CN219297329U

CN219297329U - 一种无菌水生产系统

Info

Publication number: CN219297329U
Application number: CN202320295128.XU
Authority: CN
Inventors: 曾绍洪; 曾宇; 李凤; 汪丽琴; 陈晨
Original assignee: Huasheng Fluid Separation Technology Xiamen Co ltd
Current assignee: Huasheng Fluid Separation Technology Xiamen Co ltd
Priority date: 2023-02-23
Filing date: 2023-02-23
Publication date: 2023-07-04
Anticipated expiration: 2033-02-23

Abstract

一种无菌水生产系统，其特征在于：包括无菌水生产装置、酸洗钝化装置；所述无菌水生产装置包括源水罐、源水泵、多介质过滤器、树脂软化器、活性炭过滤器、软水罐、保安过滤器、高压泵、模组Ⅰ、模组Ⅱ、UV灯装置；所述酸洗钝化装置接入无菌水生产装置中，对无菌水生产装置的源水罐、软水罐、输水管道进行酸洗钝化处理；本实用新型的无菌水生产系统通过配置酸洗钝化装置，系统在进行纯水生产前，先使用酸洗钝化装置对输送管道以及罐体进行酸洗钝化作业，提高了输水管道以及罐体耐蚀性，降低了源水在输水过程中染菌的风险，出水的水质稳定，同时生产系统末端还配置UV灯装置对处理后的纯水进行进一步的杀菌作业，出水达到无菌状态。

Description

一种无菌水生产系统

技术领域

本实用新型涉及自来水纯化领域，特别涉及一种无菌水生产系统。

背景技术

现有技术的纯水产水系统中，源水经过多介质过滤器除去了悬浮物、不溶性颗粒物和絮状物，经过树脂软化器除去了水中硬度离子Ca2+、Mg2+，经过活性炭过滤器除去了余氯，软水经过反渗透膜脱盐后得到纯水，但源水经过罐体和管道时可能会染菌，致使出水的品质不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的问题，提供一种出水质量稳定的，无菌的水生产系统。

本实用新型的技术方案：一种无菌水生产系统，其特征在于：包括无菌水生产装置、酸洗钝化装置；所述无菌水生产装置包括源水罐、源水泵、多介质过滤器、树脂软化器、活性炭过滤器、软水罐、保安过滤器、高压泵、模组Ⅰ、模组Ⅱ、UV灯装置；所述源水罐、源水泵、多介质过滤器、树脂软化器、活性炭过滤器、软水罐、保安过滤器、高压泵、模组Ⅰ、模组Ⅱ、UV灯装置依次串联地安装在输水管道上；所述酸洗钝化装置接入无菌水生产装置中，对无菌水生产装置的源水罐、软水罐、输水管道进行酸洗钝化处理。

进一步，所述模组Ⅰ包含进液口Ⅰ、透过液出口Ⅰ、浓缩液出口Ⅰ；所述透过液出口Ⅰ、浓缩液出口Ⅰ处分别安装阀门；所述模组Ⅱ包含进液口Ⅱ、透过液出口Ⅱ、浓缩液出口Ⅱ；所述进液口Ⅱ、透过液出口Ⅱ、浓缩液出口Ⅱ处分别安装阀门；所述浓缩液出口Ⅰ使用管道Ⅰ接入浓缩液输送管道，所述浓缩液出口Ⅱ使用管道Ⅱ接入浓缩液输送管道。

进一步，所述酸洗钝化装置包含CIP罐、CIP泵、清洗管道Ⅰ、清洗管道Ⅱ、清洗管道Ⅲ、清洗管道Ⅳ、清洗管道Ⅴ、清洗管道Ⅵ、清洗管道Ⅶ、清洗管道Ⅷ、清洗管道Ⅸ；所述CIP罐使用清洗管道Ⅰ与所述源水罐连接；所述CIP泵安装在所述清洗管道Ⅰ上；所述清洗管道Ⅱ与多介质过滤器并联接入输水管道；所述清洗管道Ⅲ与树脂软化器并联接入输水管道；所述清洗管道Ⅳ与活性炭过滤器并联接入输水管道；所述清洗管道Ⅴ一端与CIP罐连接，另一端与浓缩液输送管道连接，清洗管道Ⅴ上安装一阀门，浓缩液输送管道出液端安装阀门；所述清洗管道Ⅵ一端与CIP罐连接，另一端与输水管道连接，接入点位于高压泵与模组Ⅰ之间；所述清洗管道Ⅶ一端接入CIP泵输出端后的清洗管道Ⅰ上，另一端设置两条分路，分别接入模组Ⅰ与模组Ⅱ之间的输水管道以及模组Ⅱ与UV灯装置之间的输水管道；所述清洗管道Ⅷ连接管道Ⅰ和模组Ⅰ与模组Ⅱ之间的输水管道；所述清洗管道Ⅸ连接管道Ⅱ和模组Ⅱ与UV灯装置之间的输水管道。

进一步，所述清洗管道Ⅱ、清洗管道Ⅲ、清洗管道Ⅳ的首、尾端分别安装阀门；所述清洗管道Ⅵ、清洗管道Ⅶ、清洗管道Ⅷ、清洗管道Ⅸ上分别安装阀门。

进一步，所述源水罐底部、多介质过滤器底部、树脂软化器底部、活性炭过滤器底部、软水罐底部、保安过滤器底部、模组Ⅰ底部、模组Ⅱ底部均开设排液口，每个排液口均设置排液阀门。

进一步，所述多介质过滤器、树脂软化器、活性炭过滤器、保安过滤器、UV灯装置的进液端、出液端分别安装阀门。

进一步，所述CIP罐底部设置排液口，排液口配置安装阀门。

本实用新型的有益效果：本实用新型的无菌水生产系统通过配置酸洗钝化装置，系统在进行纯水生产前，先使用酸洗钝化装置对输送管道以及罐体进行酸洗钝化作业，提高了输水管道以及罐体耐蚀性，降低了源水在输水过程中染菌的风险，出水的水质稳定，同时生产系统末端还配置UV灯装置对处理后的纯水进行进一步的杀菌作业，出水达到无菌状态。

附图说明

图1为本实用新型原理框图。

具体实施方式

如图所示：一种无菌水生产系统，其特征在于：包括无菌水生产装置、酸洗钝化装置；所述无菌水生产装置包括源水罐1、源水泵2、多介质过滤器3、树脂软化器4、活性炭过滤器5、软水罐6、保安过滤器7、高压泵8、模组Ⅰ9、模组Ⅱ10、UV灯装置11；所述源水罐1、源水泵2、多介质过滤器3、树脂软化器4、活性炭过滤器5、软水罐6、保安过滤器7、高压泵8、模组Ⅰ9、模组Ⅱ10、UV灯装置11依次串联地安装在输水管道12上；所述酸洗钝化装置接入无菌水生产装置中，对无菌水生产装置的源水罐1、软水罐6、输水管道12进行酸洗钝化处理。

所述模组Ⅰ9包含进液口Ⅰ91、透过液出口Ⅰ92、浓缩液出口Ⅰ93；所述透过液出口Ⅰ92、浓缩液出口Ⅰ93处分别安装阀门；所述模组Ⅱ10包含进液口Ⅱ101、透过液出口Ⅱ102、浓缩液出口Ⅱ103；所述进液口Ⅱ101、透过液出口Ⅱ102、浓缩液出口Ⅱ103处分别安装阀门；所述浓缩液出口Ⅰ93使用管道Ⅰ13接入浓缩液输送管道12，所述浓缩液出口Ⅱ103使用管道Ⅱ14接入浓缩液输送管道26；所述管道Ⅰ13、管道Ⅱ14上分别安装阀门。

所述酸洗钝化装置包含CIP罐15、CIP泵16、清洗管道Ⅰ17、清洗管道Ⅱ18、清洗管道Ⅲ19、清洗管道Ⅳ20、清洗管道Ⅴ21、清洗管道Ⅵ22、清洗管道Ⅶ23、清洗管道Ⅷ24、清洗管道Ⅸ25；所述CIP罐15使用清洗管道Ⅰ17与所述源水罐1连接；所述CIP泵16安装在所述清洗管道Ⅰ17上；所述清洗管道Ⅱ18与多介质过滤器3并联接入输水管道12；所述清洗管道Ⅲ19与树脂软化器4并联接入输水管道12；所述清洗管道Ⅳ20与活性炭过滤器5并联接入输水管道12；所述清洗管道Ⅴ21一端与CIP罐15连接，另一端与浓缩液输送管道26连接，清洗管道Ⅴ21上安装一阀门，浓缩液输送管道26的出液端安装阀门；所述清洗管道Ⅵ22一端与CIP罐15连接，另一端与输水管道12连接，接入点位于高压泵8与模组Ⅰ9之间；所述清洗管道Ⅶ23一端接入CIP泵16输出端后的清洗管道Ⅰ17上，另一端设置两条分路，分别接入模组Ⅰ9与模组Ⅱ10之间的输水管道12以及模组Ⅱ10与UV灯装置11之间的输水管道12；所述清洗管道Ⅷ24连接管道Ⅰ13和模组Ⅰ9与模组Ⅱ10之间的输水管道12；所述清洗管道Ⅸ25连接管道Ⅱ14和模组Ⅱ10与UV灯装置11之间的输水管道12。

所述清洗管道Ⅱ18、清洗管道Ⅲ19、清洗管道Ⅳ20的首、尾端分别安装阀门；所述清洗管道Ⅵ22、清洗管道Ⅶ23、清洗管道Ⅷ24、清洗管道Ⅸ25上分别安装阀门。

所述源水罐1底部、多介质过滤器3底部、树脂软化器4底部、活性炭过滤器5底部、软水罐6底部、保安过滤器7底部、模组Ⅰ9底部、模组Ⅱ10底部均开设排液口，每个排液口均设置排液阀门。

所述多介质过滤器3、树脂软化器4、活性炭过滤器5、保安过滤器6、UV灯装置11的进液端、出液端分别安装阀门。

所述CIP罐15底部设置排液口，排液口配置安装阀门。

本实用新型的工作流程：(1)输水管道以及源水罐、软水罐的酸洗钝化：系统制水前，酸洗钝化装置运行，CIP罐内注入配置好的碱液，碱液通过CIP泵以及若干清洗管道输送到源水罐、软水罐、输送管道进行循环处理，处理过程管道压力2-3bar，温度70℃下匀速循环30min分钟。完成后，将碱液排空，CIP罐内注入清水，CIP泵抽动清水对源水罐、软水罐、输送管道进行清洗，执行1-2次爆喷，同时用PH试纸测试冲洗水的PH值达到中性约6.5～7.5即可。完成后，排空清水，向CIP罐中加入配置好的酸液，酸液通过CIP泵以及若干清洗管道输送到源水罐、软水罐、输送管道进行循环处理，处理过程管道压力为2-3bar，温度50℃下匀速循环60分钟。完成后，排空酸液，CIP罐内注入清水，CIP泵抽动清水对源水罐、软水罐、输送管道进行清洗，执行1-2次爆喷，同时用PH试纸测试冲洗水的PH值达到中性约6.5～7.5即可。经过上述的处理流程，即完成了罐体和输水管道的酸洗钝化。(2)酸洗钝化结束后，进行纯水生产，源水进入到源水罐中，源水泵将源水输送到多介质过滤器中，利用滤料之间的孔隙截留和俘获而达到过滤源水中的悬浮物、不溶性颗粒物和絮状物等。之后进入树脂软化器，为防止Ca2+、Mg2+在反渗透膜浓水侧的表面上结垢，设置软化器除去水中硬度离子。再进入活性炭过滤器，利用活性炭发达的细孔结构和巨大的比表面积形成的极高吸附作用来去除水中的杂质，活性炭一般情况下可把源水中的余氯吸附去除98％以上。再进入保安过滤器去除悬浮物，从而能保护反渗透膜不被大颗粒的悬浮物伤害，同时也降低了反渗透膜被堵塞的可能性。之后软水进入高压泵中，由高压泵提高压力进入反渗透膜组中进行脱盐，利用反渗透膜为过滤介质，使盐溶液在加压条件下，溶剂水透过膜渗出，形成透过液。溶质由于无法透过膜而形成浓缩液，实现溶质盐和溶剂水的分离，达到脱盐的目的。从模组Ⅱ透过液出口出来的纯水通过UV灯装置，进行进一步的消杀灭菌，经过消杀灭菌的纯水在输送到用水点。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种无菌水生产系统，其特征在于：包括无菌水生产装置、酸洗钝化装置；所述无菌水生产装置包括源水罐、源水泵、多介质过滤器、树脂软化器、活性炭过滤器、软水罐、保安过滤器、高压泵、模组Ⅰ、模组Ⅱ、UV灯装置；所述源水罐、源水泵、多介质过滤器、树脂软化器、活性炭过滤器、软水罐、保安过滤器、高压泵、模组Ⅰ、模组Ⅱ、UV灯装置依次串联地安装在输水管道上；所述酸洗钝化装置接入无菌水生产装置中，对无菌水生产装置的源水罐、软水罐、输水管道进行酸洗钝化处理。

2.根据权利要求1所述的一种无菌水生产系统，其特征在于：所述模组Ⅰ包含进液口Ⅰ、透过液出口Ⅰ、浓缩液出口Ⅰ；所述透过液出口Ⅰ、浓缩液出口Ⅰ处分别安装阀门；所述模组Ⅱ包含进液口Ⅱ、透过液出口Ⅱ、浓缩液出口Ⅱ；所述进液口Ⅱ、透过液出口Ⅱ、浓缩液出口Ⅱ处分别安装阀门；所述浓缩液出口Ⅰ使用管道Ⅰ接入浓缩液输送管道，所述浓缩液出口Ⅱ使用管道Ⅱ接入浓缩液输送管道。

3.根据权利要求1所述的一种无菌水生产系统，其特征在于：所述酸洗钝化装置包含CIP罐、CIP泵、清洗管道Ⅰ、清洗管道Ⅱ、清洗管道Ⅲ、清洗管道Ⅳ、清洗管道Ⅴ、清洗管道Ⅵ、清洗管道Ⅶ、清洗管道Ⅷ、清洗管道Ⅸ；所述CIP罐使用清洗管道Ⅰ与所述源水罐连接；所述CIP泵安装在所述清洗管道Ⅰ上；所述清洗管道Ⅱ与多介质过滤器并联接入输水管道；所述清洗管道Ⅲ与树脂软化器并联接入输水管道；所述清洗管道Ⅳ与活性炭过滤器并联接入输水管道；所述清洗管道Ⅴ一端与CIP罐连接，另一端与浓缩液输送管道连接，清洗管道Ⅴ上安装一阀门，浓缩液输送管道出液端安装阀门；所述清洗管道Ⅵ一端与CIP罐连接，另一端与输水管道连接，接入点位于高压泵与模组Ⅰ之间；所述清洗管道Ⅶ一端接入CIP泵输出端后的清洗管道Ⅰ上，另一端设置两条分路，分别接入模组Ⅰ与模组Ⅱ之间的输水管道以及模组Ⅱ与UV灯装置之间的输水管道；所述清洗管道Ⅷ连接管道Ⅰ和模组Ⅰ与模组Ⅱ之间的输水管道；所述清洗管道Ⅸ连接管道Ⅱ和模组Ⅱ与UV灯装置之间的输水管道。

4.根据权利要求3所述的一种无菌水生产系统，其特征在于：所述清洗管道Ⅱ、清洗管道Ⅲ、清洗管道Ⅳ的首、尾端分别安装阀门；所述清洗管道Ⅵ、清洗管道Ⅶ、清洗管道Ⅷ、清洗管道Ⅸ上分别安装阀门。

5.根据权利要求1所述的一种无菌水生产系统，其特征在于：所述源水罐底部、多介质过滤器底部、树脂软化器底部、活性炭过滤器底部、软水罐底部、保安过滤器底部、模组Ⅰ底部、模组Ⅱ底部均开设排液口，每个排液口均设置排液阀门。

6.根据权利要求1所述的一种无菌水生产系统，其特征在于：所述多介质过滤器、树脂软化器、活性炭过滤器、保安过滤器、UV灯装置的进液端、出液端分别安装阀门。

7.根据权利要求3所述的一种无菌水生产系统，其特征在于：所述CIP罐底部设置排液口，排液口配置安装阀门。