件的第二出水端排出的清洗液至所述清洗容器的管道上；

第六阀门，设置在所述一段膜元件的第一出水端至所述清洗容器以外的管道上，用于排出所述一段膜元件内的清洗液；

第七阀门，设置在所述一段膜元件的第二出水端至所述清洗容器以外的管道上，用于排出所述一段膜元件内的清洗液。

可选地，所述第一清洗泵以及所述第二清洗泵均为变频清洗泵，以脉动方式导入清洗液。

可选地，所述清洗液为柠檬酸溶液、氢氧化钠溶液或纯净水。

可选地，所述系统还包括：PH计，设置在所述第五阀门与所述清洗容器之间，用于检测清洗液的PH值。

第二方面，本公开实施例提供另一种膜设备清洗系统。

具体地，所述系统包括：

清洗容器，用于盛放清洗液；

一段膜元件，所述一段膜元件具有第一进水端、第一出水端以及第二出水端；

二段膜元件，所述二段膜元件具有第二进水端、第三出水端以及第四出水端，所述一段膜元件的第一出水端连接到所述二段膜元件的第二进水端；

第一清洗泵，一端与所述清洗容器连接，另一端与所述进水端连接；

第二清洗泵，一端与所述清洗容器连接，另一端与所述第一出水端连接；

第十阀门以及第一阀门，依次设置在所述第一清洗泵输送清洗液至所述一段膜元件的第一进水端的管道上；

第二阀门以及第八阀门，依次设置在回流所述二段膜元件的第二进水端排出的清洗液至所述清洗容器的管道上；

第三阀门，设置在所述一段膜元件的第一出水端输送清洗液至所述二段膜元件的第二进水端的管道上；

第四阀门设置在回流所述一段膜元件的第一出水端排出的清洗液至所述清洗容器的管道上；

第五阀门以及第十三阀门，依次设置在回流所述二段膜元件的第四出水端排出的清洗液至所述清洗容器的管道上；

第六阀门以及第十四阀门，依次设置在所述一段膜元件的第二出水端至所述清洗容器以外的管道上，用于排出所述一段膜元件内的清洗液，其中，所述第六阀门连接所述第十三阀门，用于回流所述一段膜元件的第二出水端排出的清洗液至所述清洗容器；

第七阀门以及第四阀门，依次设置在所述第二清洗泵输送清洗液至与所述一段膜元件的第一出水端的管道上；

第九阀门，设置在第二清洗泵输送清洗液至与所述二段膜元件的第三出水端的管道上；

第十一阀门，设置在所述二段膜元件的第三出水端至所述清洗容器以外的管道上，用于排出所述二段膜元件内的清洗液；

第十二阀门，设置在回流所述二段膜元件的第三出水端排出的清洗液至所述清洗容器的管道上。

可选地，所述第一清洗泵以及所述第二清洗泵均为变频清洗泵，以脉动方式导入清洗液。

可选地，所述清洗液为柠檬酸溶液、氢氧化钠溶液或纯净水。

可选地，所述系统还包括：PH计，设置在所述第八阀门与所述清洗容器之间，用于检测清洗液的PH值。

本公开实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

根据本公开实施例提供的技术方案，所述膜设备清洗系统包括：清洗容器，用于盛放清洗液；一段膜元件，所述一段膜元件具有第一进水端、第一出水端以及第二出水端；第一清洗泵，一端与所述清洗容器连接，另一端与所述第一进水端连接；第二清洗泵，一端与所述清洗容器连接，另一端与所述第一出水端连接；第一阀门及第七阀门。该技术方案通过第一进水端导入清洗液正向清洗一段膜元件，并通过第一出水端导入清洗液反向清洗一段膜元件，避免了单一方向清洗一段膜元件时，膜元件的一端容易发生堵塞而需要离线清洗的情况出现，能够在线清洗一段膜元件容易发生堵塞的末端部分。而且，通过第一阀门至第七阀门的配合使得正向清洗以及反向清洗导出的清洗液重新流入清洗容器中，实现了清洗液的循环利用，能够有效地节约清洗液的用量，减低了清洗成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

结合附图，通过以下非限制性实施方式的详细描述，本公开的其它标签、目的和优点将变得更加明显。在附图中：

图1示出根据本公开的实施例的清洗系统的结构示意图；

图2示出根据本公开的另一实施例的清洗系统的结构示意图。

具体实施方式

下文中，将参考附图详细描述本公开的示例性实施例，以使本领域技术人员可容易地实现它们。此外，为了清楚起见，在附图中省略了与描述示例性实施例无关的部分。

在本公开中，应理解，诸如“包括”或“具有”等的术语旨在指示本说明书中所公开的特征、数字、步骤、行为、部件、部分或其组合的存在，并且不欲排除一个或多个其他特征、数字、步骤、行为、部件、部分或其组合存在或被添加的可能性。

另外还需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

上文提及，反渗透膜设备是膜法水处理技术的核心部件，能够去除水源中的无机盐、有机物、微生物等，得到纯水。目前已有的反渗透膜设备主要是在一定压力下通过反渗透膜达到纯水制备的目的。在使用反渗透膜设备对自来水或工业废水进行处理的实际过程中，反渗透膜元件运行一段时间后，由于浓水侧钙、镁等杂质离子及水中残余有机物浓度不断浓缩增加，达到一定浓度后会形成结垢(如碳酸钙、碳酸镁)和有机软垢(如有机物、细菌)堵塞膜元件，导致膜设备产水量降低，出水电导率升高，脱盐率下降、运行压力升高，特别是膜设备末端(进水方向末端)反渗透膜的堵塞较为严重。为了恢复反渗透膜的性能，需对反渗透膜进行在线化学清洗。传统在线化学清洗法按照设备进水方向清洗，导致末端反渗透膜清洗效果不佳。在线多次清洗后，元件末端堵塞严重，需要进行离线化学清洗，造成清洗成本升高。

考虑到上述缺陷，本公开实施例提供了一种膜设备清洗系统包括：清洗容器，用于盛放清洗液；一段膜元件，所述一段膜元件具有第一进水端、第一出水端以及第二出水端；第一清洗泵，一端与所述清洗容器连接，另一端与所述第一进水端连接；第二清洗泵，一端与所述清洗容器连接，另一端与所述第一出水端连接；第一阀门及第七阀门。该技术方案通过第一进水端导入清洗液正向清洗一段膜元件，并通过第一出水端导入清洗液反向清洗一段膜元件，避免了单一方向清洗一段膜元件时，膜元件的一端容易发生堵塞而需要离线清洗的情况出现，能够在线清洗一段膜元件容易发生堵塞的末端部分。而且，通过第一阀门至第七阀门的配合使得正向清洗以及反向清洗导出的清洗液重新流入清洗容器中，实现了清洗液的循环利用，能够有效地节约清洗液的用量，减低了清洗成本。

图1示出根据本公开的实施例的清洗系统的结构示意图。

如图1所示，所述系统包括清洗容器100、一段膜元件200、第一清洗泵300、第二清洗泵400以及第一阀门至第七阀门F1-F7。所述一段膜元件200具有第一进水端210、第一出水端220以及第二出水端230；所述第一清洗泵300一端与所述清洗容器100连接，另一端与所述第一进水端210连接；所述第二清洗泵400一端与所述清洗容器100连接，另一端与所述第一出水端220连接。

所述第一阀门F1设置在所述第一清洗泵300输送清洗液至所述一段膜元件200的第一进水端210的管道上；

所述第二阀门F2设置在回流所述一段膜元件200的第一进水端210 排出的清洗液至所述清洗容器100的管道上；

所述第三阀门F3设置在所述第二清洗泵400输送清洗液至与所述一段膜元件200的第一出水端220的管道上；

所述第四阀门F4设置在回流所述一段膜元件200的第一出水端220 排出的清洗液至所述清洗容器100的管道上；

所述第五阀门F5设置在回流所述一段膜元件200的第二出水端230 排出的清洗液至所述清洗容器100的管道上；

所述第六阀门F6设置在所述一段膜元件200的第一出水端220至所述清洗容器100以外的管道上，用于排出所述一段膜元件200内的清洗液；

所述第七阀门F7设置在所述一段膜元件200的第二出水端220至所述清洗容器100以外的管道上，用于排出所述一段膜元件200内的清洗液。

根据本公开的实施例，所述膜元件例如可以是通过膜对液体进行过滤的元件。在本实施方式中，所述膜元件可以为反渗透膜元件或纳滤膜元件。

根据本公开的实施例，一段膜元件200可以包括两个并联的部分D和 E，在本实施方式中，仅以两个部分D和E为例进行说明，可以理解，一段膜元件200也可以包括多个并联部分，在此不做限制。根据本公开实施例，每个部分中又可以包括多个串联的子部分。

在本实施方式中，清洗液流经一段膜元件200的水流方向如图1中箭头方向所示，开启第一清洗泵300，清洗液对一段膜元件200进行正向清洗，清洗液流经一段膜元件200的末端时，清洗液的冲洗压力无法将膜元件上的污染物质冲洗掉，导致膜设备的产水流量、出水导电率、脱盐率或运行压力等参数的异常，清洗液流出一段膜元件200后分为浓水部分和纯水部分，通过回流管道将浓水部分和纯水部分导入到清洗液中。开启第二清洗泵400，清洗液对一段膜元件200进行反向清洗，按照图1中箭头相反的方向，从一段膜元件200的末端开始进行清洗，采用对一段膜元件200 交替进行正向清洗和反向清洗的清洗方式，能够有效地去除堵塞在一段膜元件200末端的污染物。

根据本公开的实施例，清洗液对一段膜元件200进行正向清洗的过程为：开启第一阀门F1、第四阀门F4和第五阀门F5，开启第一清洗泵300，以脉动方式对一段膜元件200进行清洗，其中，浓水部分通过第四阀门F4 流入清洗容器100，纯水部分通过第五阀门F5流入清洗容器100，清洗过程中可以实时监测清洗容器100内清洗液参数变化，调整变化的清洗液参数至配置清洗液的参数范围。

根据本公开的实施例，清洗液对一段膜元件200进行反向清洗的过程为：开启第二阀门F2、第三阀门F3和第五阀门F5，开启第一清洗泵300，以脉动方式对一段膜元件200进行清洗，其中，浓水部分通过第二阀门F2 流入清洗容器100，纯水部分通过第五阀门F5流入清洗容器100，清洗过程中可以实时监测清洗容器100内清洗液参数变化，调整变化的清洗液参数至配置清洗液的参数范围。

根据本公开的实施例，所述清洗液可以为柠檬酸溶液，用于去除无机盐垢，也可以为氢氧化钠溶液，用于去除聚合硅垢等，可以根据不同的污染物种类，选择合适的清洗液。在用纯水去除膜元件内的残存液体或者在更换清洗液前，用纯水去除膜元件内的残存液体时，开启第一阀门F1、第六阀门F6和第七阀门F7，开启第一清洗泵300，将一段膜元件200内残存液体排出清洗容器100外。

根据本公开的实施例，所述系统还包括PH计，设置在所述第五阀门 F5与所述清洗容器100之间，用于检测清洗液的PH值。当清洗泵出口端的清洗液PH值与清洗容器中清洗液PH值接近时，表明一段膜元件200 的运行参数正常，膜设备可以正常进行净化水处理的工作。

图2示出根据本公开的另一实施例的清洗系统的结构示意图。

如图2所示，所述系统包括清洗容器100、一段膜元件200、二段膜元件300、第一清洗泵400、第二清洗泵500以及第一阀门至第十四阀门 F1-F14。所述一段膜元件200具有第一进水端210、第一出水端220以及第二出水端230；所述二段膜元件300具有第二进水端310、第三出水端 320以及第四出水端330，所述一段膜元件200的第一出水端220连接到所述二段膜元件300的第二进水端310；所述第一清洗泵400一端与所述清洗容器100连接，另一端分别与所述第一进水端210连接、与所述第二进水端310连接；所述第二清洗泵500一端与所述清洗容器100连接，另一端分别与所述第一出水端220连接、与所述第三出水端320连接；

所述第十阀门F10以及第一阀门F1依次设置在所述第一清洗泵400 输送清洗液至所述一段膜元件200的第一进水端210的管道上；

所述第二阀门F2以及第八阀门F8依次设置在回流所述二段膜元件 300的第二进水端310排出的清洗液至所述清洗容器100的管道上；

所述第三阀门F3设置在所述一段膜元件200的第一出水端220输送清洗液至所述二段膜元件300的第二进水端310的管道上；

所述第四阀门F4设置在回流所述一段膜元件200的第一出水端220 排出的清洗液至所述清洗容器100的管道上；

所述第五阀门F5以及第十三阀门F13依次设置在回流所述二段膜元件300的第四出水端330排出的清洗液至所述清洗容器100的管道上；

第六阀门F6以及第十四阀门F14依次设置在所述一段膜元件200的第二出水端230至所述清洗容器100以外的管道上，用于排出所述一段膜元件200内的清洗液，其中，第六阀门F6连接第十三阀门F13，用于回流所述一段膜元件200的第二出水端230排出的清洗液至所述清洗容器 100；

所述第七阀门F7以及第四阀门F4依次设置在所述第二清洗泵500输送清洗液至与所述一段膜元件200的第一出水端220的管道上；

所述第九阀门F9设置在第二清洗泵500输送清洗液至与所述二段膜元件300的第三出水端320的管道上；

所述第十一阀门F11设置在所述二段膜元件300的第三出水端320至所述清洗容器100以外的管道上，用于排出所述二段膜元件300内的清洗液；

所述第十二阀门F12设置在回流所述二段膜元件300的第三出水端 320排出的清洗液至所述清洗容器100的管道上。

根据本公开的实施例，所述膜元件例如可以是通过膜对液体进行过滤的元件。在本实施方式中，所述膜元件可以为反渗透膜元件或纳滤膜元件。

根据本公开的实施例，一段膜元件200可以包括两个并联的部分D和E，在本实施方式中，仅以两个部分D和E为例进行说明，可以理解，一段膜元件200也可以包括多个并联部分，在此不做限制。可以根据本公开实施例，每个部分中又可以包括多个串联的子部分。二段膜元件300包括部分F，在本实施方式中，二段膜元件300仅包括一个部分F，但是可以理解，二段膜元件300也可以包括多个部分F，在此不做限制。需要说明的是，部分D、E、F分别又可以包括数量相等或不等的多个子部分。

在本实施方式中，清洗液依次流经一段膜元件200以及二段膜元件 300，清洗液的水流方向如图2中箭头方向所示，开启第一清洗泵300，清洗液分别对一段膜元件200以及二段膜元件300进行正向清洗，清洗液流经一段膜元件200的末端时，清洗液的冲洗压力无法将膜元件上的污染物质冲洗掉，导致膜设备的产水流量、出水导电率、脱盐率或运行压力等参数的异常，清洗液流出一段膜元件200后分为浓水部分和纯水部分；清洗液对二段膜元件300进行正向清洗时，清洗液的水流方向如图2中箭头方向所示，在二段膜元件300中容易发生堵塞的部分仍然是其末端的位置，清洗液流出二段膜元件300后，进一步分为浓水部分和纯水部分，通过回流管道分别将流出一段膜元件200以及流出二段膜元件300的浓水部分和纯水部分导入到清洗液中。开启第二清洗泵400，清洗液交替对一段膜元件200以及二段膜元件300进行反向清洗，按照图2中箭头相反的方向，分别从一段膜元件200的末端开始进行清洗或者从二段膜元件300的末端开始进行清洗，采用串联的方式清洗一段膜元件200以及二段膜元件300，能够有效地节约清洗液的用量，降低清洗成本，通过对同一膜元件的正向清洗和反向清洗的清洗方式，能够有效地去除堵塞在膜元件末端的污染物。

根据本公开的实施例，清洗液对一段膜元件200进行正向清洗的过程为：开启第十阀门F10、第一阀门F1、第四阀门F4、第六阀门F6和第十三阀门F13，开启第一清洗泵400，以脉动方式对一段膜元件200进行清洗，其中，浓水部分通过第四阀门F4流入清洗容器100，纯水部分依次通过第六阀门F6、第十三阀门F13流入清洗容器100，清洗过程中可以实时监测清洗容器100内清洗液参数变化，调整变化的清洗液参数至配置清洗液的参数范围。

根据本公开的实施例，清洗液对二段膜元件300进行正向清洗的过程为：开启第十阀门F10、第二阀门F2、第五阀门F5、第十三阀门F13和第十二阀门F12，开启第一清洗泵400，以脉动方式对二段膜元件300进行清洗，其中，浓水部分通过第十二阀门F12流入清洗容器100，纯水部分依次通过第五阀门F5、第十三阀门F13流入清洗容器100，清洗过程中可以实时监测清洗容器100内清洗液参数变化，调整变化的清洗液参数至配置清洗液的参数范围。

根据本公开的实施例，清洗液对一段膜元件200进行反向清洗的过程为：开启第七阀门F7、第四阀门F4、第六阀门F6、第十三阀门F13、第一阀门F1和第八阀门F8，开启第二清洗泵500，以脉动方式对一段膜元件200进行清洗，其中，浓水部分依次通过第六阀门F6、第十三阀门F13 流入清洗容器100，纯水部分依次通过第一阀门F1、第八阀门F8流入清洗容器100，清洗过程中可以实时监测清洗容器100内清洗液参数变化，调整变化的清洗液参数至配置清洗液的参数范围。

根据本公开的实施例，清洗液对二段膜元件300进行反向清洗的过程为：开启第九阀门F9、第五阀门F5、第十三阀门F13、第二阀门F2和第八阀门F8，以脉动方式对二段膜元件300进行清洗，其中，浓水部分依次通过第五阀门F5、第十三阀门F13流入清洗容器100，纯水部分依次通过第二阀门F2、第八阀门F8流入清洗容器100，清洗过程中可以实时监测清洗容器100内清洗液参数变化，调整变化的清洗液参数至配置清洗液的参数范围。

根据本公开的实施例，所述清洗液可以为柠檬酸溶液，用于去除无机盐垢，也可以为氢氧化钠溶液，用于去除聚合硅垢等等，可以根据不同的污染物种类，选择合适的清洗液。在用纯水去除膜元件内的残存液体或者在更换清洗液前，用纯水去除膜元件内的残存液体时，开启第十阀门F10、第一阀门F1、第六阀门F6、第十四阀门F14、第三阀门F3和第十一阀门 F11，将一段膜元件200以及二段膜元件300内残存液体排出清洗容器100 外。

根据本公开的实施例，所述系统还包括PH计，设置在所述第八阀门 F8与所述清洗容器100之间，用于检测清洗液的PH值。当清洗泵出口端的清洗液PH值与清洗容器中清洗液PH值接近时，表明一段膜元件200 以及二段膜元件300的运行参数正常，膜设备可以正常进行净化水处理的工作。

以上描述仅为本公开的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域开发人员应当理解，本公开中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种膜设备清洗系统，其特征在于，包括：

清洗容器，用于盛放清洗液；

一段膜元件，所述一段膜元件具有第一进水端、第一出水端以及第二出水端；

第一清洗泵，一端与所述清洗容器连接，另一端与所述第一进水端连接；

第二清洗泵，一端与所述清洗容器连接，另一端与所述第一出水端连接；

第一阀门，设置在所述第一清洗泵输送清洗液至所述一段膜元件的第一进水端的管道上；

第二阀门，设置在回流所述一段膜元件的第一进水端排出的清洗液至所述清洗容器的管道上；

第三阀门，设置在所述第二清洗泵输送清洗液至与所述一段膜元件的第一出水端的管道上；

第四阀门，设置在回流所述一段膜元件的第一出水端排出的清洗液至所述清洗容器的管道上；

第五阀门，设置在回流所述一段膜元件的第二出水端排出的清洗液至所述清洗容器的管道上；

第六阀门，设置在所述一段膜元件的第一出水端至所述清洗容器以外的管道上，用于排出所述一段膜元件内的清洗液；

第七阀门，设置在所述一段膜元件的第二出水端至所述清洗容器以外的管道上，用于排出所述一段膜元件内的清洗液。

2.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，还包括：PH计，设置在所述第五阀门与所述清洗容器之间，用于检测清洗液的PH值。

3.一种膜设备清洗系统，其特征在于，包括：

清洗容器，用于盛放清洗液；

一段膜元件，所述一段膜元件具有第一进水端、第一出水端以及第二出水端；

二段膜元件，所述二段膜元件具有第二进水端、第三出水端以及第四出水端，所述一段膜元件的第一出水端连接到所述二段膜元件的第二进水端；

第十阀门以及第一阀门，依次设置在第一清洗泵输送清洗液至所述一段膜元件的第一进水端的管道上；

第二阀门以及第八阀门，依次设置在回流所述二段膜元件的第二进水端排出的清洗液至所述清洗容器的管道上；

第三阀门，设置在所述一段膜元件的第一出水端输送清洗液至所述二段膜元件的第二进水端的管道上；

第四阀门，设置在回流所述一段膜元件的第一出水端排出的清洗液至所述清洗容器的管道上；

第五阀门以及第十三阀门，依次设置在回流所述二段膜元件的第四出水端排出的清洗液至所述清洗容器的管道上；

第六阀门以及第十四阀门，依次设置在所述一段膜元件的第二出水端至所述清洗容器以外的管道上，用于排出所述一段膜元件内的清洗液，其中，所述第六阀门连接所述第十三阀门，用于回流所述一段膜元件的第二出水端排出的清洗液至所述清洗容器；

第七阀门以及第四阀门，依次设置在第二清洗泵输送清洗液至与所述一段膜元件的第一出水端的管道上；

第九阀门，设置在所述第二清洗泵输送清洗液至与所述二段膜元件的第三出水端的管道上；

第十一阀门，设置在所述二段膜元件的第三出水端至所述清洗容器以外的管道上，用于排出所述二段膜元件内的清洗液；

第十二阀门，设置在回流所述二段膜元件的第三出水端排出的清洗液至所述清洗容器的管道上。

4.根据权利要求1或3所述的清洗系统，其特征在于，所述第一清洗泵以及所述第二清洗泵均为变频清洗泵，以脉动方式导入清洗液。

5.根据权利要求1或3所述的清洗系统，其特征在于，所述清洗液为柠檬酸溶液、氢氧化钠溶液或纯净水。

6.根据权利要求3所述的清洗系统，其特征在于，还包括：PH计，设置在所述第八阀门与所述清洗容器之间，用于检测清洗液的PH值。

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