CN217188893U - 一种无机酸-络合剂复合清洗电厂反渗透膜系统 - Google Patents

Abstract

一种无机酸‑络合剂复合清洗电厂反渗透膜系统，本实用新型涉及一种无机酸‑络合剂复合清洗电厂反渗透膜系统。本实用新型的目的是解决现有反渗透膜清洗方法效率低，清洗效果差，成本较高的问题问题。它由清洗水箱、无机酸清洗液储罐、络合剂储罐、盐酸清洗液储罐、进料泵和循环泵组成；清洗水箱的下部设置有出料管路，清洗水箱的上部设置有进料管路，出料管路上设置有循环泵，进料管路上设置有进料泵；无机酸清洗液储罐、络合剂储罐和盐酸清洗液储罐的回料管路以并联方式分别与出料管路相连通；无机酸清洗液储罐、络合剂储罐和盐酸清洗液储罐的出口管路以并联方式分别与进料管路相连通；管路上均设置有控制阀。本实用新型用于反渗透膜的清洗。

Description

一种无机酸-络合剂复合清洗电厂反渗透膜系统

技术领域

本实用新型涉及一种无机酸-络合剂复合清洗电厂反渗透膜系统。

背景技术

反渗透技术是当今先进和节能有效的分离技术，其原理是在高于溶液渗透压的压力作用下，借助于只允许水透过而不允许其他物质透过的半透膜的选择截留作用，将溶液中的溶质与溶剂分离，可以有效地去除水中的溶解盐、胶体、有机物、细菌、微生物等杂质，在使用的过程中，随着被反渗透膜截留的污染物在膜表面和膜孔中不断累积，反渗透膜的通水量和分离能力逐渐减弱，通过冲洗不可恢复膜的通水量，必须对反渗透膜进行药物清洗。电厂反渗透入口水采用水塔置换水，水质特点为高硬度、碱度，极易造成膜元件的污堵，需要定期清洗保养，才能保持渗透膜的性能寿命。现有技术中常见的清洗工艺为化学清洗，采用一定浓度配比的酸液和碱液分别对反渗透膜进行清洗，这样的清洗方法效率低，清洗效果一般，不能对反渗透膜进行彻底的清洗，而且采用化学清洗成本较高，不能满足电厂使用的实际需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无机酸-络合剂复合清洗电厂反渗透膜系统。解决现有反渗透膜清洗方法效率低，清洗效果差，成本较高的问题。

本实用新型一种无机酸-络合剂复合清洗电厂反渗透膜系统由清洗水箱、无机酸清洗液储罐、络合剂储罐、盐酸清洗液储罐、进料泵和循环泵组成；所述清洗水箱的下部设置有出料管路，清洗水箱的上部设置有进料管路，所述出料管路上设置有循环泵，所述进料管路上设置有进料泵；所述无机酸清洗液储罐、络合剂储罐和盐酸清洗液储罐的回料管路以并联方式分别与出料管路相连通；所述无机酸清洗液储罐、络合剂储罐和盐酸清洗液储罐的出口管路以并联方式分别与进料管路相连通；所述回料管路和出口管路上均设置有控制阀。

本实用新型的有益效果是：

能解决高硬度、高碱度水源造成膜污染的难题，清洗后设备性能指标基本恢复到原厂参数，切实有效地达到化学清洗效果。反渗透装置在相同工况下，产水由68t/h到75t/h提高了10.3％；压差由0.654Mpa到0.618Mpa降低了5.5％，脱盐率由95.3％到98.5％提高了3.4％，产水更佳，提高后级除盐制水量，膜寿命未见影响。

附图说明

图1为无机酸-络合剂复合清洗电厂反渗透膜系统的结构示意图。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。

具体实施方式一：结合附图说明本实施方式，本实施方式一种无机酸-络合剂复合清洗电厂反渗透膜系统由清洗水箱1、无机酸清洗液储罐2、络合剂储罐3、盐酸清洗液储罐4、进料泵5和循环泵6组成；所述清洗水箱1的下部设置有出料管路，清洗水箱1的上部设置有进料管路，所述出料管路上设置有循环泵6，所述进料管路上设置有进料泵5；所述无机酸清洗液储罐2、络合剂储罐3和盐酸清洗液储罐4的回料管路以并联方式分别与出料管路相连通；所述无机酸清洗液储罐2、络合剂储罐3和盐酸清洗液储罐4的出口管路以并联方式分别与进料管路相连通；所述回料管路和出口管路上均设置有控制阀。

本实施方式中无机酸清洗液储罐内储存无机酸清洗液，络合剂储罐中储存络合剂，所述盐酸清洗液储罐中储存盐酸清洗液；所述络合剂为0.2％的EDTA4钠盐

本实施方式的使用方法：

一、无机酸清洗：首先将待清洗反渗透膜固定在安装架上，启动超声清洗装置；关闭络合剂储罐回料管路和出口管路上的控制阀、盐酸清洗液储罐回料管路和出口管路上的控制阀、残液排放管路的控制阀；打开无机酸清洗液储罐回料管路和出口管路上的控制阀；先启动进料泵将无机酸清洗液泵入清洗水箱内，控制pH≈2.5，控制温度35℃；过程中弹簧件带动安装架震动，膜表面的化学垢松动，清洗冲刷掉易溶物；当无机酸清洗液的液面高度没过反渗透膜的高度，开启循环泵，每循环0.5h，关闭进料泵和循环泵静置浸泡0.5h，重复3次；

二、电荷中和：关闭进料泵，继续启动循环泵，将无机酸清洗液泵回无机酸清洗液储罐中，然后打开残液排放管路，将残液排出后关闭残液排放管路；关闭无机酸清洗液储罐回料管路和出口管路上的控制阀、打开络合剂储罐回料管路和出口管路上的控制阀；启动进料泵将络合剂清洗液泵入清洗水箱内，氢氧化钠调pH≈12，控制温度30℃，满水浸泡1h，清洗去除难溶物质、生物垢层、凝胶等，变流量清洗冲蚀、断裂和溶解等使垢层剥落；

三、络合剂清洗：启动循环泵，每循环1h，关闭进料泵和循环泵静置浸泡1h，重复4次，然后提高流速，高流速循环清洗1h；

四、痕量清洗：关闭进料泵，继续启动循环泵，将络合剂泵回络合剂储罐中，然后打开残液排放管路，将残液排出后关闭残液排放管路；关闭络合剂储罐回料管路和出口管路上的控制阀、无机酸清洗液储罐回料管路和出口管路上的控制阀；打开盐酸清洗液储罐回料管路和出口管路上的控制阀，先启动进料泵将盐酸清洗液泵入清洗水箱内控制PH≈2，控制温度35℃，当盐酸清洗液的液面高度没过反渗透膜的高度，开启循环泵，每循环0.5h，关闭进料泵和循环泵静置浸泡0.5h，重复3次，溶解膜表面润湿角垢类、析出沉积物和水溶性配合物，晶核失稳脱落；

五、完成反渗透膜的清洗，拆除后可进行亚硫酸氢钠保护回装。

本实施方式通过在反渗透膜的固定单元下方增设置超声波装置，利用超声波装置对进入反渗透膜中的清洗液产生空化作用，不仅能够增强乱流清洗液在反渗透膜中的混流效果，而且，空化本身产生的局部拉应力也能够使粘附在反渗透膜上的污染物被剥离下来，进而使得反渗透膜的清洗效果更彻底

本实施方式中的清洗水箱上部还可以加装布水管路，所述布水管路一端与进料管路相连，如此设置可以提高膜清洗的均匀性。

本实施方式的出料管路高于清洗水箱底部。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述清洗水箱1的上部固定连接有若干个反渗透膜安装架。其它与具体实施方式一相同。

本实施方式可以对多个反渗透膜同时进行清洗，节约了时间和处理成本。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述清洗水箱1的底部设置有残液排放管路，残液排放管路上设置有控制阀。其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述清洗水箱1的底部设置有超声清洗装置7。其它与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述反渗透膜安装架的两端通过弹簧件固定在清洗水箱1的内壁。其它与具体实施方式一至四之一相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述进料管路的外壁设置有加热保温层。其它与具体实施方式一至五之一相同。

本实施方式管道外壁设置加热保温层，可利用热蒸汽或其他加热装置对焦油进行加热。

Claims (6)

1.一种无机酸-络合剂复合清洗电厂反渗透膜系统，其特征在于无机酸-络合剂复合清洗电厂反渗透膜系统由清洗水箱(1)、无机酸清洗液储罐(2)、络合剂储罐(3)、盐酸清洗液储罐(4)、进料泵(5)和循环泵(6)组成；所述清洗水箱(1)的下部设置有出料管路，清洗水箱(1)的上部设置有进料管路，所述出料管路上设置有循环泵(6)，所述进料管路上设置有进料泵(5)；所述无机酸清洗液储罐(2)、络合剂储罐(3)和盐酸清洗液储罐(4)的回料管路以并联方式分别与出料管路相连通；所述无机酸清洗液储罐(2)、络合剂储罐(3)和盐酸清洗液储罐(4)的出口管路以并联方式分别与进料管路相连通；所述回料管路和出口管路上均设置有控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种无机酸-络合剂复合清洗电厂反渗透膜系统，其特征在于所述清洗水箱(1)的上部固定连接有若干个反渗透膜安装架。

3.根据权利要求1所述的一种无机酸-络合剂复合清洗电厂反渗透膜系统，其特征在于所述清洗水箱(1)的底部设置有残液排放管路，残液排放管路上设置有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种无机酸-络合剂复合清洗电厂反渗透膜系统，其特征在于所述清洗水箱(1)的底部设置有超声清洗装置(7)。

5.根据权利要求2所述的一种无机酸-络合剂复合清洗电厂反渗透膜系统，其特征在于所述反渗透膜安装架的两端通过弹簧件固定在清洗水箱(1)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种无机酸-络合剂复合清洗电厂反渗透膜系统，其特征在于所述进料管路的外壁设置有加热保温层。

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